创维了32L01HM电视24伏滤波电容集体鼓包现家是何原因

车辆名称：轿车车辆类别：轿车中文品牌：雪佛兰牌英文品牌：CHEVROLET公告批次：92免检：否发动机发动机生产企业排量(ml)功率(kw)L01

L01

上海通用汽车有限公司

上海通用东岳动力总成有限公司

1598

1598

66

66

发动机商标：燃料种类：汽油(mm)外形尺寸：4152×1608×1440(mm)货厢尺寸：××(mm)总质量：1410(Kg)载质量利用系数：0整备质量：1035(Kg)额定载质量：(Kg)挂车质量：(kg)半挂鞍座：驾驶室：前排乘客：(人)额定载客：5(人)防抱死系统：接近角/离去角：21/21(°)前悬/后悬：794/915(mm)轴荷：轴距：2443(mm)轴数：2最高车速：170(km/h)油耗：弹簧片数：轮胎数：4轮胎规格：185/60R14-82H前轮距：1387后轮距：1388制动前：制动后：制操前：制操后：转向形式：方向盘起动方式：底盘排放标准：传动型式：依据标准：GB18352.2-2001发布日期：标识企业：Vin车辆识别代码：LSGSJ52N×××××××××整车备注：选装配置：天窗、铝合金轮毂。

304就是1Cr18Ni9 。

不锈钢防锈的机理是合金元素形成致密氧化膜，隔绝氧接触，阻止继续氧化。所以不锈钢并不是“不锈”。

304材料出现生锈现象，可能有以下几个原因：

1.使用环境中存在氯离子。

氯离子广泛存在，比如食盐、汗迹、海水、海风、土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中，腐蚀很快，甚至超过普通的低碳钢。

所以对不锈钢的使用环境有要求，而且需要经常擦拭，除去灰尘，保持清洁干燥。（这样就可以给他定个“使用不当”。）

美国有一个例子：某企业用一橡木容器盛装某含氯离子的溶液，该容器已使用近百余年，上个世纪九十年代计划更换，因橡木材料不够现代，采用不锈钢，更换后16天容器因腐蚀泄漏。

2.没有经过固溶处理。

合金元素没有溶入基体，致使基体组织合金含量低，抗蚀性能差。

3.这种不含钛和铌的材料有天生的晶间腐蚀的倾向。

加入钛和铌，再配以稳定处理，可以减少晶间腐蚀。

美国金属材料牌号表示方法简介

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一、美国有色金属的牌号表示方法

1. 某些有色金属及合金的牌号表示方法

美国有色金属牌号中涉及的标准比较多，主要有如下几种：

ANSI 美国国家标准

AMS 航天材料规格（美国航空工业最常用的一种材料，由 SAE

制定）

ASTM 美国材料与试验协会标准

MIL 美国军用标准

QQ 美国联邦政府标准

RWMA 美国电阻焊接机制造商协会标准

SAE 美国机动车工程师协会标准

1975 年起美国又采用了铝业协会（ AA ）、铜业发展协会（ CDA ）表示方法。美国材料与试验协会和美国机动车工程师还共同研究制定了“金属和合金统一数字编号系统（ UNS 系统）”。

合金元素字母代号及名称、某些有色金属及合金的牌号表示方法见下列各表。

合金元素字母代号及名称

代号

名称

代号

名称

代号

名称

代号

名称

A

B

C

D

E

铝

铋

铜

镉

稀土

F

G

H

K

L

铁

镁

钍

锆

锂

M

N

P

Q

R

锰

镍

铅

银

铬

S

T

Y

Z

硅

锡

锑

锌

某些有色金属及合金的牌号 s

材料名称

牌号组成

说明

纯铝与铝合金

用四位数字组表示，例： 1050 ， 1060 ， 2011 ， 3004 ， 5005 ， 6063

第一位数表示分类号： 1 ——工业纯铝， 2 —— Al-Cu 系， 3 —— Al-Mn 系， 4 —— Al-Si 系， 5 —— Al-Mg 系， 6 —— Al-Mg-Si 系， 7 —— Al-Zn-Mg 系， 8 —— Al 加其它元素系， 9 ——备用。第二位数：钝铝表示受控杂质的个数，铝合金表示对原合金的改进次数；第三、四位数：纯铝表示 Al 含量百分小数点后的最低含量，铝合金表示编号

