油漆检测密度方法

1.设备及用品：

金属比重瓶；

天平：精确到0.2mg；

温度计：分度为0.1℃，精确到0.2℃；

水浴或恒温室：能够保持在试验温度的±0.5℃的范围内。

2.比重瓶的校准

2.1在试验前，用蒸发后不留下残余物的溶剂清洗比重瓶，且将它干燥；将比重瓶放置至室温，并将它称重m1（精确到0.2mg）。

2.2在低于试验温度（23±0.5℃）不超过1℃的温度下，在比重瓶中注满纯水。

2.3盖上比重瓶，使留有溢留口开口，严格注意防止在比重瓶中产生气泡。

2.4将比重瓶放置在恒温室或水浴中，直至瓶的温度和瓶中所含物的温度恒定为止。用有吸收性的材料彻底擦干比重瓶的外部。

2.5不再擦去继后的任何物质。

2.6立即称量该注满纯水的比重瓶m2（精确到0.2mg）。

2.7比重瓶容积的计算

按式（1）计算比重瓶的容积V（以ml表示）：

       m2-m1

V ＝ ────

            ρ

式中：m2——比重瓶及水的质量，g；

m1——空比重瓶的质量，g；

ρ——水在23℃或其他温度下的密度（见表），g/ml。

3.产品密度的测定

3.1用产品代替纯水，重复2.1-2.6的操作。用沾有合适溶剂的吸收材料擦掉比重瓶外部的残余物，并用干净的吸收材料拭擦，使之完全干燥。

3.2密度的计算：

          b-a

ρt ＝ ────

            V

式中：b––比重瓶及试样质量，g；

a––比重瓶质量，g；

t—测定时温度，℃；

V—在试验温度下按2.1-2.6规定所测得的比重瓶的体积，ml。

37ml比重杯，密度=质量/体积，通过称量质量差除以体积得出密度

技术参数： 执行标准：GH6750-86

    ISO2811-74

杯体容积：37ml 50ml 100ml

详细介绍： 用途：测定色漆、清漆的密度

试验技术特征：通过比重杯（质量/体积杯），在规定的温度下测定液体密度，以克/毫升表示

武汉市青山区汉仪仪器销售中心

地址：友谊大道1260号

水性的含粉料油漆密度都有1.3以上

水性的不含粉料的密度可能就是0.9多

油性的含粉料油漆和比水性的要小一点,1.3左右

油性的不含粉料的密度比水性的要小,也是0.9多！

油漆为粘稠油性颜料，未干情况下易燃，不溶于水，微溶于脂肪，可溶于醇、醛、醚、苯、烷，易溶于汽油、煤油、柴油。

油漆不论品种或形态如何，都是由成膜物质、次要成膜物质和辅助成膜物质三种基本物质组成：

成膜物质：也称粘结剂，成膜物质大部分为有机高分子化合物如天然树脂（松香、大漆）、涂料（桐油、亚麻油、豆油、鱼油等）、合成树脂等混合配料，经过高温反应而成，也有无机物组合的油漆（如：无机富锌漆）。各种成膜物质按国家标准共xxx类。它是构成油漆的主体，决定着漆膜的性能。如果没有成膜物质，单纯颜料和辅助材料不能形成漆膜！

