铝合金钻孔用什么钻头更好？
铝合金材质的产品钻孔可以用的钻头有很多，高速钢钻头，含钴高速钢钻头，合金钻头，扁钻这些都可以，但是要结合你的设备以及钻孔工艺来选择到底用哪一种，铝合金钻孔的难点在于铝合金材质有粘性，钻头钻孔时，随着时间加长，钻头磨损，会粘刀，快速导致钻头磨损不能用这是比较头疼的，所以想要提高铝合金的钻孔效率在设备和工艺上最好是选择，高转速设备，配切削油，如果这个条件满足不了的话，就要考虑用锋利一些的钻头，用合金钻头效率会高一些，但相对成本也会高一些
铝件制品 一般可以选择的钻头有两种 一种是常规的高速钢钻头 好一点的可以选择含钴高速钢钻头，另外一种是硬质合金钻头，这两种钻头如何选择关键在于你钻孔的设备，如果你的设备是自动钻孔高速稳定型的那就选合金效率辉更好，如果是台钻手动类型的那就选高速钢钻头，设备虽然不够稳定，但也不会那么容易损坏
铝合金在硅含量超过8%时就推荐使用金刚石刀具，低于8%时可以采用不镀层的超细颗粒硬质合金刀具。
在加工铝合金工件时，必须充分地夹紧和支撑工件，并保持刀具锋利。否则，工件往往会有离开切削刀具的倾向。有时工件的表面出现不规则的槽痕和光亮的挤压斑，一种可能是由于刀具对工件的压力不正常引发的。
扩展资料
铝合金切削液的选择非常重要，必须保证良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性，因此，可用于铝合金加工的切削液与普通的切削液有所不同。在钻孔时，由于是高速加工，可产生大量的热量。
如果产生的热量不能及时地被切削液带走，将会发生粘刀现象，严重的会出现积屑瘤，将严重的影响到工件的加工精糙度和刀具的使用寿命，同时热量也可使工件发生变形，严重影响到工件的精度。因此切削液的选择，既要考虑到其本身的润滑性，也要考虑其冷却性能。
参考资料来源：百度百科-铝合金
2、铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。
3、一种钻头，包括一个刀杆⑴，刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。在刀杆上，设两个排屑槽（6、6′），所述排屑槽（6、6′）从尖端延伸到底端。在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面（F－F）成90°延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。中心切削刀刃的第二平面（E－E）的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向（F－F）大约成90°角。
