防腐漆的种类
防腐漆有哪些种类
防腐漆按照应用底材,分为金属防腐漆,混凝土防腐漆,木材防腐漆等。
1、金属防腐漆:
碳钢、铸铁(环氧富锌,HD200环氧底漆,HD500环氧底漆)、
∙ 镀锌钢、不锈钢、铝合金(HD1000环氧底漆)、
∙ 热喷锌、喷铝(HD1500环氧漆)
2、混凝土防腐漆:目前主要有环氧树脂封闭漆、硅烷浸渍剂两大类。
3、木材防腐漆:有硝基漆、木蜡油等品种。
按照底材分类的油漆,通常都是直接用于处理好的表面的。中间不间隔其他涂层。大多数需要配套同类或其他涂料组成复合涂层。
防腐漆按照主要成膜物质,有以下几类:
环氧树脂漆、丙烯酸聚氨酯漆、氟碳漆、聚硅氧烷面漆、环氧组合物(例如环氧煤沥青漆、环氧酚醛漆)、硅酸乙酯(例如:无机富锌漆)、高氯化聚乙烯漆、氯化橡胶漆、有机硅漆等。
防腐漆按照用途的分类
按照《GB2705-2003-T 涂料产品分类、命名和型号》防腐涂料属于工业涂料下属的一个子类,其包含了桥梁涂料、集装箱涂料、埋地管道防腐漆、耐高温涂料和其他防腐涂料。
1、按照成分一般可以分为:环氧防腐漆、聚氨酯防腐漆、丙烯酸防腐漆、 无机防腐漆;过氯乙烯防腐漆、氯化橡胶防腐漆、高氯化聚乙烯防腐漆;
2、按照用途可分为:管道用防腐漆、、船舶用防腐漆、金属用防腐漆、家具用防腐漆、汽车用防腐漆、橡胶用防腐漆;
3、按照溶剂可分为:水性防腐漆、油性防腐漆;
防腐漆是多种含水硅酸盐矿物的混合物,主要化学组是Al2O3和SiO2两种氧化物。Al2O3主要来源于黏土矿物,SiO2除来自黏土矿物外,还来自于微粒石英。其Al2O3含量和Al2O3/SiO2比值越接近高岭石矿物的理论值则表明此类黏土的纯度越高。
1防腐油漆按照用途可分为:橡胶用防腐油漆、船舶用防腐油漆、金属用防腐油漆、汽车用防腐油漆、管道用防腐油漆、家具用防腐油漆、钢结构用防腐油漆;
2防腐油漆按树脂成膜分:环氧防腐油漆、 过氯乙烯防腐油漆、氯化橡胶防腐油漆、聚氨酯防腐油漆、丙烯酸防腐油漆、 无机防腐油漆、高氯化聚乙烯防腐油漆;
3防腐油漆按照溶剂可分为:水性防腐油漆、油性防腐油漆;
分类详细
一 、环氧树脂防腐漆是防腐漆中应用最广泛的品种。适用的环氧树脂有两类:
1.有双酚A和环氧氯丙烷缩聚而成双酚A环氧
2.以苯酚-甲醛缩聚而得的低分子量酚醛再与环氧氯丙烷缩聚而成得酚醛环氧。
1)胺固化环氧防腐油漆
这类油漆的固化是利用氨基与环氧基间的反应活性,在常温或低烘烤温度下交联成膜。胺类可用脂肪胺、芳香胺和环酯胺,与环氧树脂分罐包装,用前配合。
芳族胺反应性较低,一般需低温烘干。脂族胺活性较高,也需在10℃以上才能充分反应。各种胺均可以与低分子量环氧或单环氧化物制成加成物,以降低挥发性、吸水性,提高与环氧的混溶性和固化速度,但同时提高粘度,降低使用期。
常用的脂族胺为乙二胺、二乙烯三胺、多乙烯多胺、乙二胺。乙二胺价格低、来源广,但挥发性大,易吸水,毒性和漆膜病态也重,在自配自用的情况下还有采用。配方按环氧当量:活性氢当量=1:1.2-1.5计算。其他胺类挥发较小用来不宜过多,可视情况按当量计为:1:1.1-1.2.
