镁合金活化剂可以用于是铝合金表面活化吗

铝合金前处理工艺

1．本工艺适用于铝及其合金的磷化处理，处理后的膜层与各种涂装层（油漆、塑粉等）有极强的附着力，经本工艺处理后的工件所形成的膜层有较强的抗蚀性能，与涂装层组合后能大幅度提高工件的整体抗腐蚀性能。

2．铝材在喷涂前处理中必须进行化学清洗和浸蚀，清除其表面粘附的油脂、自然氧化膜和灰尘等污染物，使铝合金基体裸露出来，形成均匀的活化表面，这是保证转化膜质量和喷涂质量的关键。

3． 工艺流程：工件装挂→酸脱→水洗→磷化处理→水洗→烘干。 4． 主要设备设备名称：酸脱槽，水洗槽，磷化槽；内衬要求：PVC ；加热设施：0℃左右 。

5． 工艺条件

5.1铝脱 Yj-1360酸脱剂 25～50 g/L 温度 常温 时间 5～20min 5.2磷化 Yj-6104磷化剂 25～50g/L 氧化剂 5～15点温度 5～40℃ 时间 5-20min 注：槽液配制方法很简单，先在槽中加入约一半体积的水，然后加入Yj-1360 50Kg 或Yj-6104 50Kg,再加足量水。

6工艺操作说明

6.1 预检: 零件表面不应有胶类、漆类、铝屑、砂粒、毛刺等缺陷。 6.2 酸脱: 将工件浸入酸脱液中脱脂,为了加快脱脂速度可晃动工件。检验标准：目视检查，经酸脱液处理后铝合金表面露出金属本色，平整光亮，油污和自然氧化膜全部除净，水洗后水膜连续、完整，表面完全润湿，不挂水珠，无黑色挂灰和过腐蚀现象。

6.3 水洗: 将工件在水中清洗干净。

6.4 磷化：将工件浸入磷化液中进行磷化,为了磷化膜的均匀可上下移动工件。

6.5 水洗: 将磷化后的零件用流水清洗干净,零件内不能有未清洗的磷化液。

7.注意事项

7.1 热处理和焊接件: 工件经过热处理或焊接后表面形成油污烧结的焦化物,延长脱脂时间或加大脱脂液浓度可彻底除净。

7.2 零件的绑扎:

7.2.1 绑扎用的材料宜选用铝线,禁止使用铜线和镀锌线,可用退去锌层的铁线。

7.2.2 稍大的单件绑扎好,尽可能绑在离零件边沿最近的孔眼中,以减少对工件表面的影响。

7.2.3 不同种工件不宜同绑在一串中,因为不同成分(牌号)的铝材磷化处理的时间是有所不同的。

7.2.4 注意所绑扎的工件悬空的方向,要避免凹面朝下而窝气。 7.3 温度： 除油脱除氧化膜的速度随温度升高而加快，温度的升高可以降低油污黏度和界面张力，提高酸脱液对铝材的浸蚀能力，增强酸脱液与油污的乳化作用。温度低于5℃时，除油脱除氧化膜的速度减慢，影响生产进度，温度高于40℃时，酸脱液组分易挥发，产生酸雾，酸脱液损耗增大，能耗增加,铝材易产生过腐蚀和黑色挂灰。因此，酸脱液的使用温度应控制在5℃-40℃范围内。

7.4时间：处理时间过短，工件表面的油污、自然氧化膜没有完全除净，会阻碍转化成膜反应的正常进行；处理时间过长，会使铝的损耗量增加，工件表面粗糙，光泽度下降，生产效率降低。处理时间与铝材成分、表面油污的多少、自然氧化膜的厚度、处理温度和方式等密切相关，一般取5min-20min，以油污、自然氧化膜完全清除干净为原则来确定酸脱时间。

