厚型防火涂料施工工艺是怎样的

防火涂料在钢结构上面的主要作用是防火，钢结构的本身防锈还是需要由防锈底漆来完成，用于钢结构防火涂料的防锈底漆，必须与防火涂料相兼容，两者间有很好的附着力。在底漆的基础上再进行防火涂料的施工，根据耐火极限要求施涂相应的厚度。防火涂料下层用的防锈底漆主要有醇酸磷酸锌防锈底漆、环氧磷酸锌防锈底漆、环氧富锌底漆和无机硅盐酸锌底漆等。富锌类底漆表面最好有环氧云铁封闭，以免在钢结构制作过程中产生锌盐而影响与防火涂料的相容性。防火涂料系统中，封闭面漆是非常有必要的。从理论上说，有机物都会老化、降解等，这对防火涂料的性能是比较致命的。在防火涂料面层罩面漆，其一是抵抗腐蚀性介质和外应力对防火涂料的破坏，能有效地封闭和阻挡水分、湿气渗透到涂料表层，从而与防火涂料上下配合，发挥保护钢材的总体效果；其二是对建筑总体起装饰美化作用，如良好的光泽、丰富的色彩、平整光滑的外表等。防火涂料的罩面漆主要有以下几类：醇酸面漆、丙烯酸面漆、聚氨酯漆、硅氧烷漆类、环氧漆类等。从理论上讲，热塑性丙烯酸面漆是最合适的产品，而双组分聚合型面漆可能会在一定程度上影响防火涂料的性能。

室内厚型钢结构防火涂料施工工艺：

1、首先清除钢结构表面浮尘、杂质、油污，保持表面干净。待验收合格后方可进行防火涂料施工。

2、底层涂料施工：底层涂料按粉料：水=1:0.8的比例（重量比）进行搅拌，搅拌均匀、无结块。即可进行喷涂，底层喷涂厚度1~3mm。

3、主层涂料拌和：按粉料：水=1:0.97的比例（重量比）加入低速砂浆搅拌机搅拌均匀，（搅拌时先加水后加胶料及粉料），搅拌时间5~10分钟为宜。

4、涂料施工：涂料搅拌均匀后应在一小时内使用完毕，施工方法采用喷涂或手工抹涂，原则规定随拌随用（如天气炎热施工时间则更短）。二次施工厚度控制在8mm以内，每遍涂料施工周期控制在24小时内。施工总厚度按设计要求随时测量，以保证设计要求。

5、涂层完全固化干燥后方可进行面层配套涂料的施工。

质量要求：

1、施工环境温度确保在5℃~35℃范围以内，施工期间严禁雨淋。

2、涂料搅拌一定要控制时间及按比例调配搅好的涂料要在规定的时间内使用完毕，涂抹均匀平整。

3、施工采取流水作业的程序组织施工。二次施工一定要控制在24小时内，天气炎热干燥则应缩短施工周期，并创造必要的养护条件，否则会影响涂料层的结合力，容易引起空鼓、脱落、粉化。

4、施工厚度达到规定要求后，要求涂层表面应平整，轮廓清晰，无乳突、空鼓、脱落、粉化现象，涂料层间粘接牢固。

5、涂层完全固化干燥后方可进行面层配套涂料的施工。

6、面层配套涂料的施工：

①.厚型钢结构防火涂料施工达到设计厚度后表面应平整，轮廓清晰，无乳突、空鼓、脱落、粉化现象，涂料层间粘接牢固，一般要待涂层基本固化2-3周后（基本干燥返白），方可进行配套面层的施工。

