高低温铝合金应变范围

如果是很少量的，短时间内不慎操作的，可以用香蕉水、汽油、丙酮就可去掉，如果不能的话，就要用稀释剂来去掉油漆，一般的油漆都配有的稀释剂。另外如果是很大量的，而且弄伤去很长时间了，或者是要去掉以前装修的油漆，就得用脱漆剂了，可以去...。用腻子粉拭擦下看看。一两百度时候没什么变化，600度左右时稍软，最软的时候是固液共存状，你不要跟我说融化了最软，那就是液体了，不软就邪门了，本人从事过铝铸轧，一系列的变化过程见过N多遍。钝化以后颜色会变暗，表面美观的话可以考虑阳极氧化染色。那个应该是材料老化了，高低温环境下，材料膨胀，外部氧化，高低温条件下对材料的考验就是抗老化性能。有多高？融化。以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。

铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢...。我知道，铝合金用200度的热处理炉子保温10个小时，外观不会变色；

你用什么设备去烤铝合金？

如果用木炭、煤炭，100度也会被熏黑；

如果是“电热处理炉”，什么铝合金，在300度都不会被烤黑！

最后，提醒一句，纸板在300度下，会着火燃烧的，要用“...。所有高于绝对零度（-273.15℃）的物质都可以产生红外线,。温度不同发出的红外线强度也不同，所以铜在经过高温之后颜色会变深，那不是氧化，CuO颜色是黑色的。铝的熔点是660℃，如果在：平整度，变形，硬度，塑性，拉力，方面要求不严的话。350度高温应该没问题。

1，可以用焊接方法，但不知道用什么助焊剂？工作条件？

6061的铝合金含镁量相对比较高，在一定程度上制约了与锡磷青铜的焊接性，如果选用6063或者纯铝的话，焊接性会好很多，一般情况下会采用ALCU-Q303的焊料来焊接，焊接过程中根据零件大小选用合适的加热热源，如果是小件就可以单独用那种液化气WE53多孔喷枪焊接这个可以与威欧丁特种焊接取得一下联系焊接事宜。

2，用胶水粘接方法，曾经看过用胶水粘接的，好像是环氧树脂的一种，白色，硬的，有点象陶瓷，不知道具体牌号与使用方法，特性等。

胶水类型粘结存在后续的使用风险就是，在反复的高低温的变化环境下高分子很容易变质时效就是，作为简单的粘接可以如果作为承压件不建议使用。

烘焙工具用合金和碳钢材质的比较好。 1、碳钢是碳铁合金，其优点是硬度强，易于冶炼，价格低廉； 2、铝合金的优点是耐腐蚀性好、导热性好，是主流烘焙模具采用的原材料； 3、铝合金是金属，铁合金也一样是金属，所有的模具一般制作出来后表面都会进行处理，不需要担心人体会吸收过量的有害金属元素。