8.槽液管理

8.1酸脱槽：随着铝合金处理量的不断增加，酸脱液在使用过程中不断被消耗、带出，酸度和脱脂效果降低，各种有效成分逐渐下降，因此，应定时定期分析槽液，及时补加Yj-1360，使槽液各工艺参数保持在规定范围内。工件表面的油污被置换、分散、凝集后悬浮于酸脱液表面，需经常把液面上的油污溢流掉，以防止工件出槽时二次沾上油污。

8.2磷化槽：随着生产的进行溶液中的有效成分的浓度逐渐减低,应补加Yj-6104，长期使用后，当槽液中铝离子积累过高时，应部分或全部更换槽液。 10 磷化液的分析准确称取10ml工作液于250ml锥形瓶中，加蒸馏水50ml。加入10ml1:1硫酸和磷酸混合液，以及2.3g碘化钾，摇匀后再加入1ml淀粉指示剂。用0.05mol/L硫代硫酸钠标准液滴定至无色，所消耗的毫升数为溶液的点数。

工艺流程：工件装挂→酸蚀脱脂→水洗→水洗→铬酸盐转化处理→水洗→纯水洗→沥水→烘乾→喷涂→固化。

铝型材喷涂前处理生产线分为全自动喷淋立式线和间歇式全浸渍卧式线两种。立式线适用於批量大、形状简单的工件，生产效率高，处理质量稳定，缺点是设备复杂、投资大；卧式线适宜处理形状复杂的工件，投资少，应用广，缺点是处理速度较慢、生产效率低。

酸蚀脱脂工艺配方和参数：硫酸（97％），30g/L-50g/L氟化氢铵，3g/L-8g/L；柠檬酸，2g/L-4g/L；硝酸钠，1g/L- 3g/L；硫酸铁，0.5g/L-1.5g/L；二丙二醇，1g/L-2g/L；脱脂剂，0.1g/L-0.5g/L；温度，5℃-40℃；时间， 3min-5min浸渍，1min-3min喷淋；喷淋压力，0.1MPa-0.2MPa。

二、成分和工艺参数的影响

1．硫酸

稀硫酸是一种非氧化性的无机酸，对铝合金型材有轻微的化学浸蚀作用，使用成本较低，酸雾挥发性少。硫酸能溶解、剥离铝及铝合金表面形成的自然氧化膜；裸露的铝合金基体与硫酸发生反应，起到活化铝表面的作用。当槽液中硫酸浓度低於30％时，铝的化学溶解速度随硫酸浓度的增加而缓慢地增加，铝材溶解损耗量少；当槽液中硫酸浓度超过30％以后，铝的腐蚀速度迅速加快，易产生过腐蚀，光亮度下降。一般来说，槽液中硫酸浓度不宜超过15％。

2．氟化氢铵

氟离子在酸蚀脱脂液中作脱除氧化膜的加速剂，能加速溶解铝表面的氧化膜，消除或减少挤压模痕和其他缺陷，使铝型材表面平整光洁、均匀一致。氟是一种体积小、电负性较强的卤族元素，对铝能起强烈的氧化作用，与杂质有一定的络合能力，能溶解铝合金表面的锰、铜、矽等合金元素和杂质，抑制和除去铝材上的黑色挂灰，获得较光亮的金属表面。氟化氢铵的化学稳定性强於氢氟酸的，对人体皮肤的伤害作用小於氢氟酸的，因此，采用氟化氢铵取代氢氟酸为溶液提供氟离子，在生产中使用比较安全，还可以减轻氟离子对不锈钢设备的腐蚀。脱除氧化膜的腐蚀速度随氟化氢铵浓度的增加而增长，氟化氢铵含量不宜过高，否则反应剧烈易造成过腐蚀，降低铝表面光泽，不利於后续的铬酸盐转化处理。