2)聚酰胺固化环氧防腐油漆
聚酰胺比低分子胺反应活性低,故虽也要分罐包装但是用期长的很,施工时刺激性也较小,其图层流平好,耐酸碱,但耐碱较胺固化的差,然耐水耐潮湿更好,图层柔韧抗冲击,对金属表面湿润性好,可适合潮湿或带锈的钢铁表面涂装。
二、环氧沥青防腐油漆
这类漆类综合了煤焦沥青额耐酸、碱性、耐水性和环氧树脂的附着力。机械强度和耐溶剂性,为良好的防腐蚀油漆品种。广泛用于水利工程设施、地下管线外壁以及化工设备和管道内壁。缺点是色暗,且沥青易渗色,用磁漆罩色效果不好,不耐芳烃溶剂,也不耐暴晒。漆的性能和价格与沥青和环氧的配合比有关。已经从实验和应用证明,按重量比1:1配合最合理。
环氧沥青防腐油漆,可分为:胺固化环氧沥青防腐油漆和聚酰胺固化环氧沥青防腐油漆。
三、聚氨酯防腐油漆
聚氨酯是指分子结构中含有氨基甲酸键的高聚物。氨基甲酸酯键由异氰酸基和羟基反应形成:
—NCO+—OH→—NHCOO—
故聚氨酯树脂的单体是多异氰酸酯和多羟基化合物。多氰酸酯有芳香族和脂肪族两类。由于前者较廉价,常温下反应活性较大,故在防腐油漆中很少采用后者,仅在有装饰性要求的户外涂装的面漆中采用。为了改善贮存、施工和漆膜性能,常将多艺酸酯单体制成含游离异氰酸基的聚氨酯聚物或加成物。
聚氨酯防腐漆的优点是适应性和综合性能好,因较其他树脂更易通过分子结构设计获得广泛的物理机械性能,且能同时具有耐化学品与附着力、耐磨损与抗渗透、硬度与弹性等相互存在一定矛盾能的平衡,从而能适应复杂多变的工作条件。这是由于氨基甲酸键既具有高度极性又有化学惰性,以及异氰酸酯基的高度活性,使有充分手段可按需进行调节的缘故。聚氨酯防腐油漆今年因在多方面取得长期效果而受到重视,已与环氧树脂和氯化橡胶一起成为重要的高效防腐油漆漆种。
防腐蚀涂料指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装潢或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要原料,故又称作油漆。现在合成树脂已大部分或全部取代了植物油,故称为涂料。
作用主要有三点:保护,装饰,和掩饰产品的缺陷,提升产品的价值。
主要类型:
环氧防腐蚀涂料。
环氧防腐蚀涂料通常由环氧树脂和固化剂两个组分组成。固化剂的性质也影响到漆膜的性能。常用的固化剂有:脂肪胺及其改性物,特点是可常温固化,未改性的脂肪胺毒性较大,
芳香胺及其改性物,特点是反应慢,常须加热固化,毒性较弱,过氯乙烯漆,聚酰胺树脂,特点是耐候性较好,毒性较小,弹性好,耐腐蚀性能稍差,酚醛树脂、脲醛树脂等其他合成树脂。
油脂涂料。
油脂涂料是以干性油为主要成膜物的一类涂料。其特点是易于生产,涂刷性好,对物面的润湿性好,价廉,漆膜柔韧,但漆膜干燥慢,膜软,机械性能较差,耐酸碱性、耐水性及耐有机溶剂性差。干性油常与防锈颜料配合组成防锈漆,用于耐蚀要求不高的大气环境中生漆生漆又称为国漆、大漆,是我国特产之一。
生漆。
生漆是从生长着的漆树上割开树皮流出来的一种乳白色粘性液体,经细布过滤除去杂质即是。它涂在物体表面上后,颜色迅速由白变红,由红变紫,时间较长则可变成坚硬光亮的黑色漆膜。漆酚是生漆的主要成分,含量达30%~70%。一般讲,漆酚含量越高生漆质量越好。生漆附着力强、漆膜坚韧、光泽好,它耐土壤腐蚀,较耐水、耐油。缺点是有毒性,易使人皮肤过敏。此外它不耐强氧化剂,耐碱性差。
改性生漆乳胶漆。
