印铁涂料对身体有害吗？
呵呵当然有害了，任何的装修材料或多或少都是对身体有害的，因为他们都是化学物质制作而成的，所以建议大家轻装修重装饰，这样污染会少点。 涂料中经常会接触到一些有毒害作用的物质，这些物质会对环境和人体健康造成一定的毒害作用。现将油漆涂料中常见的有毒化合物简述如下： 1．甲苯、二甲苯 甲苯、二甲苯在溶剂分类中属中等毒性溶剂，对人体具有麻醉、刺激作用， 高浓度时对神经系统有毒害作用，但在人体内残留毒性低，一般可经代谢排除。空气中最高容许浓度为100mg/m3。 长期接触甲苯、二甲苯的人不宜饮白酒，更不宜饮用过量高度白酒，因为酒精会延长其在体内的滞留时间，对健康极为不利。工作场所应保持空气流通以降低其在空气中的浓度。 根据最新的研究资料表明，甲苯、二甲苯进入大气层后会产生一定的光化学反应，对臭氧层有一定的破坏作用。 2．苯 苯属于剧毒溶剂，是一种气味芳香，易挥发的有机物，对人的神经系统有麻醉和刺激作用。少量的吸入也会对人体造成长期的损害。苯能在神经系统和骨髓内蓄积，使神经系统和造血组织受到损害，引起血液中白血球、血小板数减少，长期接触可引起白血病。“经典”漆中不含苯。 3．乙二醇醚类溶剂 乙二醇醚类溶剂在体内经代谢后会形成剧毒的化合物，对人体的血液循环系统和神经系统造成永久性的损害，长期接触高浓度的乙二醇醚类溶剂会致癌。另外，乙二醇醚类溶剂会对女性的生殖系统造成永久性的损害，造成女性不育。 4．TDI(中文名称为甲苯二异氰酸酯) TDI具有低的蒸汽压，对人体眼角膜有强烈的刺激作用，造成眼部红肿。TDI蒸汽经人体吸入后，会损害人体肝、肾功能，长期接触高浓度的TDI蒸 汽会致癌。在聚氨酯（PU）类油漆中，固化剂组份游离TDI＜0.5%，基本对健康无害。 “经典”爱家健康漆游离TDI含量＜0.02%，低于国家强制标准10倍，避免了游离TDI对人体的损害。 5．重金属 重金属主要存在于色漆中，主要来源于色漆中的颜料部分。人体摄入重金属过多，会造成慢性中毒。重金属影响儿童的生长发育，特别对儿童智力发育造成 不良影响，部分重金属可在脑部及内脏器官中残留，对肝、肾等造成永久性伤害。但遗憾的是无重金属颜料的价格昂贵。“经典2000”全面采用无毒颜料，重金 属含量大大低于欧共体的相关强制标准。 6．邻苯二甲酸酯类增塑剂 邻苯二甲酸酯类增塑剂是挥发性油漆中用量最大、用途最为广泛的增塑剂，过去相当一段时间内认为其对人体没有毒害。但根据欧美最新的研究表明，此类 增塑剂对成人健康没有明显的不良作用，但会对儿童的发育产生不良影响，主要是造成儿童性早熟。所以最近欧美标准中，已明确规定在儿童玩具中禁用此类增塑 剂。 7．VOC VOC即挥发性有机化合物，据不完全统计在我国油漆行业每年向大气排放约300万吨有机挥发物，直接对大气环境造成污染，破坏人类生存环境，损害人体健康，造成巨大的资源浪费，与当今再生可持续发展的经济模式格格不入。 8．甲醛 甲醛是一种刺激性气体，会损伤呼吸道及内脏，主要存在于粘合剂和水性漆中劣质墙体腻子也是一大主要来源。 9．氡 ◆什么是氡？ 氡是一种无色、无味的放射性气体，比空气重7.5倍，系铀、镭等放射性元素的衰变产物。氡气经ɑ衰变后，产生的短寿命子代产物，统称为氡及其子 体；氡遍布土壤、水及空气之中。在含铀系物高的土壤或岩石中，氡的浓度较高。氡由地下、地上水和建筑矿物质中的铀放射出来，进入室内，并在通风不好的地方 积累； ◆氡气对人体的危害？ 氡是气体，而氡子体却是固体。