热熔涂料怎么生产，我要生产该系列涂料。必有重谢
工具/原料
树脂，钛白粉，二辛脂，白沙，钙粉，玻璃微珠
RQT-K-I升级版
热熔涂料搅拌机
首先选择热熔标线涂料生产专用的搅拌机设备，由于热熔型标线涂料是干粉与少量液体的混合，所以热熔型标线涂料的搅拌阻力大，必须要选择熔标线涂料专用的搅拌机。
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热熔型标线涂料生产过程其实基本是物理混合过程。尽管如此，它却不是一个简单的各种配料的混合过程，主要要保证各种原材料均匀混合和以树脂或玻璃微珠为核的微小包核粉块状态。其核的周围是添加剂和颜料的黏合层，外层是填料的黏合和分散层。还要注意：根据产品配方和建议添加量添加RQT-K-I升级版，添加过量容易照成析出泛黄。
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因为在涂料的原材料组成中着色颜料和添加剂所占的比例较小，要保证涂料质量的均一性，必须保证这2个组分混合的均匀性，所以在生产过程中，首先在机中加入树脂及着色颜料使其混合均匀，而在生产全过程中要使适量的RQT-K-I升级版高效荧光增白剂混合均匀，一般200g左右就能达到效果，但是因为生产配方的不同，需进行个人调试。还有就是必须采用逐步喷撒的方法。
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到这里生产出来的就是成品了，RQT-K-I升级版会使热熔标线涂料在白度值方面提高8-12个点，其次是逆反系数可以提高6个点，这些数据是传统增白剂都达不到的效果，并且产品后期的耐候性能也比较高，基本上可以保证3-5年不会出现泛黄的现象。所以RQT-K-I升级版才是使热熔标线涂料符合国家标准的。
热熔标线涂料的组成成分如下：
（1）合成树脂，一种石油的衍生物，热熔涂料就是利用合成树脂的热可塑性特点，使得涂料具有快干性，利用热熔涂料的热熔型使得标线涂料与路面能够很好的粘结。
（2）着色颜料，一般的热熔涂料都是黄色和白色，所以着色颜料是热熔涂料的必需品。
（3）玻璃微珠，涂料中添加玻璃微珠能提高夜间标线的可识别性，玻璃微珠是可以折射、定向反射，聚焦光线的。
（4）添加剂，添加剂是热熔标线涂料的抗污性，可塑性的重要元素。
路虎交通生产的热熔涂料质量不错，价格也合理。
施工时气温不能低于10?c,一般在20?c, 以上最佳。否则会影响涂料与路面的黏结力。
(2)涂料温度
涂料在热熔釜内加热，温度控制因涂料配方不同而不同，一般应控制在180-230?c同时要充分搅拌，一般在涂料全部熔化后，搅拌5-10min使涂料黏度均匀一致方可使用。如果温度过低，黏度太大，则影响涂料与路面及玻璃珠的黏结力，影响标线的使用寿命及反光效果。如果温度过高，使涂料的黏度太小，撒下的玻璃珠容易下沉，会影响标线的即时反光效果。同时温度过高涂料在热熔釜内滞留时间过长，会使涂料变色泛黄，影响涂料质量。
(3)!涂膜的厚度
热熔型涂料的标线涂膜厚度，一般规定为1.5-2.5mm，并要保持涂膜厚度的均匀性。掌握涂膜厚度，除控制涂布速度外，必须严格控制涂料的温度，因涂料中采用的树脂和配方不同，其合适的施工温度也有所不同，这就必须通过实践去具体探索。如果低于合适的温度3 则会使涂膜加厚，并会使涂膜表面不平整。如果高于合适的温度，则会使涂膜变薄，并会导致标线线形不规整。
(4)玻璃珠的撒布量
在涂料涂布的同时撒布玻璃珠，是为了使新标线即时反光，如果玻璃珠撒布太少，即时反光效果差，达不到标准亮度。如果玻璃珠撒布过多，一方面浪费了玻璃珠，另一方面因玻璃珠堆积，不但会造成反光不均匀，而且会降低反光效果，同时因易积尘而使标线变黑。所以撒布玻璃珠的量一般在料量的15-20% 质量分数 为宜，即使标线表面撒布均匀的一层珠为最佳，但具体撒布量必须通过实践去掌握。
5)下涂剂. 底油/ 的涂布
涂布底油是热熔型标线涂料中重要环节，其作用前面已述。在实际施工中，不同材料的路面采用不同类型的底油，特别在水泥路面上施工，要采用渗透性较强的底油。在涂划标线前要确保底油完全干燥，以免因底油中溶剂的挥发而造成涂层起泡或引起燃烧。
