耐高温油漆有哪些
耐高温漆目前主要有两种,有机硅和无机硅两种耐高温漆。=
1、有机硅耐高温漆(连续耐高温200-1200℃)
广泛应用于高炉、热风炉内外壁、烟囱、烟道、烘道、排气管、高温热气管道、加热炉、热交换器以及其它非金属和金属表面高温防腐保护。
2、无机硅耐高温漆
无机硅耐高温漆也叫硅酸锌底漆,无机富锌底漆,可连续耐400度以下高温,且具有优秀的化学防腐性能。分为水性耐高温涂料和醇溶性耐高温漆两种类型。
扩展资料:
材料功能
保护功能
防腐、防水、防油、耐化学品、耐光、耐温等。物件暴露在大气之中,受到氧气、水分等的侵蚀,造成金属锈蚀、木材腐朽、水泥风化等破坏现象。
在物件表面涂以涂料,形成一层保护膜,能够阻止或延迟这些破坏现象的发生和发展,使各种材料的使用寿命延长。所以,保护作用是涂料的一个主要作用。
装饰功能
颜色、光泽、图案和平整性等。不同材质的物件涂上涂料,可得到五光十色、绚丽多彩的外观,起到美化人类生活环境的作用,对人类的物质生活和精神生活做出不容忽视的贡献。
有机硅耐高温漆主要特点是耐高温,并非防腐,耐高温漆的防腐性适用于一般至中等的防腐,耐盐中性盐雾,防止基材锈蚀。
有机硅耐高温漆可耐热500度、800度、1000度甚至更高,保证漆膜不脱落、不开裂。应对普通的防腐还是没有问题的。
但是,在严重的酸、碱、盐、溶剂等环境中不推荐使用。
涂亨水性高温涂料具有耐温高,隔热保温、防腐防氧化、绝缘耐磨等功能。耐高温400度以上的水性涂层称之为水性高温涂料,要求涂料涂层在上述环境中能够达到稳定的物理性能,具有很好的功能性。用于高温600℃以下长效防腐,包括各种高温反应炉、烟筒、热电厂高温管道,热交换器内外壁。
1、 环保性能:有机硅类高温漆以有机溶剂做稀释剂,不但毒性大、气味也很难闻,影响人的舒适感和健康。 本品为水性,因此无毒、无味、可称绿色环保涂料。
2、安全性能:有机类高温漆因以有机溶剂为稀释剂,在各类施工中需采取严格防火措施,但本品无闪点,不燃烧,无需防火,大大简化了储运,施工条件,提高了安全性能。
3、耐候性能优良:所以不受紫外线照射的影响,经长期暴晒,涂层不老化,具有长期的耐候性。
4、耐高温性能:本产品最高可耐600℃、短期800℃。
5、耐各种油品及除酸性以外的有机溶剂:因不含有机物,因此对各种溶剂,包括酮类、酯类、醚类、烃类等强溶剂和包括原油、煤油、汽油等各种油品都有极强的抵抗能力。
涂亨水性高温涂料具有耐温高,隔热保温、防腐防氧化、绝缘耐磨等功能。耐高温400度以上的水性涂层称之为水性高温涂料,要求涂料涂层在上述环境中能够达到稳定的物理性能,具有很好的功能性。用于高温600℃以下长效防腐,包括各种高温反应炉、烟筒、热电厂高温管道,热交换器内外壁。
1、 环保性能:有机硅类高温漆以有机溶剂做稀释剂,不但毒性大、气味也很难闻,影响人的舒适感和健康。 本品为水性,因此无毒、无味、可称绿色环保涂料。
2、安全性能:有机类高温漆因以有机溶剂为稀释剂,在各类施工中需采取严格防火措施,但本品无闪点,不燃烧,无需防火,大大简化了储运,施工条件,提高了安全性能。
3、耐候性能优良:所以不受紫外线照射的影响,经长期暴晒,涂层不老化,具有长期的耐候性。
4、耐高温性能:本产品最高可耐600℃、短期800℃。
5、耐各种油品及除酸性以外的有机溶剂:因不含有机物,因此对各种溶剂,包括酮类、酯类、醚类、烃类等强溶剂和包括原油、煤油、汽油等各种油品都有极强的抵抗能力。
这款型号的耐高温漆,水性和油性都有。
其性能特点是能够耐热防腐,漆膜不易变色,室外耐候性强,冷热交替耐温变优异。
耐高温漆包括底漆和面漆,可要用于钢厂、水泥厂、高炉、炉窑、排气管、烟囱、热力管道、各类高温零件等使用。
1、有机硅耐温漆(溶剂型;油性);无机硅耐温漆(水性;环保类)
2、耐热温度:有机硅耐温漆(200-800℃)无机硅耐高温漆(400℃)、
3、包装;有机硅耐温漆(单组份)无机硅耐温漆(双组份)
4、型号:有机硅耐高温漆(W61-2_W61-8)无机硅耐温漆(E52-31).
5、颜色:有机硅耐温漆:各色;无机硅耐温漆:锌灰色。
6、用途:
(有机硅耐温漆)——常见的使用范围包括干燥箱、锅炉、高炉、烘烤设备、烘干机、烟囱、烟道、冶金、热风炉、石油、加热炉、热风炉、高温热气管道等等金属表面的高温防腐保护需求。
无机硅耐温漆——应用范围包括复合型耐高温部件,电机,变压器线圈,电气设备等等领域。通常用于汽车零件,以及高温系数较低领域的零件涂装。
7、组成成分:
有机硅高温漆是一种以有机硅为主要成膜物的涂料产品,在防潮,隔水,御寒,耐高温等领域,发挥出较强能力,应用范围包括复合型耐高温部件,电机,变压器线圈,电气设备等等领域。
无机硅高温漆是一种以氨基树脂为主要成膜物的耐高温涂料,同样具有耐高温性能,但是与有机硅耐高温漆相比,耐高温性能较弱,通常用于汽车零件,以及高温系数较低领域的零件涂装。