在室内，大多数氡子体吸附在空气中悬浮的细小的微粒上。当吸入氡的短寿命子体后，其不断沉积在呼吸道表面，在局部区 域内不断积累，可导致肺癌、白血病及呼吸道等疾病。因为在肺里面，氡子体能释放出ɑ粒子，同时也能释放出?粒子和r射线，从而对肺产生危害。世界卫生组织 已将氡气列为使人致癌的19种物质之一； 以上几种物质是涂料工业环境及人体构成的主要污染和损害，需要重点加以控制，也是推动当今涂料产品向“高固体”、“水性”“节约型”、“低污染型”发展的主要动力。
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金属板的印刷工艺的一般流程见图1-1。
金属板前处理→涂内涂料烘干→打底涂料及烘干→涂底色→胶印
（或油脂清除） 分色→制版
冲压及后处理←贴膜保护←干燥成型← 上光油
图1-1 金属板印刷工艺一般流程
金属印刷之不同于纸张印刷的地方，就是它在印刷前先要上一层涂料。涂料对金属印刷品起到举足轻重的作用。金属印刷不是最终的目的，而是金属包装品的美化手段，目的是制成各类金属容器，如铁罐、化妆品罐盒、各种类型瓶罐、玩具等。要使印在金属板上的图文鲜艳夺目，离不开涂料的特殊作用。其作用可以归纳为以下两点：
① 增加金属和油墨膜层之间的附着力。以往的相关实验已验证，油墨直接印在金属板上，油墨同金属之间的附着力、耐磨性能和牢固都非常差。在金属板上先印上打底涂料，然后再印油墨，则油墨膜的耐磨性能和牢固度均有提高，为以后的产品成型加工打下良好的基础。这是因为金属板上先印上一层特殊性能的涂料后，既对金属产生强大的黏着力，又增强了同油墨之间的亲和性。
② 对金属印刷品上的油墨膜层起保护作用，同时增加金属板上的图案的光亮，并在制罐成型中不变色、不掉漆。
印铁涂料从功能上来分，分为打底涂料、白涂料和上光涂料三大类：
低温底漆（醇酸型）
底漆
高温底漆（环氧氨基型）
醇酸型
印铁涂料白涂料印聚酯型
丙烯酸型
低温光油：酯胶、环氧酯、半干性油醇酸氨基
上光油
高温光油：椰子油醇酸氨基、无油醇酸氨基、环氧氨基、丙烯酸酯
马口铁—金属容器包装材料
如果了解了马口铁的发展史，
如果掌握了马口铁的应用特点，
如果知道了印铁制罐行业的瓶颈所在，
则复膜铁的出现是科学技术发展的必然结果，是给印铁制罐行业带来了希望和信心。
自马口铁问世以来，就一直向减薄的方向发展。一是少用锡，甚至不用锡（镀铬铁），一是减薄马口铁的基板厚度。目的都是为了适应制罐产品的变化和降低制罐的成本。 由50年代的热浸马口铁发展到当前的电镀马口铁，现我国已看不到热浸马口铁在制罐上的使用了。为了熟悉马口铁
的历史概况，列表如下：
热浸马口铁的镀锡量：
代号 镀锡量（两面）g/m2 中国称呼 应用实例
H12/12 24
H14/14 28
H15/15 30 1.5磅锡量 果蔬、肉类
H17/17 33.6
电镀马口铁的镀锡量：
代号 镀锡量（每面）g/m2 中国称呼 应用实例
10# 1.1/1.1 10号 除100号锡量用于蘑菇、水果等罐头外，一般都使用50号锡量以下的铁进行印铁涂料加工
25# 2.8/2.8 25
50# 5.6/5.6 50
75# 8.4/8.4 75
100# 11.2/11.2 100 这是人共皆知的愿望，当前在我国已使用0.15m/m马口铁进行制盖。有的冷轧板公司已宣布能生产0.12mm冷轧板用于制盖行业。因此，基板减薄，增强硬度的二次冷轧马口铁是制罐（盖）行业的发展方向。