②.施工间隔时间：在常温下（20℃）二次施工间隔时间控制在12小时内，环境温湿度不同其间隔时间作相应调整。

③.涂层用量500-600g /m2,分2-3次施工，不得漏涂、流挂。

④.施工组织：施工中尽量采用流水施工方法组织，严格控制二次施工间隔时间，以便施工连续、均衡，保持质量稳定

施工要点

1、表面处理：基材表面除锈、除尘、除污，（要求基材表面清洁、干净、无杂物）。

2、加强处理（如有要求）：对钢梁幅面大于350㎜以上的下缘或建筑物有震动因素的基材应采用加强措施，以镀锌铁丝网（铁丝网搭接100mm）用粘接钉（25个/平方米）加以固定，或以钢丝加以固定。

3、表面打底：钢材表面打底料宜用斗式喷枪配以0.4~0.6Mpa的空气压力用适当的孔经喷头进行施工，涂层厚度控制在1~3㎜。

4、涂料拌和：应用低速卧式搅拌机拌和，先加水再加粉料搅拌，控制搅拌时间，搅拌时间5~10分钟为宜，料浆均匀即可使用。

5、使用时间：料浆随拌随用，常温下（20℃）应在1小时内完成，天气炎热或干燥的条件下时间应更短，切忌将料浆存放过长后加水搅拌再使用。

6、涂层厚度：打底涂层控制在1~3㎜，以后每次涂层控制在8㎜以内，施工人员随时用测针检查厚度，达到要求厚度。

7、施工间隔时间：在常温下（20℃）二次施工间隔时间控制在24小时内，环境温湿度不同其间隔时间作相应调整。

8、施工组织：施工中尽量采用流水施工方法组织，严格控制二次施工间隔时间，以便施工连续、均衡，保持质量稳定。

9、施工环境：施工期间及施工之后24小时内，环境温度不宜低于5℃，同所有水泥砂浆一样，在凝固前会受冻害。但在极度干燥和炎热条件下，应创造必要的养护条件，防止涂层失水过快（如遮阳及喷水措施等）。

10、涂料包装一经打开即须立即使用，受潮结块的涂料不得使用。

一、防火涂料在涂装前，应将涂料充足搅拌平均，如涂料过稠时可过量加水，浓缩到宜涂装、不流淌即可。 二、对于喷涂方式的选择需要针对具体的情况进行选择，例如施工对象是隧道就需要采取喷涂的方法进行施工，虽然造成一些涂料浪费但是节省了人力

一、防火涂料施工工艺流程

1、钢结构涂刷防火涂料前，应对钢架表面除锈做防腐处理。建议使用环氧富锌防腐底漆，环氧防腐底漆也可以。防腐底漆必须实干后，才能进行防火涂料的施工。

2、施工前应充分搅拌WGNCB-02防火涂料，待均匀后方可施工使用。

3、施工第一遍厚度为0.10-0.15mm为宜，表干后进行第二次施工，涂层厚度以0.15-0.20mm为宜，以后各遍施工，涂层厚度应控制在0.20mm左右，不超过0.30mm，直至达到规定厚度，每次施工时间间隔以涂层不沾手为准(一般在18-24小时左右)，施工环境温度为0-40℃，基材温度为5-45℃，空气相对湿度不大于90%。保持施工现场空气流通，

风速不大于5m/s，室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。

4、施工以刷涂为主，也可以喷涂，但材料会浪费15-30%。

二、防火涂料施工安全、环保管理

1.要求混配好的浆液熟化15-25分钟后再施工,以保证浆料达到最佳施工粘度。

2.要求按施工能力确定配制涂料量,可随用随配。

配制好的涂料应在120分钟内用完,凝固后不能再用。

3.建议第一遍施工采用喷涂施工方法,涂层厚度不大于5毫米,第二遍开始可喷涂或抹涂,涂层厚度每遍以不超过10毫米为宜,每遍间隔时间为24小时，直至达到设计厚度不低于13.3毫米。