烘焙模具材质有瓷器、金属、塑胶3大类，

瓷器：陶瓷、玻璃

金属：碳钢、铝、铝合金、不锈钢，

塑胶：硅胶。

涂层工艺：

不粘涂层：搪瓷、喷涂（油性喷涂、水性喷涂），油性喷涂（有机硅树脂，安全环保），水性喷涂（聚四氟乙烯，少用没事，多用就不可以），不粘涂层，一般用于碳钢材质上；

阳极、硬膜：铝制品、铝合金

家庭烘焙注重健康卫生，建议采用碳钢的不粘涂层，即是碳钢材质，这种材质高温下也不会释放有害人体健康的元素，而且脱模，清洗简单，轻松。

铝制品是国内销售量最高的材质，主要是价格便宜，但铝的负面影响有存在的。

碳钢材质蛋糕模具

碳钢材质烤盘

雷凌轮毂尺寸数据:195/65R15。雷凌是一种环形弹性橡胶制品，经研磨、滚压后装配在各种车辆或机械上。通常安装在金属轮辋上，可以支撑车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触，保证车辆的行驶性能。轮胎经常在复杂和恶劣的条件下使用。它们在行驶过程中承受各种变形、载荷、力和高低温，因此必须具有较高的承载能力、牵引性能和缓冲性能。同时还要求具有较高的耐磨性和柔韧性，以及较低的滚动阻力和发热。世界橡胶消费量的一半用于轮胎生产，可见轮胎消耗橡胶的能力。雷凌约有400辆铝合金车轮，铝合金车轮有以下优点:(1)与钢制汽车车轮相比，铝合金车轮优势明显:密度小，约为钢制车轮的1/3，也就是说同样体积的铝合金车轮会比钢制车轮轻2/3。统计显示，整车质量降低10%，燃油效率可提高6%~8%。因此，推广铝合金车轮对于节能减排和低碳生活具有重要意义。(2)铝的导热系数高，而钢的导热系数低，所以同等条件下铝合金轮毂的散热性能优于钢制轮毂。(3)时尚美观。铝合金可以通过时效得到强化，未经时效处理的铝合金轮毂坯料强度低，易于加工成型。经过防腐处理和喷漆着色的铝合金轮毂，色彩多样，精致美观。

摘 要：报道一种在铝合金元件上实施化学镀镍的工艺方法。该方法包括在改进的锌酸盐溶液中经二次浸锌处理后，以碱性化学镀镍作底层，然后进行酸性化学镀镍，能在铝合金(LY12cz、LD31等)表面获得光亮的、具有优异附着力和良好的防腐蚀性能及其综合物理、化学特性的化学镀镍(Ni-P)层。

关键词：铝合金；二次浸锌；化学镀镍；附着力

众所周知，铝上电镀(或化学镀)存在许多困难，由于铝化学性质活泼，电化学电位很负(E＝-1.66V)，对氧有高度亲和力、极易氧化；铝的线膨胀系数比一般金属大(24×10-6/℃)；它又是两性金属，在酸碱中均不稳定，化学反应复杂；镀层有内应力，因而铝上电镀(或化学镀)能否成功，关键是要解决附着力问题。

铝表面的氧化膜经酸碱腐蚀去除后，在空气或水溶液中能迅速重新生成。为此，铝上电镀必须进行特殊前处理，其目的在于去除这些氧化膜，使其不能重新形成，并迅速赋予一层薄而均匀的金属镀层作为进一步按正常工艺电镀的底层。可见，能否置取这样一层理想的金属层乃是获得铝上电镀(化学镀)层附着力良好的工艺关键，习惯置取该金属薄层的工艺方法有浸锌酸盐法、浸锡酸盐法、电镀锌法、磷酸阳氧化法等。浸锌酸盐法由于Zn在强碱溶液中呈络离子存在，它的电位变得比简单盐中的Fe或Ni负得多，与Al十分接近，因而当Al浸入锌酸盐溶液中能得到较薄的均匀Zn层，有助于与铝基体牢固结合，这正是目前应用较普遍的主要原因。

两次浸锌处理比一次浸锌处理而言，它能降低Zn含量，使Zn层结晶更细致。有作者经扫描电镜(SEM)观察证明，第一次浸Zn后能看到晶粒之间仍有未变化的铝表面区域，其锌酸盐膜结构呈网状、不连续分布，尺寸为0.2～1.0μm范围。而两次浸Zn膜比第一次浸Zn膜致密得多，晶粒度分布均匀，大致相同(150～300mm)，看不到未镀覆铝表面，原因在于除去第一层Zn膜后，重新形成的氧化膜比原先的氧化膜更均匀，故随后第二次浸渍Zn层易于均匀复盖上全部铝表面。为此，我们选择配方(1)、(2)和改进配方(3)、(4)进行比较试验，见表1。并测定了在4种不同锌酸盐溶液中所形成的锌层重量，见表2。