铿造铝合金

ANSI 标准：三位数字组十小数点 + 尾数

例： 100.1 ， 201.0 ， 384.1 ， 520.2

第一位数表示分类号： 1 ——工业纯铝≥ 99.00%,2 —— Al-Cu 系 ,3 —— Al-Si-Cu 或 Al-Si-Mg,4 —— Al-Si 系 ,5 —— Al-Mg 系 ,6 ——暂无 ,7 —— Al-Zu 系 ,8 —— Al-Sn 系 ,9 ——其它合金。第二、三位数字：对纯铝表示小数点以后的最低铝含量；对铝合金表示编号小数点后的尾数： 0— 铸件， 1 ， 2— 铸锭

纯铜与铜合金

• 名义百分含量值 +Cu— 名义百分含量值 + 第一添加元素符号 — 名义百分含量值 + 第二添加元素符号

• 部分纯铜采用 UNS 编号表示

例 :99.3Cu-7Al,65Cu-35Zn,88Cu-Pb-4Sn-4Zn 最多可为四元合金

例 :C10100,C10800

铸造铜合金

采用 UNS 编号系统 , 如 C81400,C83600,C90700,C92200

C— 铜及铜合金 ,C 后第一位数为分类代码 ,8 和 9— 铸造铜及铜合金。第二、三位数表示合金编号，第四、五位数为 00

纯镁

ASTM 标准采用四位数组 +A （ B 、 C ），例： 9980A ， 9998A

四位数组表示纯度，如 99.80 ，表示镁含量不小于 99.80 ； A 、 B 、 C 字母表示对杂质含量有不同要求

镁合金（包括锭、铸件和加工材）

合金元素字母代号 + 数字组 +A （ B 、 C ），例： AM60A ， AS41A ， AZ91C ， KH32A ， QE22A

合金元素字母代号见表 20 ；数字组表示合金编号； A 、 B 、 C 字母表示对杂质含量有不同要求

镍和镍合金

• AMS 标准：直接用标准号表示

• ASTM 标准：采用 UNS 编号系统，即： N+5 位数字组

例： N02200 ， N04405 ， N06022 ， N— 镍

钛和钛合金

• MIL 标准：

• 名义百分含量 + 主添加元素符号 — 名义百分含量 + 其他添加元素符号（合金组成最多可达四元）

• 用 A 、 B 、 C 、 D 、 E 、 F 、 G 等字母表示

• ASTM 标准：无统一牌号表示方法，直接用标准号和该标准中牌号表示

AWS 标准： ERTi+ 顺序号或名义百分含量 + 添加元素符号

例： 3Al-2.5V,6Al-2Sn-4Zr-2Mo

例： B(6Al-2Sn-4Zr-2Mo),C(6Al-4V)

例： ASTM B265,Graoe 1,ASTM B338,Grade 7,ASTM B367,Grade C-3,ASTM B381,Grade F-4 。 C— 铸件， F— 锻件

例：ERTil,ERTi3,ERTi3Al2.5V

海绵钛

ASTM 标准：大写字母类别号 + 数字编号

例： GP-1,ML-120,MD-120 字母类别号： MD— 镁热还原加蒸馏精炼法； ML— 镁热还原加浸出或惰性气体清除精炼法； SL— 钠热还原加浸出精炼法； GP— 镁法和钠法均可，一般用途

2. UNS 编号系统

UNS 是“ UNIFIED NUMBERING SYSTEM ”（统一编号系统）的缩写。这是由美国机动车工程师学会（ SAE ）和美国材料与试验协会（ ASTM ）于 1967 年共同开始设计的一种简便的编号系统，其目的在于代替或补充现行各标准组织的材料牌号系统和各生产厂的商品名称。目前该编号系统已在 SAE 和 ASTM 标准中形成文件加以详细说明。其 SAE 标准号为 T1086 ； ASTM 标准号为 E527 。名称为“金属和合金编号推荐方法（ UNS ）”。该 UNS 编号系统便于读者了解许多相似牌号之间的关系和对照使用各种材料的编号。但要说明的是，具有同一 UNS 编号的金属材料，并不表示他们的化学成分完全相同，只能是相似。此外，相应标准在不断修订，其化学成分也可能有改变。由于 UNS 编号系统基本上是反映美国的状况，目前 UNS 编号数量还有限，加上各国的资源、合金化特点、要求等方面情况不同，所以，除美国以外的其他许多国家的牌号，尚不能在 UNS 编号系统中找到相同或相似的牌号。 UNS 系统共分 18 大类。编号由前置字母和五位数组成。其内容如下表。