4.要求施工现场环境温度5-38℃，相对湿度不大于85%。理化性能检验养护期28天，耐火性能检验养护期40天。

5.未干燥的涂层不得碰撞、水冲和雨淋。

三、防火涂料施工工艺选择

防火涂料的涂装，是用不同的施工方法、工具和设备将涂料均匀地涂覆在被保护物表面。涂装的品质直接影响涂膜的品质。针对不同的被保护物和不同的防火涂料应该采用适宜的涂装方法和设备，以获得最佳的涂膜品质。

所以要根据基材的不同选用不同的涂料和施工工艺，方能获得最佳的效果。

1、刮涂法：

使用金属或非金属刮刀，如硬胶皮片、玻璃钢刮刀、牛角刮刀等用手工涂刮，用于涂刮各种厚浆型防火涂料和腻子。

2、辊涂法：

辊子是一个直径不大的空心圆柱，表面粘有用合成纤维制成的长绒毛，圆柱两端装有2个垫圈，中心带孔，弯曲的手柄即由这个孔中通过，使用时先将辊子浸入涂料中浸润，然后用力辊涂到所需的表面上。现在发展有用空压机输送涂料的辊涂装置。

3、刷涂法：

刷涂法适用于涂刷任何形状的物件，绝大多数防火涂料可以用此种方法施工。刷涂法很容易渗透到金属表面的细孔中，因而可加强对金属表面的附着力。

缺点是生产效率低、劳动强度大，有时涂层表面留有刷痕，影响涂层的装饰性。

4、喷涂法：

使用压缩空气及喷枪使涂料雾化的施工方法，它的特点是喷涂后的涂层品质均匀，生产效率高。缺点是有一部分涂料被损耗，同时由于溶剂的大量蒸发，影响操作者的身体健康。空气喷涂的关键设备是喷枪。喷枪依据涂料供给方式通常分为重力式、吸引式和压送式3种，又按喷涂能力分为小型和大型两类。涂料黏度高，需要空气压力大，喷嘴应选大口径的涂料黏度低，需要压力小，喷嘴可以选小口径的。空气喷涂的空气压力一般为0.3~0.6MPa。

四、防火涂料施工要求

一般规定

第3.1.1 条 钢结构防火喷涂保护应由经过培训合格的专业施工队施工。

施工中的安全技术和劳动保护等要求， 应按国家现行有关规定执行。

第3.1.2 条 当钢结构安装就位， 与其相连的吊杆、马道、管架及其他相关连的构件安装完毕，并经验收合格后，方可进行防火涂料施工。

第3.1.3 条 施工前 ，钢结构表面应除锈，并根据使用要求确定防锈处理。除锈和防锈处理应符合现行《 钢结构工程施工与验收规范》 中有关规定。

第3.1.4 条 钢结构表面的杂物应清除干净，其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火材料填补堵平后方可施工。

第 3.1.5条 施工防火涂料应在室内装修之前和不被后继工程所损坏的条件下进行。施工时，对不需作防火保护的部位和其他物件应进行遮蔽保护，刚施工的涂层，应防止脏液污染和机械撞击。

第3.1.6 条 施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5~38℃， 相对湿度不宜大于90%， 空气应流通。当风速大于 5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。

品质要求

第3.2.1条 用于保护钢结构的防火涂料必须有国家检测机构的耐火极限检测报告和理化性能检测报告，必须有防火监督部门核发的生产许可证和生产厂方的产品合格证。

第3.2.2条　钢结构防火涂料出厂时，产品品质应符合有关标准的规定。并应附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。

第3.2.3条 防火涂料中的底层和面层涂料应相互配套，底层涂料不得锈蚀钢材。

第3.2.4条 在同一工程中，每使用100t薄涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度每使用500t厚涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度和抗压强度。

薄涂型钢结构防火涂料施工

第3.3.1 条 薄涂型钢结构防火涂料的底涂层(或主涂层)宜采用重力式喷枪喷涂，其压力约0.4MPa。为局部修补和小面积施工，可用手工抹涂。面层装饰涂料可刚涂、喷涂或滚涂。