3．柠檬酸

柠檬酸在酸蚀脱脂液中主要起缓蚀作用，能有效地抑制铝在酸性介质中的腐蚀。

柠檬酸是三元有机酸，能在铝基体表面进行物理和化学吸附，改变金属/溶液界面的双电层结构，增加金属离子化过程的活化能，从而使腐蚀速度减慢，降低铝材的损耗量，避免发生过腐蚀。柠檬酸是金属离子的络合剂，能与从酸蚀液中溶解下来的铝、镁、铁等离子形成稳定的络合物，减少槽液中铝离子的含量，掩蔽槽液中杂质的干扰，使溶液稳定，减少沉淀，从而延长酸蚀脱脂液的使用寿命。柠檬酸的加入，对减少铝损耗、降低化工材料消耗、减少槽液沉渣、改善操作条件均有一定的作用。

4．硝酸钠

硝酸钠是酸蚀脱脂液中的氧化剂，对铝合金具有良好的光亮和整平效果。硝酸钠的作用是使铝材表面发生氧化反应，形成的氧化铝钝化膜遏制了铝表面凹陷处的酸性择优浸蚀，使铝型材的腐蚀面平整、光洁。

5．硫酸铁

三价铁离子能加速对铝型材表面进行腐蚀和脱除氧化膜，Fe3+可以在铝材表面发生置换反应，形成微电池，使铝表面产生微量氢气，将油污带出铝表面，反应过程AL+Fe3++2H+→AL3++Fe2++H2↑。槽液中的氧化剂能将上述反应产生的Fe2+重新氧化成Fe3+，减少Fe2+的积累，使槽液稳定，因此Fe3+在反应过程中自身不消耗，主要起促进作用，可提高铝材的除污速度和光洁度。

6．二丙二醇

在酸蚀脱脂液中加入二丙二醇等易溶於水、微毒类的有机低分子增溶剂，能大大降低溶液的表面张力，显著改善酸蚀脱脂液的清洗能力和溶液稳定性。油脂的分子结构中有较长的烃基，与有机溶剂的结构相似，可以互相溶解，因此，利用有机溶剂对油脂具有很强的溶解能力的特点，可以提高酸蚀脱脂液的脱脂效果。

7．脱脂剂

铝材表面上的油脂通常可分为矿物油脂和动植物油脂两大类型，表面活性剂对上述油脂有良好的润湿、乳化能力，在酸蚀脱脂过程中，表面活性剂吸附在油与溶液的界面上，其亲水基因指向溶液，亲油基因指向油污，定向地排列，使油和溶液的界面张力大大降低，油脂在金属表面的附著力减弱，在酸腐蚀金属产生氢气的机械剥离作用下，油污松动，容易分散成极小的油珠脱离金属表面悬浮於溶液中，表面活性剂的增溶作用可防止脱下来的油污再粘附到铝材表面。常温下提高除油效率的关键是表面活性剂的选择和配比优化，应根据表面活性剂的表面张力、浊点、临界胶束浓度以及亲憎平衡值（HLB值），选择多种对油污吸附性、润湿性和分散性好，渗透力和乳化力特别强，泡沫少，生物降解性好，在酸性溶液中性能稳定的阴离子型和非离子型表面活性剂进行复配，复配时要将HLB值调整至12-16，以适合溶液清洗的范围。复配后两者的协同效应可以达到互相补偿及增效之目的，使溶液的表面张力和临界胶束浓度下降，浊点升高，表面活性增加，润湿性能和净洗作用都得到明显的改善。在采用喷淋方式进行酸蚀脱脂时，由於机械力的作用会产生大量泡沫，使溶液以泡沫的形式大量从槽中溢出，因此，应加入适量的消泡剂抑制泡沫的产生。试验表明，选择磺酸盐类阴离子型表面活性剂和烷基酚聚氧乙烯醚、聚醚类非离子型表面活性剂进行复配，可以获得良好的除油效果。

8．温度

试验结果表明，除油脱除氧化膜的速度随温度升高而加快，温度的升高可以降低油污黏度和界面张力，提高酸液对铝材的浸蚀能力，增强表面活性剂与油污的乳化作用。温度低於5℃时，除油脱除氧化膜的速度减慢，影响生产进度；温度高於40℃时，酸蚀脱脂液组分易挥发，产生酸雾，酸液损耗增大，能耗增加，铝材易产生过腐蚀和黑色挂灰。因此，酸蚀脱脂液的使用温度应控制在5℃-40℃范围内

