涂料常规检测项目有哪些

外墙涂料，是用于涂刷建筑外立墙面的，具有很强的抗水性能，它对我们的家居生活、工作环境有直接的影响。

外墙涂料按照装饰质感分为四类：

1、薄质外墙涂料：质感细腻、用料较省，也可用于内墙装饰，包括平面涂料、沙壁状、云母状涂料。

2、复层花纹涂料：花纹呈凹凸状，富有立体感。

3、彩砂涂料：用染色石英砂、瓷粒云母粉为主要原料，色彩新颖，晶莹绚丽。

4、厚质涂料：可喷、可涂、可滚、可拉毛，也能做出不同质感花纹。

外墙涂料检测技术指标如下：

1、耐水性

目的是测试涂膜对水的抵抗能力，即在规定的条件下，将养护的漆膜测试板(漆膜做在石棉板上)浸泡在蒸馏水中，漆膜的2/3在水中，1/3在水面以上，一般浸泡96小时后，观察漆膜表面是否有发白、失光、起泡、脱落等现象，如没有则通过测试。

2、耐碱性

目的是测试涂膜对碱性物质的抵抗能力，即在规定的条件下，将养护的漆膜测试板(漆膜做在石棉板上)浸在一定浓度的碱液中，漆膜的2/3在水中，1/3在水面以上，一般浸泡48小时后，观察漆膜是否有发白、失光、起泡、脱落等现象。

3、对比率

目的是测试涂膜对基底的遮盖能力，即在规定的条件下，将养护的测试漆膜(漆膜做在黑白纸上)经反射率仪测试黑白纸上不同的反射率，即Rb和Rw,对比率 = Rb/ Rw (如:0.87、0.90、0.93、0.95等)

4、耐污性

目的是测试涂膜抵抗大气灰尘的能力，即在规定的条件下，将养护的测试漆膜样板(漆膜做在石棉上)先测试其反射率值A，然后在漆膜上涂刷0.7g的粉煤灰，干燥后,使用规定的实验仪器冲刷漆膜，反复五次类同实验，再次测试漆膜的反射率值B，则漆膜的耐污性X=(A-B)/A (如: 20%、15%、10%)。

5、 耐老化

(1)、天然老化：涂膜暴露在户外自然条件下而逐渐发生的性能变化，如褪色、粉化等，但由于测试时间很长，一般不具有可操作性。

(2)、人工加速老化：涂膜经人工老化试验机测试后，观察漆膜所发生的变化，如粉化、变，人工老化以hrs为单位，如250hrs 、400hrs 、600 hrs等。  

建筑涂料与我们生活息息相关，对于家居生活、工作环境有直接的影响。近些年因建筑涂料质量问题引起的疾病事件不在少数，如今各个家庭在选择建筑涂料时都小心谨慎，大家了解外墙涂料检测质量判断标准后，明确真假建筑涂料鉴别方法。

《色漆和清漆 拉开法附着力试验》（ GB/T 5210-2006 ）

《色漆和清漆 漆膜的划格试验》（ GB/T 9286-1998 ）

《用胶带试验测定附着力》（ ASTM D3359-2008 ）

2 .外观和透明度 《清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法》（ GB/T 1721-2008 ）

3. 颜色 《清漆、清油及稀释剂颜色测定法》（ GB/T 1722-1992 ）

《透明液体 加氏颜色等级评定颜色 第 1 部分：目视法》（ GB/T 9281.1-2008 ） /(ISO 4630-1:2004)

《透明液体 以铂 - 钴等级评定颜色 第 1 部分：目视法》（ GB/T 9282.1-2008 ） /(ISO 6271-1:2004)

《透明液体的颜色（铂钴法）》（ ASTM D1209-2005 ）

4 .粘度 《涂料粘度测定法》（ GB/T 1723-1993 ）

《胶粘剂粘度的测定》（ GB/T 2794-1995 ）

《 涂料黏度的测定 斯托默黏度计法 》（ GB/T 9269-2009 ）

5 .流出时间 《色漆和清漆 用流出杯测定流出时间》（ GB/T 6753.4-1998 ）

6 .细度 《涂料细度测定法》（ GB/T 1724-1979 （ 1989 ））

《色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定》 （ GB/T 6753.1-2007 ）（ ISO1524:2000 ）