现在有不少改性的生漆乳胶漆,不同程度上克服了上述缺点树脂涂料酚醛树脂涂料:主要有醇溶性酚醛树脂、改性酚醛树脂、纯酚醛树脂等。醇溶性酚醛树脂涂料抗腐蚀性能较好,但施工不便,柔韧性、附着力不太好,应用受到一定限制。因此常需要对酚醛树脂进行改性。如松香改性酚醛树脂与桐油炼制,加汝各种颜料,经研磨可制得各种磁漆,其漆膜坚韧,价格低廉,广泛用于家具、门窗的涂装。纯酚醛树脂涂料附着力强,耐水耐湿热,耐腐蚀,耐候性好。环氧树脂涂料:环氧涂料附着力好,对金属、混凝土、木材、玻璃等均有优良的附着力,耐碱、油和水,电绝缘性能优良。但抗老化性差。
环氧系列
环氧防腐漆系列: 环氧富锌底漆 过氯乙烯防腐漆 环氧底漆 环氧煤沥青防腐涂料 环氧云铁中间漆
环氧漆通常作为防腐漆的底漆、中间漆使用。
环氧防腐漆组成:是由环氧树脂、防锈颜料、填料调配而成成分一,固化剂为成分二。
环氧防腐漆特性:耐水、耐酸碱、防锈性能好。与钢铁、水泥面粘接力强。
环氧防腐漆用途:适用于管道、各种钢结构,桥梁,石油砖井平台及化工设备等的耐水、耐油、耐化学试剂,作防护打底之用,也可作水泥底材的打底或底面合一防护之用。
聚氨酯系列
聚氨酯防腐漆组成:为双组份自干型漆,成份一为聚酯色浆,成份二为专用固化剂。
聚氨酯防腐漆特性:防腐性能好。涂层具有良好的附着力、韧性、耐磨性、弹性和耐酸、耐碱、耐盐、耐油、耐石油产品、耐苯类溶剂和耐水、耐沸水、耐海水及耐化工大气性。
聚氨酯防腐漆用途: 适用于钢结构设施、煤气管道、化工设施、油罐贮槽、桥梁、码头、煤气柜、电机、电器、铝合金等的防腐涂装。
丙烯酸系列
丙烯酸防腐漆组成:以丙烯酸树脂为主基料,配以改性树脂、颜填料、助剂、溶剂等组成的防腐漆。
丙烯酸防腐漆特性:漆膜有优异的保光保色性和耐候性。具有很好的物理机械性能。漆膜干燥快,施工方便,可在-20℃--50℃的气温条件下施工。
丙烯酸防腐漆用途:该漆适用于钢结构和混凝土的防腐保护和装饰。
过氯乙烯防腐漆
过氯乙烯防腐漆组成:该漆是由过氯乙烯树脂、醇酸树脂、增韧剂与颜料等研磨后,再加混合溶剂调制而成
过氯乙烯防腐漆特性:该漆具有优良的防腐蚀性,耐酸碱性、防霉和防潮性,附着力较差,如配套的好,可以弥补。
过氯乙烯防腐漆用途:用于各种化工机械、管道、设备、建筑等金属和木材表面上,可防止酸、碱及其它化学药品的腐蚀。
过氯化聚乙烯防腐漆用途:适用于石油化工、冶金矿山、建筑厂房、交通设施、船舶桥梁、工程机械、污水处理等钢结构及混凝土设施、工业地坪等防腐工程。
1、溶剂型富锌底漆
溶剂型环氧富锌底漆含有大量的锌粉粒子,与钢铁表面之间紧密接触,起到牺牲阳极保护的作用。锌粉与空气中的或者接触生成锌的各种难溶碱式盐,会填没涂层中的空隙,增加屏蔽性。紫外线对无机富锌涂层的作用也比有机涂层要小得多,因此耐老化性能要强于有机涂层。
2、水性环氧富锌底漆
水性环氧富锌底漆是以环氧树脂、硅酸乙酯、锌粉为主要原料,增稠剂、助剂、水组成的特种水性涂料,适用于各种钢铁构件的长效防腐底漆。
3、脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆
脂肪族聚氨酯面漆是以脂肪族异氰酸酯组分和高级丙烯酸树脂、颜料、助剂和溶剂等组成的漆料为羟基组份双组份自干涂料。
钢结构防腐涂料施工要点
1、施工前钢结构表面应除锈,并根据使用要求确定防锈处理。
2、钢结构表面的杂物应清除干净,其连接处的缝隙应用防腐涂料或其他防腐材料填补堵平后方可施工。
3、施工时对不需作防腐保护的部位和其他物件应进行遮蔽保护,刚施工的涂层应防止脏液污染和机械撞击。
4、施工防腐涂料应在室内装修之前和不被后继工程所损坏的条件下进行。
5、施工过程中和涂层干燥固化前温度宜保持在5~38℃,相对湿度不宜大于90%,空气应流通。当风速大于5m/s,或雨天和构件表面有结露时不宜作业。