9．时间

处理时间过短，工件表面的油污、自然氧化膜没有完全除净，会阻碍铬酸盐转化成膜反应的正常进行；处理时间过长，会使铝的损耗量增加，工件表面粗糙，光泽度下降，生产效率降低。处理时间与铝材成分、表面油污的多少、自然氧化膜的厚度、处理温度和方式等密切相关，一般取1min-5min，以油污、自然氧化膜完全清除乾净为原则来确定该工件的最佳酸蚀脱脂时间。

三、酸蚀脱脂工艺的应用

1．槽液配制

先在槽中加入1/2体积的自来水，在搅拌下缓慢加入计算量的浓硫酸，冷却至40℃左右；再依次加入计算量的氟化氢铵、柠檬酸等其他化学药品，搅拌至完全溶解；然后加水至规定体积，搅拌均匀，测定酸度后即可投入使用。 2．槽液管理

随著铝合金型材处理量的不断增加，酸蚀脱脂液在使用过程中不断被消耗、带出，酸度和脱脂效果降低，各种有效成分逐渐下降，因此，应定时定期分析槽液，及时补加硫酸、氟化氢铵和其他化学药品，使槽液各工艺参数保持在规定范围内。工件表面的油污被置换、分散、凝集后悬浮於酸蚀脱脂液表面，需经常把液面上的油污溢流掉，以防止工件出槽时二次沾上油污。长期使用后，当槽液中铝离子积累过高时，应部分或全部更换槽液。

3．质量检验

目视检查，经酸蚀脱脂液处理后铝合金型材表面露出金属本色，平整光亮，油污和自然氧化膜全部除净，水洗后水膜连续、完整，表面完全润湿，不挂水珠，无黑色挂灰和过腐蚀现象。

四、结论

1．酸蚀脱脂工艺将脱脂、碱蚀、除污出光等工序一次性完成，与分槽处理工艺相比，简化工序，减少占地面积和设备投资，节约化工原料和清洗用水。

2．常温使用，槽液不需要加热，节省能源，无酸雾挥发，不污染工作环境，能抑制酸性物质对不锈钢设备和厂房的侵蚀，延长清洗设备和厂房的使用寿命。

3．清除油污能力强，脱除氧化膜速度快，缓蚀效率高，铝材溶解损耗量少，无过腐蚀和黑色挂灰现象。工件处理后呈银白色，光洁发亮，表面质量好。

4．溶液性能稳定，沉淀物少，管理维护方便，槽液可连续循环使用期长，每槽可用1年以上。

参考资料

http://72.14.235.104/search?q=cache:6Ggz4LUGOBYJ:www.wcoat.com/viewthread-41502.html+%E9%8B%81%E8%A1%A8%E9%9D%A2%E5%9D%87%E5%8B%BB%E8%BC%95%E5%BE%AE%E8%85%90%E8%9D%95%E6%BA%B6%E5%8A%91&hl=zh-TW&ct=clnk&cd=4

网路

1钝化原理：

ZY-WG 无铬钝化剂使镀锌层在含有络合剂的条件下，生成稳定的化合物，并以其成膜的稳定性，形成牢固致密耐蚀的钝化膜。

2．产品性能：

经该产品钝化膜，无色、光亮、耐蚀性强。与传统的含铬钝化比较，其显著特点是无毒、无刺激味，工作液稳定，符合环保要求。

3.用途：

适用于各种镀锌产品的钝化处理，有效的防止镀锌产品表面腐蚀氧化，提高金属表面的抗腐能力，使镀锌件长久保持光亮。

4.钝化方法：

生产过程中，可采用喷淋加气吹，浸渍加控干或风吹，也可辊涂涂抹等多种方法钝化。

铝合金钝化液能使铝材表面及时形成一层保护性能较强的均匀的钝化膜，可适用于铝合金及铝压铸件的防腐蚀处理，在表面形成一层透明、淡彩的涂层；也可以用于喷涂、粉末喷涂及上胶处理的前处理；本品不含六价铬、环保、安全无毒、操作、废水处理简单，使用单位成本低。