7 不挥发物含量 《色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定》（ GB/T 1725-2007 ） / （ ISO 3251:2008 ）

《胶粘剂不挥发物含量的测定》（ GB/T 2793-1995 ）

《建筑防水涂料试验方法》（ GB/T 16777-2008）

8 .遮盖力 《涂料遮盖力测定法》（GB/T 1726-1979 （ 1989 ））

9 .干燥时间 《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》（GB/T 1728-1979 （ 1989 ））

《涂料表面干燥试验 小玻璃球法》（GB/T 6753.2-1986 ）

《建筑防水涂料试验方法》（GB/T 16777-2008 中 16 ）

10 .摆杆硬度 《色漆和清漆 摆杆阻尼试验》 （GB/T 1730-2007 ）

《色漆和清漆 摆杆阻尼试验》（ISO 1522:2006 ）

11. 柔韧性 《漆膜柔韧性测定法》（GB/T 1731-1993 ）

12 .耐冲击性 《漆膜耐冲击性测定法》（GB/T 1732-1993 ）

《色漆和清漆—快速变形 ( 耐冲击性试验 ) 第 1 部分：落锤试验 ( 大面积冲头 ) 》 （ GB/T 20624.1-2006 ） / 《色漆和清漆 快速变形（耐冲击性）试验 第 1部分：落锤试验（大面积冲头）》（ISO 6272-1:2002 ）

《色漆和清漆—快速变形 ( 耐冲击性试验 ) 第 2 部分：落锤试验 ( 小面积冲头 )》（ GB/T 20624.2-2006 ） / 《色漆和清漆 快速变形（耐冲击性）试验 第 2 部分：落锤试验（小面积冲头）》（ISO 6272-2:2002 ）

《有机涂层抗快速变形（冲击）的试验》（ASTMD2794-1993(2004) ）

13. 耐水性 《漆膜耐水性测定法》（GB/T 1733-1993 ）

《色漆和清漆 耐水性的测定 浸水法》（ GB/T 5209-1985 ）

14 .耐热性 《色漆和清漆 耐热性的测定》（GB/T 1735-2009 ）

《建筑防水涂料试验方法》（GB/T 16777-2008 中 6 ）

15 .耐湿热性 《漆膜耐湿热性测定法》（GB/T 1740-2007 ）

16. 灰分 《色漆和清漆,颜料含量的测定 第 2 部分：灰化法》（ GB/T 1747.2-2008 ） (ISO 14680-2:2000)

17. 腻子膜柔韧性 《腻子膜柔韧性测定法》（GB/T 1748-1979 （ 1989 ））

18. 稠度 《厚漆、腻子稠度测定法》（GB/T 1749-1979 （ 1989 ））

19 .回粘性 《漆膜回粘性测定法》（GB/T 1762-1980 （ 1989 ））

20. 耐磨性 《色漆和清漆—耐磨性的测定—旋转橡胶砂轮法》（GB/T 1768-2006 ）（ ISO 7784-2:1997 ）

《涂料耐磨性测定 落砂法》（GB/T 23988-2009 ）

《落砂法测定有机涂层耐磨性》（ASTM D 968-2005 ）

21. 打磨性 《涂膜、腻子膜打磨性测定法》（GB/T 1770-2008 ）

22. 耐盐雾性 《色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定》 （GB/T 1771-2007 ）（ ASTM B117-2007 ）

2 、分散细度分散细度又称研磨细度，是体系中颜填料分散程度的一种量度，是指在规定的条件下，在标准细度计上得到的读数，该读数表示细度计某处凹槽的深度，一般以μm表示涂料在线coatingol.com。研磨细度小，表示分散好，颜填料的利用率高，涂料的遮盖力强，涂膜外观光洁。国标gb／t 1724，gb／t 6753．1及国际标准iso 1542均采用刮板细度计的方法。

3 、漆膜外观乳胶漆膜干燥后目测检查，如漆膜平整、均匀，无针孔、缩孔、流挂，无明显的刷痕，颜色与标准板差异不明显，光泽符合要求(有光、半光或无光)即为合格。漆膜外观是涂料质量的重要衡量指标，对于颜色控制要求高的常用色差仪进行测试，测试方法有 gb／t 11186．1～3或iso 7742—1～3，光泽的仪器测量方法有gb／t 9754、iso 2813等。