隧道防火涂料的厚度测量方法和钢结构防火涂料厚度的方法差不多。为此，我北京天天化工有限公司给人们介绍一下：具体隧道防火涂料厚度测量方法。

（1）检测方法

测针（厚度测量仪），由针杆和可滑动的圆盘32组成，圆盘始终保持与针杆垂直，并在其上装有组成，圆盘始终保持与针杆垂直，并在其上装有固定装置，圆

盘直径不大于30mra，以保证完全接触被测试件的表面。如果厚度测量仪不易插入被插材料中，也可使用其他适宜的方法测试。测试时，将测厚探针垂直插入防

火涂层直至钢基材表面上，记录标尺读数

（2） 测点的选择

当隧道防火涂料涂刷完毕以后，一般取点6个，长度间隔在三米。然后分别计算出它们的平均值，精确到0.5mm，算出来的平均值就是隧道防火涂料的厚度。

如果你有其他隧道防火涂料厚度检测的问题，可以前往北京天天化工进行询问。

埋地管道防腐标准

ISO 4628 — 1~6 ，涂层使用寿命的判断。

ISO 12944 — 1998 ，钢结构防腐蚀涂料的腐蚀与防护

B/T 13288 ，涂装前钢材表面粗糙度的等级评定

国家标准： GB/T 8923 — 1988 ，涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级

GB/T 50268 — 1997 ， 给水排水管道工程施工及验收规范。

行业标准：HG/T 2884— 97 ，环氧沥青防腐蚀涂装（分装）

埋地钢管管道环氧煤沥青防腐层技术标准； JB/T 2350 ，高压无气喷涂典型工艺。

SY/T 0061 — 2004 ， 埋地钢管外壁有机防腐层技术规范；SY/T5918 — 2004

SH 3022 — 1999 ，石油化工设备和管道涂装防腐蚀； SY 0007 —1999 ， 钢质管道及储罐防腐工程设计规范

埋地钢管外防腐层修复技术规范； SY/T 0447 — 96。

转自http://www.hebeiyoufa.com/news/gongsixinwen/zhishi56.html

您好，我是涂料生产工程师。涂料粘性较大，阻碍比重计下沉，因此不适合用比重计测量。同时因为涂料中粉料较多，易沉淀，测量前先将涂料搅拌均匀。测量涂料用量越大越准确。先用一个干净的涂料桶，测量一下皮重，再向桶内倒满水，测量毛重，这样就可测出水的净重量，桶内容积与水的重量是一致的。如水净重是18公斤，体积就是18升（18立方分米）。将测量桶中水倒出，内外擦试干净，再倒满搅拌好的涂料测量，重量除以体积即为比重。用上述方法，用量筒配合天平也可以测量，但由于数量少，取样前搅拌要十分均匀，要尽量用大一点的量筒，如不加满量筒，涂料不要挂壁。一般比重单位为：吨/立方米，千克或公斤/升，克/毫升或立方厘米。 如果为了快速测量，可以选择直径大一些的容器测量，或直接放入涂料桶中测量。由于涂料粘度大，插入比重计后，容器直径越小，侧壁离比重计越近，传导的侧面压力越大，对比重计产生向上的摩擦力越大，致使比重计下沉慢和深度不够。

涂料常规检测项目：

1、涂料常规检测、内外墙涂料、防火涂料、防腐涂料

一般涂料的检测项目有：容器中状态、颜色及外观、粘度、流出时间、细度、比重、遮盖力、干燥时间、不挥发物含量、镜面光泽、硬度、耐弯曲性、附着力、耐冲击性、耐水性、耐化学试剂性、耐热性、流挂性、耐湿热性、耐磨性、耐盐雾性、耐老化性。

2、钢结构涂装质量检测

1）钢结构涂装外观检测

构件表面不应误涂、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。

2）钢结构涂层附着力检测

当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露时，应进行涂层附着力测试。已确定涂层附着力达到合格质量标准的要求。

3）结构涂层厚度检测

检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。

二、防水材料检测项目

常规防水材料主要有沥青防水材料、高分子防水材料、防水涂料和建筑密封材料

沥青防水材料：可溶物含量、不透水性、耐热度、拉力、最大拉力时延伸率、低温柔度、撕裂强度；

高分子防水材料：拉伸强度、拉力断裂伸长率、热处理尺寸变化率、低温弯折性、尺寸偏差、硬度（邵尔A）；

建筑密封材料：密度、耐热性、低温柔性、拉伸粘结性、浸水后拉伸粘结性、表干时间、下垂度。

一般是1.5-1.8MM，4-5公斤吧。根据路面的粗糙情况 密度在1.8-2.3左右 大部分在1.9-2.0克/立方厘米，正常的话原漆一般不超过30元每公斤，一公斤涂料涂的薄的话，可以涂15平方，涂的厚一点也就8平方，简单算下原料成本应该在每平方2块-4块。

【附】

热熔标线涂料的技术参数如下：

颜色：白、黄；密度：2.0g/cm3；

软化点：140℃；施工温度：200℃±10℃；

不粘胎干燥时间：≤3min；

抗压强度（23℃）：15mpa.

包装：25kg覆膜塑料编织袋。

涂料实验室常规性能检测方法

1、铅笔硬度(三菱铅笔)

a.将测定硬度专用铅笔(MITSU-BISHI'UNT')前端削成矩形、平头，必要时用砂纸磨擦平；

b.测定时，手持铅笔与试板成45°角，均匀地以3mm/S的速度向前推出长度约1cm的线，按5条线，然后用橡皮擦擦去画线，5条线中的4条没有划痕时，即为该涂膜的硬度。

*测定时，所用铅笔硬度由低到高，直至最高，作为该涂膜的硬度。

2、附着力(画格法)

a.用专用划格器或美工刀在试片上划11条线(要将涂层划破)，横竖交*，间距1mm，方格10个；

b.用专用胶带(CTZ-405型)，密实地粘在格子上(须保证无空隙)，然后呈45°角用力将胶带

c.如方格无脱落则判定附着力为100/100，1个脱落判定为99/100，依此类推。

3、抗冲击性(杜邦冲击仪)

a.将试验板置于冲击仪的冲击头处，并固定好；

b.将重锤由50cm处放下；(冲击头尺寸为1/2〃，重锤重量为500g)

c.观察冲击凸起面的效果，无龟裂、脱落为合格。

4、耐水性

a.将样板包边后(一般包住未电泳部份即可)，置于40°恒温水浴槽中，500hr 后观察涂层，失光、脱落者为合格。

b.有时要求测耐水性前后的失光率和附着力(边缘1cm不作评价)