UNS 编号系统大类

有色金属与合金

黑色金属与合金

A00001-A99999 铝和铝合金

C00001-C99999 铜和铜合金

E00001-E99999 稀土和稀土类合金（细分

18小类）

L00001-L99999 低熔点金属和合金（细分

14小类）

M00001-M99999 其他有色金属和合金（细

分12小类）

N00001-N99999 镍和镍合金

P00001-P99999 精密金属和合金（细分8

小类）

R00001-R99999 活性和耐热金属和合金（

细分14小类）

Z00001-Z99999 锌和锌合金

D00001-D99999 规定机械性能的钢

F00001-F99999 灰铸铁、可锻铸铁、铁光体可锻铸铁、球墨铸铁

G00001-G99999 AISI和SAE碳素钢和合金钢（工具钢除外）

H00001-H99999 AISIH-钢

J00001-J99999 铸钢（工具钢除外）

K00001-K99999 其他钢材和黑色合金

S00001-S99999耐热的耐腐蚀（不锈）钢

T00001-T99999 工具钢

W00001-W99999 金属焊料、药皮焊条和管形电极

UNS编号系统细类（一）

稀土和稀土类金属和合金

低熔点金属和合金

E00000-E00999 锕E69000-E73999 钕

E01000-E20999 铈E74000-E77999 镨

E21000-E45999 混合稀土E78000-E78999 钷

E46000-E47999 镝E79000-E82999 钐

E48000-E49999 铒E83000-E84999 钪

E50000-E51999 铕E85000-E86999 铽

E52000-E55999 钆E87000-E87999 铥

E56000-E57999 钬E88000-E89999 镱

E58000-E67999 镧E90000-E09999 钇

E68000-E68999 镥

L00001-L00999 铋L07001-L07999 汞

L01001-L01999 镉L08001-L08999 钾

L02001-L02999 铯L09001-L09999 铷

L03001-L03999 镓L10001-L10999 硒

L04001-L04999 铟L11001-L11999 钠

L05001-L05999 铅L12001-L12999 铊

L06001-L06999 锂L13001-L13999 锡

UNS编号系统细类(二)

其他有色金属和合金

活性和耐热金属和合金

M00001-M00999 锑M01001-M01999 砷

M02001-M02999 钡M03001-M03999 钙

M04001-M04999 锗M05001-M05999 钚

M06001-M06999 锶M07001-M07999 碲

M08001-M08999 铀M10001-M19999 镁

M20001-M29999 锰M30001-M39999 硅

R01001-R01999 硼R02001-R02999 铪

R03001-R03999 钼R04001-R04999 铌(钶)

R05001-R05999 钽R06001-R06999 钍

R07001-R07999 钨R08001-R08999 钒

R10001-R19999 铍R20001-R29999 铬

R30001-R3999

9 钴R40001-R49999 铼

R50001-R59999 钛R60001-R69999 锆

UNS编号系统细类(三)

贵金属和合金

金属焊料(接焊接熔敷金属成分分类)

P00001-P00999 金

P01001-P01999 铱

P02001-P02999 锇

P03001-P03999 钯

P04001-P04999 铂

P05001-P05999 铑

P06001-P06999 钌

P07001-P07999 银

W00001-W09999 无重要合金元素的碳素钢

W10000-W19999 锰钼低合金钢

W20000-W29999 镍低合金钢

W30000-W39999 奥氏体不锈钢

W40000-W49999 铁素体不锈钢

W50000-W59999 铬低合金钢

W60000-W69999 铜基合金

W70000-W79999 堆焊合金

W80000-W89999 镍基合金

加工和铸造铜及铜合金细分状态代号

状态

代号

名称

状态

代号

名称

状态

代号

名称

O10

O11

025

O30

O31

O50

O60

O61

O65

O80

O81

O82

OS

OS005

OS010

OS015

OS025

OS060

OS100

OS150

OS200

H50

H55

H70

铸造和退火 ( 均匀化 )

铸态与沉淀热处理

热轧与退火

热挤压与退火

挤压与沉淀热处理

光亮退火

软化退火

退火

拉制后退火

退火到 1/8 硬

退火到 1/4 硬

退火到半硬

为满足公称平均晶粒尺寸的退火

公称平均晶粒尺寸 0.005

公称平均晶粒尺寸 0.010

公称平均晶粒尺寸 0.015

公称平均晶粒尺寸 0.025

公称平均晶粒尺寸 0.060

公称平均晶粒尺寸 0.100

公称平均晶粒尺寸 0.150

公称平均晶粒尺寸 0.200

挤压和拉拔

轻拉、轻度冷轧

弯曲

H80

H85

H86

HR01

HR02

HR04

HR08

HR10

HR50

HT04

HT08

HR80

M01

M02

M04

M06

M07

M20

M30

TQ00

TQ30

TQ50

TQ75

TB00

硬态拉制

中硬态拉制电线

硬态拉制电线

1/4 硬和消除应力

半硬和消除应力

硬态 , 消除应力

弹性 , 消除应力

高弹性 , 消除应力

拉制 , 消除应力

硬态 , 热处理

弹性 , 热处理

硬态拉制 , 端部退火

砂模铸造

离心铸造

压模铸造

蜡模铸造

连续铸造

热轧

热挤压

淬火硬化

淬火硬化与回火

淬火硬化和调质退火

中间淬火

固溶热处理 (A)