4 、ph值ph值是溶液氢离子浓度的量度。涂料贮存过程中，ph值的变化可表示涂料稳定性的好坏以及涂料性能的变化。

是的。防火涂料检测主要有以下项目：

1、物理性能：外观、透明度、颜色、附着力、粘度、细度、灰分、PH值、闪点、密度、体积固体含量、粘结强度等。

2、施工性能：遮盖力、使用量、消耗量、干燥时间（表干、实干）、漆膜打磨性、流平性、流挂性、漆膜厚度（湿膜厚度、干膜厚度）等。

3、防火性能：耐火极限。

材料组成：

厚涂型钢结构防火涂料的基本组成是：胶结料（硅酸盐水泥、氯氧化镁或无机高温黏结剂等）、骨料（膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、硅酸铝纤维、矿棉、岩棉等）、化学助剂（改性剂、硬化剂、防水剂等）、水。

钢结构防火涂料基料的硅酸盐水泥、氯氧化镁水泥和无机黏结剂，常用的无机黏结剂包括碱金属硅酸盐类以及磷酸盐类物质等。

以上内容参考 百度百科—防火涂料

基本性能检测：外观、粘度、密度、细度、闪点、流出时间、不挥发物含量、漆基酸值、漆基皂化值、漆基软化点、漆基玻璃化转变温度、贮存稳定性等。

施工性能检测：施工性、涂布量、干燥时间、重涂时间、填充性、打磨性、回黏性、耐洗刷性、耐玷污性、抗流挂性、耐冻融循环性、耐火性能等。

漆膜性能检测：涂膜外观、颜色、光泽、厚度、硬度、附着力、透明度、遮盖力、耐黄变性、耐划伤性、耐冲击、耐磨性、弯曲试验、柔韧性、巴克霍尔兹压痕试验、划痕试验、耐码垛性试验、杯突试验等。

漆膜可靠性检测：耐液体介质性能（水、酸、碱、溶剂、油）、耐湿性、耐热性、耐湿热、耐中性盐雾、光老化试验（紫外、氙灯、碳弧灯等）、耐霉菌性等。

环保性能检测：苯、甲苯、二甲苯含量、游离TDI（甲苯二异氰酸酯）含量、可溶性重金属含量、VOC含量、氯代烃含量、甲醛含量等。

理化性能：外观、颜色（色泽）、粘度、细度、密度、固体分含量、酸值、比重

施工性能：遮盖力、干燥时间（表干、实干）、流动性、使用量、消耗量、流出时间、流平性、流挂性、最低成膜温度

质量鉴定：硬度、柔韧性、附着力、耐冲击性、干燥时间、外观、透明度、颜色、粘度

。耐油性、耐水性、耐高温性、耐低温性、耐酸性、耐碱性、耐候性、耐擦洗性、耐有机溶剂性、耐腐蚀性、耐热性、（贮存）稳定性、耐污染性

水性的是：1 容器中的状态

新开盖的原出厂涂料所呈现的状况，诸如是否出现分层、结皮、增稠、胶凝、沉底或结块等现象，以及能否重新混合成均匀状态的情况。试验方法为目测法，可参考美国联邦试验方法标准no．141中的 3011容器中的状态。

2 分散细度

分散细度又称研磨细度，是体系中颜填料分散程度的一种量度，是指在规定的条件下，在标准细度计上得到的读数，该读数表示细度计某处凹槽的深度，一般以μm表示。研磨细度小，表示分散好，颜填料的利用率高，涂料的遮盖力强，涂膜外观光洁。国标gb／t 1724，gb／t 6753．1及国际标准iso 1542均采用刮板细度计的方法。

3 漆膜外观

乳胶漆膜干燥后目测检查，如漆膜平整、均匀，无针孔、缩孔、流挂，无明显的刷痕，颜色与标准板差异不明显，光泽符合要求(有光、半光或无光)即为合格。漆膜外观是涂料质量的重要衡量指标，对于颜色控制要求高的常用色差仪进行测试，测试方法有 gb／t 11186．1～3或iso 7742—1～3，光泽的仪器测量方法有gb／t 9754、iso 2813等。