5、耐湿性

将样板置于恒温恒湿箱中，一般要求：40℃×RH59%×500hr，放置角度：15-30°(实际上试验时未考虑放置角度)。实验后，涂层无失光、起泡、脱落为合格。

6、耐盐雾试验

a.实验板用透明胶带包边，宽在5mm以上；然后在实验板上画75°角的交*，应划透至底材；

b.实验板放入盐雾箱，放置角度：与水平面成70±5°

c.时间到后，取出样板，用水洗净，将锈轻轻擦去，将水份擦干，放置2hr

d.用附着力胶带，呈45°用力拉划*处，用尺量度从划线到最大剥落处的宽度，以此为实验结果

7、杯突试验

a.杯突仪先回零，将试验板放在其中，夹紧；

b.旋转螺杆至所需深度(一般要求6mm)

c.观察凹面涂膜有无脱落、开裂等

8、耐酸性

a.配制质量分数为5%或10%的硫酸溶液，装于一容器中；

b.将实验板面积的1/2-2/3浸入以上溶液中，浸泡至所要求时间；(一般：5%，48hr，10%，24hr)

c.实验时间到后，取出，观察涂层有无失光、起泡、脱落、变黄等现象。

9、耐碱性

a.配制质量分数为10%的氢氧化钠溶液，装于一容器中；

b.将实验板面积的1/2-2/3浸入以上溶液中，浸泡至所要求时间(一般为48hr)；

c.实验时间到后，取出，观察涂层有无失光、起泡、脱落、变黄等现象。

10、耐汽油性

a.样板面积的1/2-2/3浸泡在市售97#汽油中，25℃下浸泡7个小时，取出后放置2hr，观察涂层表面

11、耐MIBK擦拭（此项仅作为参考方法，以铅笔硬度为主）

a.用白色软布醮少许MIBK溶液，用1公斤左右的力在涂膜上来回擦拭20次；

b.用白色软布醮少许MIBK溶液，用1公斤左右的力在涂膜上来回擦拭20次；

c.观察冲击凸起面的效果，无龟裂、脱落为合格。

4、耐水性

a.将样板包边后(一般包住未电泳部份即可)，置于40°恒温水浴槽中，500hr 后观察涂层，失光、脱落者为合格。

b.有时要求测耐水性前后的失光率和附着力(边缘1cm不作评价)

5、耐湿性

将样板置于恒温恒湿箱中，一般要求：40℃×RH59%×500hr，放置角度：15-30°(实际上试验时未考虑放置角度)。实验后，涂层无失光、起泡、脱落为合格。

6、耐盐雾试验

a.实验板用透明胶带包边，宽在5mm以上；然后在实验板上画75°角的交*，应划透至底材；

b.实验板放入盐雾箱，放置角度：与水平面成70±5°

c.时间到后，取出样板，用水洗净，将锈轻轻擦去，将水份擦干，放置2hr

d.用附着力胶带，呈45°用力拉划*处，用尺量度从划线到最大剥落处的宽度，以此为实验结果

7、杯突试验

a.杯突仪先回零，将试验板放在其中，夹紧；

b.旋转螺杆至所需深度(一般要求6mm)

c.观察凹面涂膜有无脱落、开裂等

8、耐酸性

a.配制质量分数为5%或10%的硫酸溶液，装于一容器中；

b.将实验板面积的1/2-2/3浸入以上溶液中，浸泡至所要求时间；(一般：5%，48hr，10%，24hr)

c.实验时间到后，取出，观察涂层有无失光、起泡、脱落、变黄等现象。

9、耐碱性

a.配制质量分数为10%的氢氧化钠溶液，装于一容器中；

b.将实验板面积的1/2-2/3浸入以上溶液中，浸泡至所要求时间(一般为48hr)；

c.实验时间到后，取出，观察涂层有无失光、起泡、脱落、变黄等现象。

10、耐汽油性

a.样板面积的1/2-2/3浸泡在市售97#汽油中，25℃下浸泡7个小时，取出后放置2hr，观察涂层表面11、耐MIBK擦拭（此项仅作为参考方法，以铅笔硬度为主）

a.用白色软布醮少许MIBK溶液，用1公斤左右的力在涂膜上来回擦拭20次；

b.用白色软布醮少许MIBK溶液，用1公斤左右的力在涂膜上来回擦拭20次；