TD00

TD01

TD02

TD03

TD04

TF00

TX00

TH01

TH02

TH03

TH04

WM50

WM00

WM01

WM02

WM03

WM04

WM06

WM08

WM10

WM15

WM20

WM21

WO50

固溶热处理 , 冷加工至 1/8 硬 (1/8H)

固溶热处理 , 冷加工至 1/4 硬 (1/4H)

固溶热处理 , 冷加工至半硬 (1/2H)

固溶热处理 , 冷加工至 3/4 硬 (3/4H)

固溶热处理 , 冷加工至硬态 (H)

沉淀硬化 (AT)

亚稳硬化

1/4 硬和沉淀热处理 (1/4HT)

半硬和沉淀热处理 (1/2HT)

3/4 硬和沉淀热处理 (3/4HT)

硬态 , 沉淀热处理 (HT)

由退火带材焊接

由 1/8 硬带材焊接

由 1/4 硬带材焊接

由半硬带材焊接

由 3/4 硬带材焊接

由硬态带材焊接

由超硬带材焊接

由弹性带材焊接

由超弹性带材焊接

由消除应力的退火带材焊接

由 1/8 硬带材焊接 , 消除应力

由 1/4 硬带材焊接 , 消除应力

焊接 , 光亮退火

铝、镁及其合金加工产品状态代号

状态代号

名称

状态代号

名称

F

O

H

加工状态

退火状态

加工硬状态

W

T

固溶热处理

经热处理后的稳定状态，不同于 F 、 O 、 H 状态

二、美国黑色金属的牌号表示方法

1.美国（ ASTM ）钢铁牌号表示方法简介

1.1 美国钢铁标准化机构简介

美国有多家学会、协会从事钢铁标准化工作，涉及钢铁材料标准的标准化机构，主要有：

AISI—— 美国钢铁学会。

ACI—— 美国合金铸造学会。

ANSI—— 美国国家标准学会。

ASTM—— 美国材料与方验协会。

SAE—— 美国汽车工程师协会。

ASME—— 美国机械工程师协会。

AWS—— 美国焊接学会

UNS 是金属与合金牌号统一数字体系的简称。它是由 ASTM E507 和 SAE J1086 等技术标准推荐使用的。

ANSI 标准广泛用于整个工业，但该学会本身不制定标准，只是从其他标准化机构中选取一部分标准发布为国家标准，其标准号采用双编号如 ANSI/ASTM ，牌号是采用另一编号标准中的牌号。

美国材料与试验协会（ ASTM ）标准广泛用于钢铁材料，它的特点是能够代表标准制定部门、钢铁企业和用户三方协商一致的意见，因此被广泛使用。

笔者在企业工作期间，接触到最多的美国标准也是 ASTM 标准，这里用 ASTM 相关标准为代表，介绍美国钢铁牌号表示方法。

2. ASTM 标准钢铁牌号表示方法简介

2.1 结构钢牌号表示方法

大多数牌号的表示符号 SAE 系统的规定，少数情况例外。碳素结构钢棒材 1005～1095 共 49 个牌号， 10 代表碳素钢。较高锰含量碳素钢棒材 1513～1572 共 16 个牌号， 15 代表较高锰含量碳素钢。易切削结构钢 1108～1151 ， 1211～1215 和 12L13～12L15 共 23 个牌号。 11 表示硫系易切削结构钢， 12 表示硫磷复合易切削结构钢， 12L 表示铅硫复合易切削结构钢。合金结构钢 1330～E9310 和硼钢 50B44～94B30 共 90 个牌号。牌号前两位数字的代表钢类均符合 SAE 系统规定。弹簧钢 1050 碳素弹簧钢、 5160 合金弹簧钢和含硼弹簧钢 51B60 等均分别属于碳素钢和合金结构钢标准。以上各类钢详况可参阅 ASTM A29/A29M 标准。H 钢（保淬透性钢）碳素结构钢（ H 钢）有 1038H～15B62H 12 个牌号；合金结构钢（ H 钢）有 1330H～94B30H 74 个牌号，共有 86 个牌号。除牌号尾部加字母 H 和化学成分略有差异（调整）外，其余均与碳素钢和合金结构钢相同。