4 ph值

ph值是溶液氢离子浓度的量度。涂料贮存过程中，ph值的变化可表示涂料稳定性的好坏以及涂料性能的变化。

5 稠度(低剪切粘度)

是指流体流动时的内部阻力。该性能指标对涂料的施工性能和流动性很重要。gb／t 9626和astm d 562均用斯托默粘度计测定。大多数乳胶漆的粘度约为150～300g／100r。

6 冻融稳定性

乳胶漆经受冷冻和随后的熔化过程(循环试验)后，保持其原状态的能力，即不发生凝固、返粗或粘度过度增大等弊端的能力。有些乳胶漆粘度会有所增大，只要不影响其流平性和施工性是可以接受的。gb／t 9628和astm 2245均采用一500ml罐装涂料放置于-18℃的环境中17h，取出后置于常温下 7h使其溶解，此为一个循环，一般乳胶漆进行1～ 5个循环，评定性能变化为0～10级，无变化者为好。

7 干燥时间

指在规定的干燥条件下，某一厚度的液态涂膜到形成固态漆膜所需要的时间，它由涂料成分及环境条件决定。涂料干燥太慢会粘附灰尘、昆虫等而使涂膜外观变差，如在户外遇到雨水等还会导致外观不均匀。大部分乳胶漆达到指触干时间为l～2h，低光和无光乳胶漆通常几小时至十多小时可重复涂装，半光和有光乳胶漆重涂时间一般大于18h，这要根据环境温度和湿度灵活掌握一次性涂覆的厚度来控制。涂料要达到最佳性能，一般要干燥几天甚至几个星期。测定方法有cb／t 1728、cb／t 6753．2、iso 1517、gb／t 9273、gb／t 9280、iso 3678以及astmd 1640等。

8 对比率

是指涂于规定反射率的黑色和白色底材上同一涂膜的反射率之比。当对比率≥0．98时可认为该涂层已完全遮盖底材，因此用对比率来判断涂层的遮盖力可部分消除人工误差。这种办法适用于白色和浅色涂料。gb／t 9270、gb／t 5211．17、iso 2814、astm d 2805均用反射仪法来测定对比率。

9 抗流挂性

在垂直面施工的涂料，由于其粘度过稀、涂层过厚、施工不当等原因造成的抗流挂性差，涂膜在固化之前发生局部流淌，形成各种形状下边沿厚的不均匀涂层，称为流挂。gb／t 9264、astmd 4400均可采用不同规格的多齿刮涂器(如50～275 μm、 250～475μm等规格)刮涂后旋转90°垂直放置，涂膜薄的条在上，涂膜厚的条在下，视未流人下条膜的最后一条为未流挂的膜厚。

10 辊涂溅漆值

乳胶漆常用辊涂法施工，辊涂溅漆值是测定辊涂法施工时涂料溅落量的评定方法。astm d 4707用一定规格和涂料颜色反差较大的图纸收集辊涂时溅落在图纸上涂料点的大小和密度，然后与标准图纸对比来评定。

11 耐碱性

评定涂膜对碱侵蚀的抵抗能力。乳胶漆列入耐碱性指标，主要考虑水泥等碱性物质对涂层的影响。gb／t 9265采用饱和石灰水浸渍法测定，iso也规定了多种介质的浸渍法。

12 耐刷洗性

耐刷洗性是指在规定条件下，涂膜用规定洗涤介质反复刷洗而保持其不损坏的能力。测定方法有 gb／t 9266、阿斯塔姆第2486等。

我这么辛苦 给个优呗。

在这里我列举了某款防闪锈助剂产品为例，看整个防闪锈试验过程， 以下为具体实验过程和对比数据：

一，打磨样板：

二，配置水性涂料：

三，添加闪锈助剂并搅拌均匀：

四，刮漆制备样板：

五，样板立刻放入恒温恒湿箱（测试条件：温度40℃，湿度80%RH）：

     我们对比了市场上常见的8只防闪锈产品，经过初步在碳钢板上的试验，筛选出几款产品表现相对优异（结果见下图）：

     因此，我们就NR910和竞品1、竞品2在多种涂料体系和多种基材上开展进一步的试验。

     容易闪锈的基材主要为铁质基材，而水性环氧和水性单丙底漆又是最容易闪锈的涂料体系，因此，我们选用水性环氧色漆、单丙白漆和单丙清漆分别在冷轧钢、喷砂钢板、工字钢和三角铁四种基材上进行平行对比实验（本实验使用的基材除喷砂钢板，其它基材均使用砂轮打磨处理）。