世界上马口铁的调质度等级列表如下：
二次冷轧马口铁：
传统符号 现行符号 HR30T值 抗拉强度（MPA） 用途
DR8 DR550 73 550+70 圆形罐身、底、盖
DR9 DR620 76 620+70 圆形罐身、底、盖
DR9M DR660 77 660+70 啤酒、碳酸饮料罐的底、盖
一次冷轧马口铁：
T1 T50 52 330 极苛刻的深冲
T2 T52 52 350 深冲
T2.5 T55 55 一般用
T3 T57 57 370 一般用，罐身不划枟
T4 T61 61 415 一般用，刚性较大，需要刚性的底、盖、浅冲罐等
T5 T65 65 450 抗翘曲，需要刚性的底、盖、罐身
T6 T70 70 530 刚性很大，啤酒、碳酸饮料罐的底、盖
对于同一罐型来说，可用二次冷轧马口铁进行以薄代厚，提高马口铁的利用率。 即无锡薄钢板，自80年代推广到我国以来，一直处于徘徊状态，直至2000年以后才得到普遍的应用，甚至在现年会出现镀铬铁价格比镀锡铁贵的局面，其原因是镀铬铁在印铁涂料的加工性能明显优于镀锡铁。随着涂料铁的广泛使用，特别在瓶盖方面，镀铬铁更受人们的重视了，镀铬铁的特点是：
（1） 基板的制罐加工和耐腐蚀性能与马口铁的基板相同；
（2） 涂料加工中，不必考虑象马口铁的熔锡问题，可采用较高的烘烤温度，提高印涂生产效率；
（3） 对涂膜的附着力，优于马口铁；
（4） 其表面是一层极薄的金属铬层和水合氧化铬层，厚度仅为马口铁锡层的1%左右。因此，极易生锈。所以，不进行涂料加工，就没有镀铬铁的实用价值。
（5） 因为是无锡薄板，所以节省了锡资源，符合马口铁的发展方向。 性能 马口铁 镀铬铁
外观
无印涂 A C
有印涂 A B
印铁（涂料）性 C A
涂膜致密性 C A
冲拔性 C A
加工性（拉伸） C D
耐冲击性 B B
比重 7.8 7.8
耐热性 232℃锡熔化 稳定
耐硫性 D A
耐酸性 高锡量不必涂印可使用 涂印后B
（A-优 B-良 C-中 D-差）
印铁工分为涂铁工和彩铁工两种
1 涂铁工：就是在铁皮的里层涂上一层名叫214的涂料，目的是防腐蚀的作用，还有在铁皮外层打底和上光也是涂铁工的范围。（打底的作用是防止彩色涂料直接和铁皮接触而造成掉色。上光的作用1是防水，2是防铁皮外层被刮花，3是给铁皮外表增加一种光泽度起到美观的作用）
2 彩铁工：就是给铁皮上色的调色师，此工种的技术含量要求特别高，特别是对色彩深浅的控制上。
3 工艺流程：先由涂铁工将铁皮里层涂上214涂料，然后入炉烘干。出铁后翻面，然后在铁皮外层涂上白可丁即为打底。然后将铁皮交给彩铁工上色入炉烘干，待上色完成，最后彩铁工把铁皮交给涂铁工上光，上光的涂料名称分别为25（即光油）和白散光两种。
下午好，作为印铁的丝印油墨可以加大其中的苯溶性聚酰胺树脂含量来提高附着力，如果资金预算尚可，也可以添加少量CPP（氯化聚丙烯）来改性。增加遮盖力既可以直接使用颜料矿物颗粒也可以在染料中加一些碱性硅溶胶（2%以内）来打底，少量硅溶胶可以明显增加漆膜强度与耐黄变性能，请参考。金属表面是强烈的阴离子类似玻璃和石材，你是溶剂型油墨的话可以加一点硅烷偶联剂（0.1%-0.5%），不是在潮湿环境中印刷的话抓底很牢固。金属表面在印刷前，一定要用白电油或者IPA做脱脂处理，这一步很重要，金属件表面有一层肉眼不能识别的防锈油擦不干净油膜会严重降低树脂的抓底力。