5、成相膜理论认为，当铝合金等金属溶解时，处在钝化条件下，在表面生成紧密的、复盖性良好的固态物质，这种物质形成独立的相，称为钝化膜或称成相膜，此膜将金属表面和溶液机械地隔离开，使金属的溶解速度大大降低，而呈钝态。

6、吸附理论认为，金属表面并不需要形成固态产物膜才钝化，而只要表面或部分表面形成一层氧或含氧粒子的吸附层也就足以引起钝化。

7.这吸附层虽只有单分子层厚薄，但由于氧在金属表面上的吸附，改变了金属与溶液的界面结构，使电极反应的活化能升高，金属表面反应能力下降而钝化。此理论主要实验依据是测量界面电容和使某些金属钝化所需电量。

合金材质的东西可以电镀。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。铝合金是可以进行电镀的。

电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关。挂镀适用于一般尺寸的制品，如汽车的保险杠，自行车的车把等。滚镀适用于小件，紧固件、垫圈、销子等。连续镀适用于成批生产的线材和带材。刷镀适用于局部镀或修复。

电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，无论采用何种镀覆方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等应具有一定程度的通用性。

扩展资料：

铝合金电镀的原理：

电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零件(阴极)和阳极构成的电解装置。其中电镀液成分视镀层不同而不同，但均含有提供金属离子的主盐，能络合主盐中金属离子形成络合物的络合剂，用于稳定溶液酸碱度的缓冲剂，阳极活化剂和特殊添加物。

电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原成金属原子，并在阴极上进行金属沉积的过程。因此，这是一个包括液相传质、电化学反应和电结晶等步骤的金属电沉积过程。

在盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。

通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。

电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。电镀时，阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。

参考资料来源：百度百科-电镀（工艺）

参考资料来源：百度百科-铝合金（有色金属结构材料）

首先先要对铝合金型材进行氧化，挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝合金材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。

接着具体步骤如下：

1、表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。

2、阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。

3、封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。

铝合金染不上色的主要原因及解决办法介绍：

1、阳极氧化膜厚不足。解决的办法是检查阳极氧化工艺是否规范，看温度，电压，导电等因素是否稳定，若有异常，请相应调整规范之，若无异常，可适当延长氧化时间，保证膜厚达标。