表1 锌酸盐溶液

ρ/(g．L-1) 配方1 配方2 配方3 配方4

NaOH 500 120 200 240

ZnO 100 20

ZnSO4 100 120

NiSO4 60 60

KNaC4H4O6 50 45 100 120

FeCl3 2 1

NaNO3 1 1

添加剂 10～30 10～30

表2 不同浸锌工艺的锌层质量

处理

规范 浸锌

时间 配方1

mg/dm2 配方2

mg/dm2 配方3

mg/dm2 配方4

mg/dm2

一次浸锌 1min 4.61 4.33 5.89 4.28

再次浸锌 各1min 2.50 1.82 0.80 0.40

再次浸锌 各2min 0.75 1.03

再次浸锌 各3min 0.84 0.86

表2数据证明，两次浸锌得到的锌层比一次浸锌薄，配方2与配方1均是典型的浓溶液与稀溶液，锌层呈光亮，深蓝灰色，配方(1)碱浓度太高，粘度大，工件不易清洗干净，配方(2)碱浓度低，含锌量太少故需经常校正，溶液稳定性差，而改进配方(3)与(4)碱浓度适中，特别是含有镍盐，NaOH对Zn2＋的摩尔浓度比值由10提高到13～14，将酒石酸钾钠含量升高到100～120g/L，又引进添加剂，使镍离子呈更稳定络离子形式存在，从而能使镍离子与锌离子一起缓慢而均匀地置换沉积在铝表面，得到的锌镍合金层比配方(1)、(2)更薄更均匀。

有文献报导浸Zn层质量大致应在1.6～1.7mg/dm2范围(最佳＜3.1mg/dm2)，通过试验，我们发现控制Zn-Ni层质量在1～2mg/dm2范围的浸锌工艺能充分保证铝上镀层附着力良好。特别是含镍的锌层为随后的化学预镀镍沉积初期提供了充足的催化核心，这是提高随后镍镀层附着力的一个重要因素。

2 碱性化学镀镍预镀

实践证明，两次浸锌工艺是铝合金获得附着力优异的化学镀镍层的前提条件，但是这层薄而致密的锌层在随后的化学镀镍溶液中会发生化学溶解作用，常规化学镀镍使用酸性溶液(pH＝4～5)，工作温度高(90℃)，显而易见如果铝合金浸锌后直接在酸性镀液中化学镀镍，锌层很快溶解掉，而且溶解的锌会污染镀液，为了减缓锌层的溶解作用，提高化学镀镍层对基体铝合金的结合力，延长化学镀镍溶液的使用寿命，必须采用碱性化学镀镍预镀工艺，这也是铝合金化学镀镍成功与否的关键所在。

有人研究了化学镀镍反应初期基体铝上镍镀层的化学成分，发现大部分锌层溶解在化学镀镍溶液中，这种溶解作用的强弱取决于下列五种因素，化学镀镍液的温度、pH值、镍离子浓度、络合配位体种类和络合物浓度。为此，碱性化学镀镍作为预镀底层必须综合考虑镀液pH值、温度、沉积速度、络合剂种类和浓度之间的平衡关系，作者选择了4种代表性配方进行比较。见表3。

表3 碱性化学镀镍溶液

ρ/(g．L-1) 配方1 配方2 配方3 配方4

NaCl2．6H2O 21 21

NiSO4．6H2O 25 25

NaH2PO2．2H2O 12 20 25 25

(NH4)C6H5O7 45 45

络合剂 10 45

NH4Cl 30 30 30 30

NH4OH 50 50

为保证镀液稳定、沉积速度适中，经过试验改变还原剂和络合剂的浓度，确认配方(4)呈强碱性(pH＝8.5～9)，工作温度低(35～45℃)，由于采用复合络合剂，进一步降低镍离子有效浓度，氧化还原反应速度变得缓慢使结晶更细致均匀，从而能有效减弱浸锌层的溶解，而且在锌层被置换的同时即发生镍的自催化沉积，所以最终能在铝表面直接得到一层结晶细小、均匀、结合良好的薄镍层，而几乎不参杂有氧化物或锌层。

通过近两年的生产实践，证明该配方与国外引进的ENPLATEAL-100化学闪镀镍具有相似的功能，经过预镀能在铝表面得到一层薄而均匀、活泼的镍层，是随后酸性化学镀镍的理想底层。

3 酸性化学镀镍

选择3种酸性化学镀镍配方进行工艺比较见表4。首先观察镀层外观，从配方(1)得到的镍层呈半光亮黄白色，而配方(2)得到镍层色暗，不适用于铝合金，随后比较配方(1)和配方(3)，配方(3)是商品ENPLATE Ni418，其镍离子与次亚磷酸根离子的摩尔浓度比值大约在0.3～0.4，从而能保证沉积速度适中(16～20μm/h)，由于含有适当的缓冲剂和稳定剂因而镀液十分稳定。镀液温度保持在85～90℃，温度变化严格控制在±1℃范围，一般随着温度升高，沉积速度加快，含磷量下降，温度波动大时，磷含量变化太大，会生成片状镀层影响结合力和抗腐蚀性。一般随着pH值增大，沉积速度提高，含磷量下降，本工艺控制pH在4.9±0.1范围。生产过程镍离子和次亚磷酸根离子浓度及pH值逐渐减小，镀层含P量升高。