标准号为 ASTM A304 。高碳铬轴承钢 ASTM A295 标准中共有 52100 、 5195 、 K19526 、 1070M 和 5160 5 个牌号，无规律。低合金高强度钢涉及 ASTM （ A242 、 A441 、 A529 、 A572 、 A588 、 A606 、 A607 、 A618 、 A633 、 A656 、 A690 、 A707 、 A715 、 A808 、 A812 、 A841 和 A871 17 个标准。 Typel 、 Gr42 、 GrA 、 Grla 、 Cr Ⅱ、 65 和 80 等共 49 个牌号，其中有的无牌号，仅有化学成分。

2.2 不锈钢和耐热钢牌号表示方法

不锈钢和耐热钢按其金相组织分为奥氏体（含高氮）型、铁素体型、奥氏体型、马氏体型和沉淀硬化型五大类。牌号用×××（如 304 等）、 XM- ××（如 XM-16 等）和×× - × - ×（如 26-3-3 等）表示，合计数量为 81+28+16 ，共 125 个牌号。可参阅 ASTM A484 标准。

2.3 工具钢牌号表示方法

碳素工具钢 ASTM A686 标准中有 W1-A～W5 共 5 个牌号。合金工具钢 ASTM A680 标准中有：

H10～H43 热作模具钢 15 个牌号；

A2～A10 空冷硬化冷作工具钢 9 个牌号；

D2～D7 高碳高铬冷作工具钢 5 个牌号；

O1～O7 油淬冷作工具钢 4 个牌号；

S1～S7 耐冲击工具钢 6 个牌号；

P1～P21 低碳型工具钢 8 个牌号；

F1 、 F2 碳钨合金工具钢 2 个牌号；

L2～L6 特殊用途工具钢 3 个牌号；

6G～6F6 其他工具钢 6 个牌号。

以上九类合计 58 个牌号。

高速工具钢 ASTM A600 标准中有：

T1～T15 钨系高速工具钢 7 个牌号；

M1～M62 钼系高速工具钢 20 个牌号；

M50 、 M52 中间型高速工具钢 2 个牌号。

以上三类合计 29 个牌号。

2.4 铸钢件牌号表示方法

高强度铸钢采用力学性能抗拉强度和屈服强度（屈服点）的最低值组成牌号，一般工程用铸钢除用力学性能值表示牌号外，还有用字母加数字组成牌号的。

不锈、耐热铸钢则按 ACI 标准规定的用字母和数字的组合来表示牌号。 C 表示 650 ℃以下使用的不锈铸钢， H 表示高于 650 ℃时使用的耐热钢，牌号中第二个字母表示镍元素的含量范围，见表 1-29 。

表 1-29 牌号中第二个字母与镍元素含量（质量分数）（ % ）

字 母

Ni 含量范围

字 母

Ni 含量范围

A

＜ 1.0

I

14.0~18.0

B

＜ 2.0

K

18.0~22.0

C

＜ 4.0

N

23.0~27.0

D

4.0~7.0

T

33.0~37.0

E

8.0~11.0

U

37.0~41.0

F

9.0~12.0

W

58.0~62.0

H

11.0~14.0

X

64.0~68.0

工程与结构用铸钢 ASTM A27 标准中有 GradeN1 、 415-205 等 7 个牌号。

高强度铸钢 ASTM A148 标准中有 Grade550-345 、 1795-1450L 等 15 个牌号。

不锈、耐蚀铸钢 ASTM A743 标准中有 CF-8 、 CH-10 、 CA-15 CB-6 、 CM-3M 、 CN-3M 和 CK-35Mn 七种 34 个牌号。

耐热铸钢 ASTM A297 标准中有 HF……HP 等 14 个牌号。

高锰铸钢 ASTM A128 标准有 A 、 B-1～B-4 、 C 、 D 、 E1 、 E2 和 F 等 10 个牌号。

2.5 铸铁牌号表示方法

灰铸铁 用字母符号和数字组合成牌号。 ASTM A48 标准中 No.20 （ A 、 B 、 C 、 S ） ……No.60(A 、 B 、 C 、 S) 九类 36 个牌号。

球墨铸铁 有普通球墨铁和特殊用途墨铸铁两类，但其牌号均是用三组数字组合而成。第一组数字为代号，第二组数字为抗拉强度最低值（ MPa ），第三组数字表示伸长率最低值（ % ）。