六，实验结果：

实验证明：

     在闪锈助剂同等添加量的环氧底漆中（在此乳液中，NR 910有很好的储存稳定性，有些竞品在环氧乳液中不能稳定储存或影响活化期、耐性等），在不同的基材上（包括工字钢、三角铁、冷轧板以及喷砂钢板等常见的基材），该产品都有很好的抗闪锈，防锈效果，在本实验中明显优于竞品。

实验证明：

     在闪锈助剂同等添加量的丙烯酸白漆中，在不同的基材上（包括工字钢、三角铁、冷轧板以及喷砂钢板等常见的基材），NR 910都有很好的抗闪锈，防锈效果，其表现优于两个市场上通用的竞品。

实验证明：

     在闪锈助剂同等添加量的丙烯酸清漆中（在丙烯酸清漆中，可用的抗闪锈助剂选择范围比较广，很多含DMAE等PH很高的防闪锈助剂都可以用），在不同的基材上（包括工字钢、三角铁、冷轧板以及喷砂钢板等常见的基材），该产品都有很好的抗闪锈，防锈效果，其表现与两个市场上通用的竞品相当。

七，严苛考验：

     该款产品在实验室环境下小试牛刀，表现出色。那么在环境更为复杂多变的现场是否能横扫千军呢？

常规评价方法是在碳钢板上涂刷水性漆后看是否有闪锈产生，这个方法在实际应用中并不能满足要求。因为客户现场底材有时候处理的并不彻底，难以达到Sa2.5级，在这种情况下，对水性漆的要求就更高了，因此我们将在更加苛刻的条件下对NR910进行测试：

     a、高温高湿环境下，带锈底材上抗闪锈性能测试

     测试条件:温度22.8度，湿度90%，下午19：17喷涂，带锈底材，处理情况：未打磨和打磨不彻底。

     b、严重生锈底材（三角铁），在打磨不彻底的情况下的抗闪锈性能测试

     最终，我们列举的这款产品经受住了严峻的考验，是一名可靠的猛将！

     以上是防闪锈助剂产品的整体试验过程及步骤，希望你有帮助。

配方还原：是指对产品或样品的组成成分、元素或原料等成分进行分析，又称配方还原。

成分分析：利用定性、定量分析手段，可以精确分析涂料油漆的组成成分、元素含量和填料含量等

寿命评估：涂料寿命、盐雾、湿热、光老化、化学腐蚀老化等检测

物理性能：容器中状态、外观、透明度、白度、颜色、附着力、粘度、细度、灰分、PH值、闪点、密度、硬度、体积固体含量、不挥发物含量、贮存稳定性、对比率、流出时间、回黏性、 安全防火等

化学性能：耐候性、耐磨性、耐酸碱性、耐汽油性、耐冲击性、渗色性、耐水性、耐湿热性、耐挥发油性、耐污染性、耐盐雾性、涂层耐温变性、耐沾污性、耐洗刷性、耐沸水性、耐洗涤剂性、耐溶剂擦拭性等

施工性能：遮盖力、使用量、消耗量、干燥时间（表干、实干）、漆膜打磨性、流平性、流挂性、漆膜厚度（湿膜厚度、干膜厚度）、漆膜加热试验、划格试验等

有害物质检测：VOC、甲醛、苯、甲苯、二甲苯、游离TDI、PAHs、乙苯、二甲苯总量、游离甲醛含量、TDI和HDI含量总和、乙二醇醚、铅、汞、铬、镉、重金属检测、EN71-3、ASTM F963、ROHS等

油漆电学性能：导电性、击穿电压或击穿强度、绝缘电阻、介质常数、介质损失