表4 酸性化学镀镍溶液

ρ/(g．L-1) 配方1 配方2 配方3

NiSO4．6H2O 23 25

NaH2PO4．H2O 24 24

C3II6O3 27

C4H6O4 20

C2H5ONa 15

Na3C6H5O7 15

ENPLATE Ni-418(mL/L) 60

ENPLATE Ni-418(mL/L) 90

本所化学镀镍生产线配置了美国WALCHEM化学镀镍自动分析(添加)仪，实现了镀液自动控温、连续过滤、压缩空气搅拌、镀液在线自动分析与补充。整个化学镀过程工艺条件始终在最佳范围，因而从配方(3)得到的镍层含磷量能稳定在80%左右，镀液稳定。其外观色泽呈光亮黄白色，接近进口的放大器铝腔体，满足了本课题防护、装饰性能的外观要求。

4 镀后热处理

化学镀镍层和铝基体界面产生的作用力称为应力，一般中磷(5%～9%)镀层的拉应力典型值为56～176MPa，高磷(10%～12%)镀层的压应力＜28MPa，低磷(2%～4%)镀层略有压应力，如果应力足够高而结合力不好则会造成镀层起泡或分离，或者在高、低温环境使用时，由于铝和镍的膨胀系数不同而产生的应力叠加到内应力上，也将导致化学镀镍层起泡。铝合金化学镀镍后进行热处理可能消除镍—磷合金中残留的原子氢，使内应力得到缓慢释放，最大限度减少内应力绝对值，同时促使沉积层和基体间发生微量扩散，进一步提高镀层与基体附着力，而不降低耐腐蚀性。热处理应在化学镀后立即进行，在有空气循环的烘箱中缓慢升温，效果较好。

根据MIL-C-26074E、AMS2404D、ISO 4527-1987等化学镀镍标准规定，推荐铝合金提高附着力的热处理规范如下：

(a)可热处理强化铝合金，在120～140℃下烘烤1～1.5h；

(b)非热处理强化铝合金，在150～180℃下烘烤1～1.5h。

5 镀液稳定性与寿命

本工艺体系的碱性镀镍液和酸性镀镍液本身均十分稳定，经补充镍盐与还原剂，溶液可以连续使用，商品ENPLATE 418的镍离子更新累计质量可达37～50g/L。镀液煮沸也不会分解。但是任何镀液的寿命都是有限的，为了在生产过程延长镀液使用寿命，关键在于严格的管理和维护。

首先要根据生产负荷，定期或不定期分析镍离子和还原剂浓度，少量或经常补充消耗的镀液成分，使镀液始终工作在最佳工艺范围，与此同时生产过程要严格控制温度和pH值在工艺范围，这是保持镀液稳定，延长寿命的基本要求。必须防止镀液成分过分偏低，一次性大量补充试剂，造成溶液不平衡，影响工作寿命。

保持镀液尽量干净是延长化学镀镍液寿命的重要措施之一，配制镀液要用去离子水和分析纯试剂。任何金属杂质的引入都会对化学镀镍溶液产生不利影响，如果试剂纯度不够，金属杂质含量高，镀液中杂质微粒会发生自催化反应而析出金属镍，导致镀液混浊。另外，尽管采用聚丙烯塑料镀槽，理论上镍不会沉积在镀槽壁上，然而由于空气尘埃会带入颗粒状物质，同样会成为自催化核心，所以在局部过热的加热管壁和槽底，在生产一定周期后仍会堆积少量镍，如果不及时清除将会严重影响镀液稳定性。每班工作结束要及时抽出化学镀镍液，使其迅速冷却到60℃以下，以减少镍的自发析出。要经常检查加热管壁、滤芯、槽底、槽壁有无镍析出，定期用稀硝酸浸泡、清洗，但是必须将残存的酸迹清洗干净，因为硝酸是降低镀液寿命的有害杂质。