可锻铸铁 可锻铸铁曾均以数字组合表示牌号。按 ASTM A47M 标准，铁素体可锻铸铁用数字组合表示牌号，标准中有 22010 、 32510 和 35510 共 3 个牌号； ASTM A220M 标准中用数字与字母组合表示珠光体可锻铸铁牌号，标准中有 280M10……620M1 等 8 个牌号。 280 表示抗拉强度最低值（ MPa ）， 10 表示伸长率最低值（ % ）。抗磨白口铸铁表示抗磨白口铸铁的牌号构成与其他铸铁牌号不同，且较繁。既有数字级别Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，又有 A 、 B 、 C 、 D 类别，同时附有合金元素符号及其含量。 ASTM A532 有Ⅱ B15%Cr-Mo 等 10 个牌号。

奥氏体铸铁 奥氏体铸铁分奥氏体灰铸铁和奥氏体球墨铸铁两种。奥氏体灰铸铁用 1 型 ~6 型表示牌号， ASTM A436 标准中有 8 个牌号。奥氏体球墨铸铁用 D2~D5S 表示牌号， ASTM A439 中有 9 个牌号。

3 UNS 系统简介

UNS 系统的牌号系列，基本上是在美国各团体机构标准原有牌号系列的基础上稍加变动、调整和统一而编制出来的。采用不同的前缀字母代表钢或铁及合金，连同后面 5 位数字共同组成系列牌号。示例如下：

D00001～D99999—— 要求力学性能的钢；

F00001～F99999—— 铸铁；

G00001～G99999—— 碳素和合金结构钢（含轴承钢）；

H00001～H99999——H 钢（保证淬透性钢）；

J00001～J99999—— 铸钢（工具钢除外）；

K00001～K99999—— 其它类钢（含低合金钢）；

S00001～S99999—— 不锈钢和耐热钢；

T00001～T99999—— 工具钢（含工具用锻扎材和铸钢）；

W00001～W99999—— 焊接材料。

此类又细分为：

W00001～W09999—— 碳素钢；

W10000～W19999——Mn-Mo 低合金钢；

W20000～W29999——Ni 低合金钢；

W30000～W39999—— 奥氏体不锈钢；

W40000～W49999—— 铁素体不锈钢；

W50000～W59999——Cr 低合金钢。

与共他牌号相比，有时 UNS 系列牌号显得过长，如 ASTM 标准牌号为 8822 ， UNS 则为 G88220 ，这可能是未被广泛采用的原因之一。有关内容不再作详细介绍，必要时请查阅标准文本

A304-04 有末端淬火淬透性要求的合金钢棒材的技术规范

不锈钢的主要成分是什么

潘鸿章

随着科学技术的进步和人民生活水平的提高，不锈钢的装饰品、餐具、炊具已经进入许多家庭。不锈钢制品外观光洁、美观，不易污染、不生锈，因此受到人们的青睐。

不锈钢为什么在空气中耐氧化，而又耐酸碱腐蚀呢？这是因为不锈钢中除铁以外，还含有抗腐蚀性很强的铬和镍。铬的含量一般在13％以上，镍的含量也在10%左右。例如，有一种不锈钢的成分除铁以外，其他元素含量如下：

Cr（铬）17.0%～19.0%；Ni（镍）8.0%～11.0%；

C（碳）≤0.14%；Si（硅）≤0.80%；Mn（锰）≤2.00%；

P（磷）≤0.035%；S（硫）≤0.03%。

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(二)清漆 代号01。以树脂为主要成膜物质，分油基清漆和树脂清漆两类。油基清漆俗称“凡立水”，其中含有干性油，如钙酯清漆、酯胶清漆(T01一1)、酚醛清漆(F01—14)、醇酸清漆(C01—1)、硝基清漆(Q01—1)、过氯乙烯清漆(G01—5)、丙烯酸清漆(B01—3)等。树脂清漆不含干性油，如虫胶清漆等。清漆是一种不含颜料的透明涂料，常用的品种及用途见下表。 型号 名称 性能及用途

虫胶清漆

(泡立水)

以虫胶片溶于95度以上的酒精中制得，使用方便，干燥快．漆膜坚硬、光亮，适于木材面找底和高级家具出光，缺点是耐水、耐候性差，日光曝晒会失光，热水浸烫会泛自。一般用于木器家具的涂饰

T01一1

酯胶清漆

(清凡立水)

以干性油和甘油松香为粘结剂制成，漆膜光亮耐水性好，但光泽不持久，干燥性较差，适于木制家具、 门窗、板壁的涂刷和金属表面罩光

F01—14

酚醛清漆

(永明漆)