第 3.3.2条 双组份装的涂料，应按说明书规定在现场调配单组份装的涂料也应充分搅拌。喷涂后， 不应发生流淌和下坠。

第3.3.3 条 底涂层施工应满足下列要求：

一、 当钢基材表面除锈和防锈处理符合要求，尘土等杂物清除干净后方可施工。

二、 底层一般喷2~3遍， 每遍喷涂厚度不应超过2.5mm， 必须在前一遍干燥后，再喷涂后一遍。

三、喷涂时应确保涂层完全闭合，轮廓清晰。

四、 操作者要携带测厚针检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计规定的厚度。

五、 当设计要求涂层表面要平整光滑时，应对最后一遍涂层作抹平处理，确保外表面均匀平整。

第3.3.4 条 面涂层施工应满足下列要求：

一、 当底层厚度符合设计规定，并基本干燥后，方可施工面层。

二、 面层一般涂饰1~2次，并应全部覆盖底层。涂料用量为0.5~1kg/㎡。

三、 面层应颜色均匀，接槎平整。

厚涂型钢结构防火涂料施工

第3.4.1条 厚涂型钢结构防火涂料宜采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.4~0.6Mpa，喷枪口直径宜为6~10mm。

第 3.4.2条 配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜，边配边用。

第3.4.3条 喷涂施工应分遍完成 每遍喷涂厚度宜为5~10mm，必须在前一遍基本干燥或固化后，再喷涂后一遍。喷涂保护方式，喷涂遍数与涂层厚度应根据施工设计要求确定。

第3.4.4条 施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。

第3.4.5条 喷涂后的涂层，应剔除乳突，确保均匀平整。

第3.4.6条 当防火涂层出现下列情况之一时，应重喷：

一、 涂层干燥固化不好，粘结不牢或粉化、空鼓、脱落时。

二 、钢结构的接头，转角处的涂层有明显凹陷时。

三 、涂层表面有浮浆或裂缝宽度大于1.0mm时

四 、涂层厚度小于设计规定厚度的85%时，或涂层厚度虽大于设计规定厚度的85%，但未达到规定厚度的涂层之连续面积的长度超过1m 时。

薄涂型钢结构防火涂料施工

第3.3.1 条 薄涂型钢结构防火涂料的底涂层(或主涂层)宜采用重力式喷枪喷涂，其压力约0.4MPa。为局部修补和小面积施工，可用手工抹涂。面层装饰涂料可刚涂、喷涂或滚涂。

第 3.3.2条 双组份装的涂料，应按说明书规定在现场调配单组份装的涂料也应充分搅拌。喷涂后， 不应发生流淌和下坠。

第3.3.3 条 底涂层施工应满足下列要求：

一、 当钢基材表面除锈和防锈处理符合要求，尘土等杂物清除干净后方可施工。

二、 底层一般喷2~3遍， 每遍喷涂厚度不应超过2.5mm， 必须在前一遍干燥后，再喷涂后一遍。

三、喷涂时应确保涂层完全闭合，轮廓清晰。

四、 操作者要携带测厚针检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计规定的厚度。

五、 当设计要求涂层表面要平整光滑时，应对最后一遍涂层作抹平处理，确保外表面均匀平整。

第3.3.4 条 面涂层施工应满足下列要求：

一、 当底层厚度符合设计规定，并基本干燥后，方可施工面层。

二、 面层一般涂饰1~2次，并应全部覆盖底层。涂料用量为0.5~1kg/㎡。

三、 面层应颜色均匀，接槎平整。

厚涂型钢结构防火涂料施工

第3.4.1条 厚涂型钢结构防火涂料宜采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.4~0.6Mpa，喷枪口直径宜为6~10mm。

第 3.4.2条 配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜，边配边用。

第3.4.3条 喷涂施工应分遍完成 每遍喷涂厚度宜为5~10mm，必须在前一遍基本干燥或固化后，再喷涂后一遍。喷涂保护方式，喷涂遍数与涂层厚度应根据施工设计要求确定。