马口铁印刷中，涂布白可丁作为底涂的产品占了印铁中的大多数，白可丁作为底涂实际上是模拟纸白的效果。就目前使用的白可丁而言，基本上没有一种是本白，都有偏色。例如黄相可丁、红相可丁、蓝相可丁、红蓝相（紫相）可丁，而且每种白可丁的白度都有差异。 这些因素决定了在专色墨调配中不同色相、白度的白可丁对专色墨色相有不同的影响。比如：①在一个偏蓝相或者蓝红相可丁上印刷暖色，印出的的颜色会比油墨本身暗一些；②在一个偏黄相的可丁上印刷绿色，印出的颜色会比油墨本身发黄一些，呈现出黄绿色。
总之，红相专色墨在其补色可丁——蓝相、蓝红相（紫相）可丁上印刷时，印出的颜色会比油墨本身暗一些；绿相专色墨在其补色可丁——红相、蓝红相（紫相）可丁上印刷时，印出的颜色会比油墨本身暗一些；蓝相专色墨在其补色可丁——黄相可丁上印刷时，印出的颜色会比油墨本身暗一些。
高温烘烤后油墨变色
印铁油墨属于热固化油墨，对其技术要求其中一条就是高温烘烤后颜色不变。但在实际生产中，有些色相的油墨经烘烤后还是或多或少有些变色，例如，白墨、冲淡墨以及用大量白墨、冲淡墨调配而成的墨等，这些油墨经多次烘烤会发生黄变，尤其是用大量冲淡剂调配出的专色墨，多次烘烤后颜色变化会很大。例如，用大量冲淡剂加入蓝墨调配而成的浅蓝专，多次烘烤后浅蓝专可能变成深蓝专。工艺策划者在制定印刷工艺时就应该充分考虑，尽量把这些京多次烘烤变色的油墨放在最后印刷。
上光前后颜色变化
印刷最后一道工序是上光油，上光油的目的一是为了保护图案，防止损伤；二是提高光泽度，增加美观。一般来说，印铁光油经高温烘烤后都会黄变，加之光油层对光的反射率变大，所以上光后油墨的颜色一般会比上光前亮些。但是有些光油含有增白剂，在光照下显蓝色，因此使用这种光油的产品上光后油墨颜色会比原来偏蓝，总体色相是油墨本身颜色与光油偏蓝色的叠加。
金、银墨或者用金、银墨调配而成的金属色专色油墨氧化后颜色变化
印铁金、银墨是由金、铝等金属粉末来显色的。其中印铁金墨是由经研磨加工的铜粉调制而成的印刷油墨；印铁银墨是由经研磨加工的铝粉调制而成的油墨。
印铁金、银墨中金银粉的化学性能一般不够稳定，当遇到酸、碱、水汽、硫化物气体和碳酸气体时，就会产生化学反应，使印品墨色缺乏金属色泽。其中金属的变色规律是由金黄色变成棕红色，继而变成偏黑色。因为铜在初氧化时可生成红色氧化亚铜，进一步氧化后便变成黑色氧化铜；此外，金粉在含碳酸气较浓及湿气较大的工艺条件下，容易变成碱式碳酸铜，于是印品上的金墨遍逐渐变暗。银墨变色之后则成偏灰色，缺乏银光金属质感。
印刷墨层厚度不同
我们知道，同一个油墨印刷厚度不同，其表现出来的颜色也不同。在实际印刷中，墨层的厚度是靠印刷压力和墨量多少来控制的，一般来说，印刷压力调节合理后是不会改变的，因此，印刷中墨层的厚度和均匀性是通过控制墨量多少来实现的。国内大多数印铁机还是靠手工调节给墨量螺丝来控制给墨量的，由于人为调节受到很多因素的影响，所以印刷出的墨层可能厚度不均匀，油墨的颜色也会深浅不一，色相与标准色稿有差异。
在实际生产中，以上这些影响印铁油墨颜色变化的因素都会碰到，这就要求操作者了解并掌握这些因素的变化规律，然后根据实际情况，调配恰当的油墨比例，制定合理的印刷工艺，减少重复印刷油墨颜色变化，这有利于节约停机时间，提高生产效率。这项工作也是任何印铁企业应该重视、常抓不懈的基础工作。
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