用干性油和改性酚醛树脂为粘结剂制成，干燥较快，漆膜坚硬耐久、耐水、耐热、耐弱酸碱。缺点是较脆，易泛黄。适用于木器家具表面的罩光和不常碰撞的物件及设备的表面

C01一1

醇酸清漆

(三宝清漆)

用于性油和改性醇酸树脂溶于溶剂中而制得，耐久性、附着力比脂胶清漆和酚醛清漆都好，耐水性仅次子酚醛清漆。适于喷刷室内外金属、木材表面

Q01—1

硝基清漆

(腊克)

以硝化棉为基础加入其它树脂增塑剂制成。其干燥成膜是通过溶剂挥发而不发生复杂的化学变化，漆膜具有良好的光泽和耐久性，具有快干、坚硬、耐磨等优点。

适于高级建筑的门窗、板壁、扶手等的装修

B01—3

丙烯酸清漆

可常温干燥，具有良好的耐气候性、耐光性、耐热性、防霉性及附着力，但耐汽油性较差。适用于喷涂经阳极化处理过的铝合金表面，起保护作用

除上表外，如沥青清漆(L01—6)、偏氯乙稀清漆(X01—5)、过氯乙烯清漆(G01—5)、环氧清漆(H0l一1)、聚氨酯清漆(S0l一2)等，均具有耐腐蚀的性能，用作金属表面或混凝土、不材表面的防酸碱、盐等的腐蚀用。

(三)厚漆代号02，又名铅油，是用颜料与干性油混合研磨而成，呈厚浆状，需加清油溶剂搅拌后使用。这种漆遮盖力强，与面漆的粘结性好，广泛用作罩面漆前的涂层打底，也可单独作面层涂刷，但漆膜柔软，坚硬性稍差。厚漆也可用来调配色漆和腻子。

(四)调和漆 代号03，是能作面漆一类的色漆，原意为已经调和处理，开桶后不必添加任何材料即可涂刷，是相对于不能开桶即用的厚漆而命名的。调和漆内含填料较多，分油性和磁性两类。

油性调和漆以干性油和颜料研磨后，加入催干剂和溶剂调配而成。这种漆附着力好，不易脱落、龟裂，松化、经久耐用，但干燥较慢，漆膜较软，适于室外饰面的涂刷。如Y03—82为油性无光调和漆。

磁性调和漆是用甘油松香脂、干性油与颜料研磨后加入催干剂、溶剂配制而成。这种漆干燥性较油性调合漆好，漆膜较硬、光亮，平滑，但抗气候变化的的能力较油性调和漆差，易失光龟裂，故用于室内较为适宜。该漆又称为酯胶调合漆。如T03—82为各色无光酯胶调和漆(原称磁性平光调和漆)。T03一3为各色钙脂调和漆(原称大红酚醛内用磁漆)。T03～64为各色酯胶半光调和漆。

(五)磁漆代号04，是色漆的一种。它是以清漆为基础，加入各种颜料等研磨制得的粘稠状液体，漆膜光亮、平整、细腻、坚硬，外观类似于陶瓷或搪瓷。根据使用要求可在磁漆中加入不同剂量的消光剂，能制得半光或无光磁漆。在建筑行业及其它工业部门广泛用作装饰面漆。磁漆的品种极多，所用的树脂与相应的清漆基本相类，以其主要成膜物质命名、常用的磁漆有以下几种：

1．酚醛磁漆：性能同酚醛清漆，适用于高级建筑中涂饰室内外一切木材与金属表面，常用的品种有：F04—1原称特酯胶磁漆，常温干燥，具有良好的附着力，光泽好，色彩鲜艳，但耐候性较醇酸磁漆差。F04—89为各色无光酚醛磁漆，又称水陆两用漆。常温干燥，漆膜坚韧，耐水、耐候性及耐化学均比F04—1酚醛磁漆好。用于要求防潮或干湿交替的金属或木质表面。

2．醇酸磁漆：在耐光、耐磨、坚韧性方面比酚醛磁漆好，适用于高级建筑的金属、木装修和家具的表面装饰。

(六)底漆 代号06，是直接涂施于物体表面的第一层涂料，作为面层涂料的基础。底漆涂层应对基层有良好的附着力，并与面层结合牢固，一般为与面层漆相应的材料。根据施工对象，底漆又分为金属表面底漆、木材表面底漆、混凝土或抹灰面底漆。