第3.4.4条 施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。

第3.4.5条 喷涂后的涂层，应剔除乳突，确保均匀平整。

第3.4.6条 当防火涂层出现下列情况之一时，应重喷：

一、 涂层干燥固化不好，粘结不牢或粉化、空鼓、脱落时。

二 、钢结构的接头，转角处的涂层有明显凹陷时。

三 、涂层表面有浮浆或裂缝宽度大于1.0mm时

四 、涂层厚度小于设计规定厚度的85%时，或涂层厚度虽大于设计规定厚度的85%，但未达到规定厚度的涂层之连续面积的长度超过1m 时。

防火涂料施工前准备

按照钢结构防火涂料施工方案的规定，防火涂料施工前应对基材表面按要求进行除锈、防锈处理，务求全面彻底，防火涂料施工前还对基材表面作尘土，油污等杂质清除，采用高压气体或用高压水枪进行表面除尘清理，待基材表面无水进行除尘、除杂物、油污等检查合格后方可施工防火涂料。

1.

待涂表面的处理:在施工之前，应将支承构件表面处理干净(包括除锈、清除焊渣及其它污物)检查钢结构表面有无漏刷防锈底漆的现象，及时修补。

2.

防火涂料的储存:经检验合格的涂料，应存放在干燥通风的仓库内。应将涂料摆放整齐，防止风吹雨淋、阳光暴晒，如结块变质的涂料，不得使用。

防火涂料的施工

1.

采用喷涂方式。

2.

涂装施工:钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用，施工第一遍后，表干后18-24h进行第二遍施工，以后各遍施工，涂层厚度应根据需求控制，直至达到规定厚度。每次施工时间间隔为18-24小时以上，施工环境温度为0-40℃。基材温度为5-45℃。空气相对湿度不大于90%，施工现场空气流通，风速不大于5m/S，室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。

3、防火涂料喷涂:喷涂底层料，为提高涂料与钢梁基层的粘结强度，应在底层的浆料中添加少量的水性胶粘剂。涂层表面有明显的乳突、凹坑，应用抹刀修平。喷涂前应进行试喷并制作样板。通过试喷确定喷涂气压、喷距、喷枪移动速度等工艺的最优参数，并经监理用标准样板比对确认后，方可进行大面积喷涂。喷涂时，喷枪要垂直于被喷钢构件表面，喷距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积和流淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留。底层涂料表面干燥后(底层涂料施工24小时后)，方可进行面层涂料的喷涂，对于明显凹凸不平处，应用抹刀进行抹平处理，以确保涂层表面均匀光洁。

施工中注意事项

1.

防火涂料在运输存放过程中要防雨防潮。

2.

防火涂料当出现固化、结块时不得使用。刚施工完的涂层应防止雨水冲淋。

3.

若涂料在使用中若变稠时(不属时间过长硬化)可再加入少量水搅匀后再用。

4.

涂料喷涂后，宜用塑料布或其它物品遮挡，以免强风直吹和暴晒，造成涂层开裂。

5.

不需喷涂抹涂的部位，要在喷涂前盖住，一旦造成污染，应马上清洗干净。

6.

喷涂工具停止使用后，应马上清洗干净，以备再用。

7.

施工温度:施工期间，以及施工后24之内，施工周围环境及钢构件温度均应保持在5℃以上为宜。若不能满足此温度条件时，应另采取其它特殊措施，防止涂层受冻。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。

8.

防火涂料初期强度较低，容易碰坏。因此，喷涂应在相关钢结构施工完后再进行，防止强烈震动和碰撞。

9.

施工时若有上、下立体交叉作业，应注意安全。特别是在脚手架上的操作人员要加倍小心，操作人员必须戴好防护用具，系好安全带后方可操作。