严格控制装载量也是延长化学镀镍溶液寿命的一个重要因素。装载量过大会使反应过分剧烈，次亚磷酸钠可能分解为亚磷酸钠，析出的镍会脱落，溶液易浑浊甚至分解，同样在空载和压缩空气强烈搅拌下也会加速次亚磷酸钠氧化成亚磷酸钠，影响镀液稳定性。为延长镀液寿命，生产中应该将装载量控制在最佳范围0.5～1.0dm2/L，应当尽可能将足够量的工件集中一起施镀，有效利用槽液的负载能力，避免过载和空载。

6 典型工艺体系

铝件→有机溶剂去油→碱性除油(碱腐蚀)→硝酸浸蚀→浸锌→去膜→第二次浸锌→碱性化学镀镍→酸性化学镀镍→去离子水漂洗→热处理。

7 镀层物理化学特性

7.1 镀层化学成分及结晶形态

用电子显微镜及X射线能谱分析铝上化学镀镍层成分与形态见表5。

表5 不同化学镀镍工艺镀层成分与组织形态

酸性镀镍

(配方3) 酸性镀镍

(配方1) 碱性镀镍(0)

化学镀

镍层成分 Ni89.95%

P10.05% Ni86.82%

P13.18% Ni93.79 %

P6.21%

结晶形态 镀层光亮、连续

厚度均匀，有少

量孔隙，晶粒大

小为亚微米 镀层发暗，呈粒

状不连续，厚度

不均匀晶粒大

小为4μm 镀层半光亮，基

本连续有孔隙

区，晶粒大小

为亚微米

从表5的镀层外观及结晶形态看出，酸性镀镍(配方3)最好，碱性镀镍0组较好，酸性镀镍(配方1)较差。

据报道，含磷量＜8%的化学镍镀层为晶态结构，有磁性，但比电镀镍小，但随着含磷量增加，从晶态向非晶态转变，含磷量＞8%时呈亚晶态结构，呈弱磁性，经热处理能显著提高磁性。含磷量在10%～12%时为非晶态镍—磷(Ni-P)合金，完全无磁性，不存在晶界、位错等晶体缺陷。因而，化学镀镍层耐腐蚀性随着含磷量增加而提高，通过X射线能谱分析证实从配方(3)得到的化学镀镍层含P量为8%～10%，属于中磷化学镀镍层。

7.2 镀层附着力

按标准ISO 4527-1987(附录B)规定，采用热震试验方法，将铝合金LY12CZ化学镀镍试样及零件放在电热烘箱中加热至250℃，保温1h，经冷水骤冷，未见鼓泡与起皮。

7.3 高低温冲击试验

铝腔体10个(化学镀镍15μm)，按标准GJB 150.5-86规定，经高温125℃，低温-55℃，进行6个循环冲击，未见鼓泡与起皮。

7.4 湿热试验

铝试样(LY12CZ)100mm×50mm×1mm三件及铝腔体2个(化学镀镍15μm)，按标准GJB150.10-86规定，进行恒定湿热试验168h(温度40℃、相对湿度95%)，镀层表面没有变化。

7.5 中性盐雾腐蚀试验

标准：GJB 150.11～86(委托电子部5所测试)

试样：100mm×50mm×1mm(LY12CZ)

浓度：5%NaCl，35℃，连续喷雾48h，结果见表6。

表6 中性盐雾试验(48h)结果

编号 镀覆工艺 数量 试验结果 耐腐蚀等级

A H．Ni25 3 一块有1个白锈

点，余两块无变化 9.5

C H．Ni10 3 三块各有2～3

个白锈点 9

D H．Ni20 3 一块各有1～2个

白锈点，一块无变化

E H．Ni16 3 三块各有1～2

个白锈点 9

从表6中可看出，由于酸性化学镀镍(配方3)层含磷为8%～10%，属中磷镀镍层，耐蚀性属良好，等级(9.5级)，若要进一步提高抗蚀性，需采用高磷(含磷10%～12%)镀镍层。以下四组试样中耐蚀能力强弱顺序是A-D-E-C，与镀镍层厚度成正比，说明随着镍层厚度增加，镀层孔隙率下降，从而提高了耐盐雾腐蚀能力。另外，铝试样表面状态也影响耐蚀性。因为表面粗糙度愈高，获得无孔隙率的镀层厚度越大。建议在海上或恶劣环境使用的铝合金零件化学镀镍厚度应大于25.4μm。