在装饰工程中常用的底漆品种有天然树脂底漆，如T06—6各色酯胶二道底漆、T06—5铁红酯胶底漆、灰酯胶底漆．用于填平腻子面上的孔隙及打磨后的纹道。还有醇醛树脂底漆，如F06—1、F06—8、F06—9都具有良好的附着力和防锈性，适用于钢铁、铝合金表面。F06一B含粉料多，易打磨，用于填平底漆及腻子表面上的棕眼、擦纹等不平之处，亦可供各种浅色面漆的打底。醇酸树脂底漆，如L06—10即醇酸二道底漆，L06—32醇酸烘干漆用于镁及铝合金等轻金属物件表面打底防锈用。硝基底漆，如Q06—4、Q06—5用于硝基磁漆面层的打底用。

(七)腻子代号07，填嵌于物体表面缺陷和裂缝处的膏状或厚浆状材料，它由大量的体质颜料(如滑石粉、石膏粉、大白粉、水泥等)掺入少量的粘结剂(如白料、熟桐油、清漆、合成树脂溶液、乳液、纤维素、107胶等)，有时也加入颜料拌和而成。主要有以下三类：

1．玻璃腻子：用于门窗玻璃的安装。

2．嵌缝腻子：用于轻质墙板、石膏板、水泥刨花板等的缝隙处理。

3．表面处理腻子：涂刮于物体表面，用于平整及缺陷处理。这种腻子应与所涂施的涂料配套，多由涂料生产厂配套供应。如醇酸腻子(C07—5)、酚醛腻子(F07—1)、硝基腻子(Q07—5、Q07—6)等。有些也可在旋工现场，按需要由油漆工自行调配。

(八)乳胶漆、水溶漆 代号08，皆为可用水稀释的涂料。乳胶漆以高聚物为主要成膜物质(常用的有聚醋酸乙烯、聚丙烯酸等合成树脂乳液)加入颜料、助剂等制成。其特点为：

1．以水为分散介质，可避免火灾及溶剂中毒。

2．以石油化工产品为原料，可节约油脂。

3．涂层的透气性和耐碱性较好，利于混凝土等碱性基层上使用。

4．旋工方便，器具可用水冲洗。

5．漆膜为开孔型，对基层的干燥程度要求不高，且干燥快，可缩短施工用期。但漆膜有热塑性，冬季施工困难。

乳胶漆广泛应用于建筑业，主要有聚乙酸乙烯乳胶漆、丙烯酸酯共聚物乳胶漆、苯乙烯一丙烯酸酯共聚物胶漆。后两种乳胶漆有较好的耐候性，可用于室外装修。

水溶漆以水溶性树脂为主要成分，大多需烘干，有些还可用电沉降(电泳)工艺施工，主要用作金属制品(如钢、铝合金门窗)烘漆。

(九)大漆 代号09，由采自漆树的液汁制成。它的优点是漆膜坚固耐用，光亮长久如镜，不裂，不粘，耐酸，耐腐蚀。缺点是干燥慢，要在潮湿的环境下才能干燥结膜，操作复杂，有毒、易伤皮肤。一般用于木器家具、门窗、室内陈设物的贴金、罩光。如T09—1油基大漆，又称广漆、赛霞金漆。T09—3又称201透明金漆、901配合漆。T09—5精制大漆，又称透明推光漆，漆膜透明，经推光后光亮如镜，色彩鲜艳夺目，保光性、耐水性均好，适用于表面罩光装饰及色彩保护，可供工艺美术品、漆器的涂装。还有经过改性的、干燥较快的T09～6，即快光推光漆，T09—10聚合大漆(又称是庄漆)、T09一11漆酚清漆(又称503漆酚树脂漆)，毒性低，漆膜坚韧，施工方便，可刷可喷，耐水、耐酸，用于有耐化学腐蚀要求的金属和木材表面的涂装。

(十)防锈漆 代号53，有油性防锈漆和树脂防锈漆两类。油性防锈漆是以精炼干性油、各种防锈颜料及体质颜料经混合研磨后，加入溶剂、催干剂制成。其特点是油脂的渗透性、润湿性较好，漆膜经充分干燥后附着力、柔韧性好，对于被涂物表面处理不像树脂防锈漆那样要求严格。防锈漆中红丹油性防锈漆(Y53—31)一直被认为是黑色金属优良的防锈涂料。但干燥较慢、漆膜软，目前正为其它防锈漆所取代。树脂防锈漆以各种树脂作主要成膜物质，有红丹酯酸防锈漆(T53-31)、红丹酚醛防锈漆(F53—31)、锌黄酚醛防锈漆(F53—34)、红丹醇酸防锈漆(C53—31)等。

一般的防锈漆对轻金属(如铝)等是不适宜的，轻金属的打底防锈最好用锌黄醇酸防锈漆(C53—33)。