铝合金怎么抛光

铝合金打磨抛光主要是内容就是对工件的表面进行加工达到客户要求的程度。铝合金打磨抛光具体内容如下所述：    海德铝合金抛光机

1、根据半成品，检查确认是否有漏打磨工件。所有焊点未完全打磨、存在粗打磨痕迹、破坏保护膜严重、以及磨削过量、圆角过大、两端磨削严重、打磨不均匀有的地方深浅不一等各种铝合金打磨抛光阶段出现的在出光阶段无法修复的问题的工件，需返回重新打磨或者修补。打磨工序中无法修复的碰伤，磕伤，以及大的划痕，可以修复很细小的细纹。

2、镜面磨光主要目的是把经过前面几道工序抛光完成后的工件进行镜面磨光，而不是进一步磨削。在此步工序操作时不要将抛光蜡蹭到工件表面的覆盖膜上面，不要损伤覆盖膜。

3、擦亮是镜面抛光的最后一道工序，用干净的棉布轮在经过镜面后的工件表面摩擦，将前面所有工序完成后的工件擦干净，擦亮。目的是工件表面分辨不出焊接痕迹，以及将打蜡抛磨过的工件擦亮，亮度达到镜面反射高8k，而且工件抛过的部分与没抛过的部分几乎看不出区别。达到完全镜面效果

镜面抛光工艺首先必须有选择地而且有效地去除工件表面上的波峰。

在用硝酸钠水溶液等钝化性电解液进行的电解研磨镜面抛光中，这是通过钝化膜的生成及其被局部地破坏而满足这一要求的。由于所用的电解液是钝化性的，作为阳极的工作表面就会

生成钝化膜而把它完全掩盖起来，使电解受到抑制。但是，由于分布在粘弹性体表面的磨料的作用，生成在波峰上的钝化膜在遭到刮擦时被破坏，让电解电流由此通过，从而使裸露的波峰溶解。

因此，当着带有不断流出电解液的粘弹性体，以及附着在粘弹性上的磨粒的工具电极沿着工件表面移动时，后者就会由于所有波峰的溶解消失而迅速光滑起来.

由上所述可见，尽管由于磨料只是附着在粘弹性体上而难于直接用以有效地去除工件材料，但它对于电解研磨镜面抛光方法之所以能迅速去除波峰却有着决定性的影响。正由于此，磨料的粒度仍然是支配抛光后的工件表面粗糙度的要素，而磨料刮擦轨迹间的交角的均匀而又宽广地分布也仍然是降低加工表面波纹度的必要条件。

分别是：酸性抛光和碱性抛光。

首先来介绍一下酸性抛光：酸性抛光又分为两种（一）三酸化学抛光，（二）电解抛光。

（一） 　三酸化学抛光

φ(磷酸) ∶φ(硫酸)

∶φ(硝酸) = 70 % ∶20 % ∶10 % ,温度115～120 ℃,时间1～5 min

。三酸化学抛光工艺较成熟,在生产中大量使用,适用于较纯的铝及铝--镁合金。

优点:光泽性好,腐蚀损耗少。缺点:黄烟多,污染重。

（二）　电解抛光

w (磷酸) ∶w (铬酸) ∶w (水) = 80 % ∶12 % ∶8 % ,温度70～90 ℃,电压7～12 V ,电流密度20～40 A/

dm2 ,时间1～3 min 。

优点:不用硝酸,操作环境好,抛光质量好,精度高,可达镜面光泽。

缺点:工艺复杂,需要整流电源、阳极移动装置、夹具,导电要求高,有六价铬污染。

其次，碱性抛光分为碱性化学抛光和电化学抛光两种。

（一）　碱性化学抛光

抛光粉800 g/ L ,温度110～130 ℃,时间5～15 s。

铝材镜面抛光、铝合金抛光的优点:适用于各种铝及铝合金,对铸造铝、压铸铝(杂质含量不太高,经喷砂处理)

也能获得较满意的效果(铝基色,且有光泽) 。不用硝酸,无黄龙污染。

缺点:对铝的溶解量大,光泽性一般,不适合精密零件和有镜面光泽要求的零件。对一般铝及合金,用1 ∶1

硝酸去膜出光对含硅及杂质多的铸铝合金,用硝酸∶氢氟酸= 3 ∶1 去膜出光。

（二）　电化学抛光

无水碳酸钠250～300 g/ L

,磷酸三钠20～80g/ L ,电压12～15 V ,电流密度4～8 A/ dm2 ,温度80 ℃,时间5 min 。

优点:无六价铬污染,成本低,可获得镜面光泽。

缺点:工艺复杂,需整流电源、夹具及阳极移动装置。

综上所述，每种抛光方法都有它的优势和缺陷，所以在铝合金抛光加工的过程中要根据具体的工件情况进行方法的合理选择，这样才能达到最佳的抛光效果。

铝合金镜面抛光机特点：

1、全套自动化系统，友好的人机界面，人性化的程序设计，确保机床实用性及简便性。

2、强大的多功能配方自动存储功能，可视化操作界面，便于实时数据分析，并拥有断电保持等完美功能!

3、气缸式加压系统，压力可调。省掉了人工加压带来的不便与麻烦，完善的气压系统，解决了目前市场上因不同气缸压力不匀造成产品尺寸不稳定的缺陷。

4、配合高精度修盘机，使研磨盘平面度达±0.002mm。确保批量加工高精密平面的稳定性，取代人工操作带来误差的同时大大节省了加工时间。

5、研磨液自动喷雾系统,使磨料能均匀的喷洒在研磨盘上,加工出来的工件良率更高更稳定。还可以减少研磨的时间,节省了耗材的成本,也符合了环保要求。

一 两酸中的硫酸含量较高；

二 两酸槽液黏稠度过高，适当添加0.3%的表面活性剂，控制烟雾水平下配置3%硝酸；

三 快速水洗，水洗槽液中添加非离子活性剂；

磷酸(H3P04) 50--60mL/L 铬酸酐(Cr03) 20- 25g/L 氟化氢铵(NHOHF2) 3～3.5g/L 硼酸(H3B03) 1～1.2g/L 温度 30-36'C 时间 3～6分钟

此法使用磷酸较多，故又称磷化法。氧化膜颜色为无色到浅蓝色，膜厚约3- 49m。膜层致密，抗蚀性较高，氧化后零件尺寸无变化，适用于各种铝及其合金。

为了进一步提高抗蚀能力，还可进行填充处理。招制件经氧化清洗后可在40 - 45g/L的重铬酸钾溶液中，温度为90--98℃，浸渍10分钟，然后经清洗在<=70℃的烘箱内干燥即可。适用于一般零件。也可在20- 30g/L的硼酸溶液中，温度为90-98℃，浸渍10-15分钟，然后经清洗在70℃烘箱内干燥即可。适用于铝铆钉等。 配方2：

磷酸（H3P04）45g/L 铬酸醉(Cr03）6g/L 氟化钠(NaF）3g/L 温度15～35℃ 时间10- 15min

膜层较薄，韧性好，抗蚀能力较高，适用于氧化后需变形的铝和铝合金制件。

氧化后需要适当抛光