7.6 硬度

用HX-1型显微硬度计测量，镍层厚度≥25μm)负荷100g，试验结果见表7。

表7 化学镀镍层硬度

编号 涂覆工艺 后处理 硬度(HV)

1 H．Ni45 520～572

2 H．Ni45 300℃×3h 824～897

表7说明，热处理以进一步提高化学镀镍层的硬度，这是由于热处理镀层由非晶形组织转变为晶形组织。温度达到230℃，开始有磷化镍(Ni3P)析出，温度愈高析出量愈大。据报道400℃热处理可达最大硬度值(HV＞1000)，与镀硬铬相当，但是耐腐蚀性和延展性均有所下降。

7.7 沉积速度

采用称重法测定了铝上化学镀镍测沉积速度，

碱性镀镍(表3，配方2) 沉积速度：10μm/h

碱性镀镍(表4，配方3) 沉积速度：16.7μm/h

7.8 可焊性(焊接浸润试验)

用焊接进行浸润性试验，化学镀镍试样分三组，厚度分别为10μm、16μm、20μm。每组二片，分别与镀金层，铝合金和铝电镀镍层进行定性比较，试验结果表明，铝上化学镀镊层焊接性能良好。镀层厚度不同焊接性能区别不大，浸润能力与电镀镍相当。比镀金层稍差，但比未镀覆的铝合金好得多，能满足本所微波元件焊接要求。如果仅为了改善铝上焊接性能而采用化学镀镍则推荐厚度为10μm。

8 结论

采用含镍盐及添加剂的改进锌酸盐配方，经二次浸锌处理和碱性化学镀镍预镀再进行酸性化学镀镍的工艺方法，通过小型生产线的应用，证明该工艺体系稳定可靠，能够在几何形状复杂、含深孔、盲孔、尺寸精度要求高的铝合金元件表面获得厚度均匀、附着力优异、耐腐蚀性良好，并且具有理想的物理、化学特性(电磁屏蔽、焊接性、耐磨等)的光亮化学镀镍层。它可以取代电子设备的微波、天线元件铝镀银工艺，并能提高电子设备微组件三防性能和电性能可靠性。

压铸铝钝化液的工艺配方出问题了，提取纯化液化验一下成分，再改进工艺。

根据铝的具体材质型号,表面处理的要求,可以有很多种处理方式。

三价铬铝钝化剂/铝皮膜剂/铝钝化液/压铸铝钝化剂/三价铬铝钝化液（无色,蓝色）

铝材表面处理防腐蚀,喷涂,导电氧化,阳极氧化提高抗腐蚀性的环保工艺

产品特点

1.

jst-280三价铬铝钝化液适用于纯铝、铝合金及铝压铸件，可以作为铝合金在喷漆、粉末喷涂等涂覆工艺的前处理.

2.

抗热性佳、耐蚀性高，astm-b117盐雾测试时间可以达到268小时以上。

（铝合金中的si（硅）、cu（铜）含量对盐雾时间有一定的影响，含si（硅）、cu（铜）量较高的铝合金经该产品处理后，中性盐雾时间可达到144小时以上，含si（硅）、cu（铜）量较低的铝合金经该产品处理后，中性盐雾时间可达到268小时以上，客户可以用不同的合金材料来比较该产品，）

3.

该产品抗热性佳，安全、环保、无毒，通过瑞士sgs标准检测，符合欧盟rohs指令。

4.

铝阳极氧化的高效低温封闭处理剂．

工艺流程

铝材除油→两道水洗→碱蚀（视铝合金材料而选择,

硅含量高的建议不使用）→两道水洗→jst-2566除挂灰→两道水洗→jst-280钝化剂→两道水洗→烘干

除灰除垢剂/高硅铝除黑灰剂/高低温封孔剂

铝钝化防腐蚀,铝喷涂,铝材电镀及阳极氧化前处理工艺

产品特点

1．jst-2566酸盐剂粉末加入酸液中使用时可代替氢氟酸。无酸雾,有效除去挂灰．

2．适合铝材,不锈钢,钛材,碳钢的活化处理,

3．特别适合铝阳极氧化,铝电镀,钝化防腐蚀处理工艺中的酸腐蚀除垢

工艺流程

除油――酸蚀除灰除垢――铝铬化――喷涂―――成品

――化学沉锌－铝材电镀―成品

――阳极氧化――染色――高/低温封孔---成品

铝阳极氧化油墨

jst-301是专门为铝制品氧化着色中使用的高品质油墨，能印刷出精细图型，有极强的耐腐蚀力，优良的耐酸耐碱性,能完全抵抗强酸及强碱的浴槽,也能抵抗三酸抛光及氢氟酸的腐蚀,对于阳极氧化的表面有良好的附着力,惰性的化学性及电学性质.

用铝合金的好。

一般模具有两种材料，铝合金和镀铝：铝合金的材料比较轻，导热快；镀铝的相对重一些，导热也没有铝合金的效果好。

至于涂层，一般有阳极、不粘和硬膜，阳极的比较耐化学腐蚀，不氧化，卫生；不粘的涂层一般用于烤盘、土司盒、小蛋糕模具，特点是容易脱模，导热性能比阳极好等等；硬膜的涂层一般用于蛋糕模具，硬膜的特点是比一般的刀具还硬，不易有刮伤。

扩展资料

做蛋糕注意事项

1、锅底抹油预热：

在锅里面放入蛋糕之前，锅底一定要抹油，同时还要根据蛋糕的高度，将锅底到锅壁的高度也涂抹上一层油，免得蛋糕熟了后倒不出来，在倒入面粉之前，锅要事先预热。

2、打发蛋清：

将蛋清和蛋黄分离后，打发蛋清是个比较有技术的活儿，打发时，先将打蛋器放到低速运转，当蛋清呈现鱼眼睛状态时，再开高速继续打，一直打到能够拉起来，和盆底呈九十度角为止。

家用不粘锅具有易洁、省油、卫生及健康等优点，在选购不粘锅时，应该注意其锅体厚度、材质、表面涂层等特征。 如何选购不粘锅，其方法和使用技巧请看下文说明。

方法/步骤

1

在选购前要先想一下，你要的不粘锅日常主要用途 (如煎，煮，炒等等)。根据用途不同，选择不同的不粘锅。如常用作煎、炸、炒时，最好选择无涂层的不粘锅，这样用铲子炒菜时，就不会有涂层脱落的现象了。　

2

在选购前还需要想一下，通常你用的不粘锅是放在什么加热源上加热的。如用煤气灶具，就选用铝合金材质或铁材质的锅具，如用电磁炉灶具就选用不锈钢材质、复底430的不粘锅，这样才能保证不粘锅的使用次数多，寿命长。

3

在选购不粘锅时，最重要的一点就是看不粘锅表面质量，不粘锅内表面涂层应色泽均匀，光滑顺眼，用手触摸很平滑，无气泡，无颗粒，无掉漆，无爆点和损伤等，外观才算合格的不粘表面。　

4

购买不粘锅时，要考虑购买品牌产品或大公司产品，因为大公司的品牌不粘锅的涂料层质量相对小公司安全保障性好一些。不粘锅在不正常的使用中，如干烧时很容易产生涂层掉落现象，对身体健康会有一定危害。

5

如果选择不粘锅材质是铁质，要知道有生铁和熟铁两种。生铁制品厚而重,但热容较大,不易过热，熟铁制品较薄，热容较小，容易过热。如选用铝制品，其优点是质轻、导热快，缺点是容易与酸碱性较强的食物起化学作用，使用寿命短。

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如果选择不粘锅为不锈钢材质，具有抗酸碱、不锈蚀、耐高温、不易氧化、使用寿命长等优点，但价格较贵。合金制品一般也具有不锈钢的性能，但价格相对低一点，常见的不粘锅材料是合金钢和不锈钢较受欢迎。　

注意事项

第一次使用，先把锅洗擦干净，然后在锅底涂上一层食用油，更好的发挥泰弗龙的不粘效果。第一次使用前，先要把锅子洗擦干净，然后在锅底薄薄涂上一层食油，以启动和更好的发挥泰弗龙的不粘效果。铲勺应选择耐热木质制品，以免损伤涂面。

不粘锅有高低温使用范围(－250至260度)，但长期猛火烹调仍有可能使涂层脱落，故中小火烹调为宜。