2、染液pH值太高，此时，可用冰醋酸将pH值调至规范值。

3、氧化后工件在水槽中放置时间太久。提倡及时染色，如果这种情况已经发生，可将工件放在阳极氧化槽中或硝酸中和槽中适当活化处理后再进行染色，效果会很好。

4、选用染料不当。需选用合适染料。

5、染料已分解或霉变，此时需更换染料。

6、氧化温度过低，导致皮膜致密。可适当提高氧化温度。

7、导电不良。可能阳极铜杆或阴极铅板接触不良所示批量导电不良。注意清洗阳极铜杆及阴极铅板，保证接触良好。

铝合金预染液（染色剂）的配制：

1、在预染槽中配制计算量体积80%的缓冲溶液（8.0 g/L的醋酸钠+0.4 g/L的100%醋酸+去离子水）。

2、将计算量的染色剂倒入配料容器中，用一至二倍的热去离子水搅拌混合至滑浆状为止。

3、取计算体积20%的去离子水，搅拌加入配料容器中直至染色剂完全溶解为止（取几滴配制溶液滴到滤纸上观察没有残余物质即可，必要时加热至沸腾以助其溶解）。

4、将溶解完全的染色剂在搅拌下注入预染槽中（最好加过滤），继续搅拌至完全均匀为止。

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136、一种插闸式铝合金门窗锁

137、一种翅片式铝合金散热器

138、一种带上亮的推拉铝合金窗

139、一种低膨胀高导热的硅铝合金

140、一种非树枝晶铝合金的制备方法

141、一种改进的铝合金液保温炉

142、一种高温高性能高铌钛铝合金

143、一种计算机及电器设备铝合金壳体的表面处理方法

144、一种可拆卸式铝合金窗轮

145、一种铝合金不锈钢复合型材

146、一种铝合金采暖散热器

147、一种铝合金窗

148、一种铝合金窗滑撑用的滑轨

149、一种铝合金窗用的滑撑

150、一种铝合金定型竖式招牌

151、一种铝合金隔热平开窗

152、一种铝合金门窗

153、一种铝合金门窗窗轮用滑轮

154、一种铝合金门窗用中心锁

155、一种铝合金推拉窗框型材

156、一种铝合金型材

157、一种铝合金转盘

158、一种铝及铝合金压力锅复合锅底

159、一种喷射沉积高硅铝合金的方法

160、一种耐腐蚀铝合金型材及其制造方法

161、一种平开铝合金门窗

162、一种汽车轮毂用铝合金新材料及其制备方法

163、一种钛铝合金真空感应熔炼技术

164、一种无缝铝合金管的制造方法

165、一种锌基高铝合金

166、一种锌铝合金轴承保持架及其制备方法

167、一种异型铝合金型材对接钨极氦弧焊接方法

168、一种有防腐金属材料内衬层的铝合金散热器及专用管路连接卡具

169、一种只有三种型材两种连接件无螺铆钉构成的铝合金窗

170、阴角装饰铝合金型材

171、隐形防盗铝合金推拉窗锁

172、用于钢液终脱氧的硅钙镁铝合金及其制备方法

173、用于铝合金的复合无铬转化镀层

174、用于铝合金熔化的碳化物颗粒强化铁基铸造坩埚及制造方法

175、用于铝合金液净化的旋转吹头

176、用于轴承的铝合金板的制备方法

177、用作电热元件的铁铬铝合金

178、轧铝和铝合金板材的热轧方法

179、制造标准薄箔材用的铝合金带材制品

180、铸造铝合金及其热处理方法

181、组合式多柱铝合金散热器

182、组合式铝合金免内胎摩托车、踏板车车轮

183、组合式铝合金散热器

184、作为结构用半成品材料的非时效硬化铝合金

185、耐腐蚀铝合金

186、包括用含链烷磺酸的电解质进行阳极氧化的对铝或铝合金进行表面处理的方法

187、具有改善的铸造表面质量的铝合金

188、铝及铝合金材料的防腐蚀涂料

189、用于铝合金电阻点焊电极的深冷处理方法

190、一种含锂高强铝合金材料及其制备方法

191、铝合金余温淬火添加剂及用该添加剂生产铝合金产品的方法

192、一种高纯、高强铝合金

193、亚微晶超高强铝合金制备方法

194、粉末冶金法制备高强度铝合金

195、铝和铝合金熔体的精炼除氢方法

196、锌铝合金丝及其制备方法

197、闭孔泡沫铝合金的制备方法

198、热精锻连杆铝合金配方

199、以铝合金和黑色金属为原材料制造的大截面导线电力金具

200、镁、铝合金反重力真空消失模铸造方法及其设备

201、隔热铝合金组合型材及制造方法

202、铝合金散热片结构的局部镀镍法

203、铝合金低频电磁振荡半连续铸造晶粒细化方法及装置

204、铝合金低频电磁半连续铸造方法及装置

205、大直径铝合金圆铸锭的生产工艺

206、铝合金磷酸阳极氧化制备大孔径厚膜工艺

207、多色铝合金钓具卷线轮的制作方法

208、铝合金钎焊箔

209、铝、铝合金用复合晶粒细化剂及其制备工艺

210、半连续铸造式发泡铝合金板的制造方法

211、铝铜硅锰压铸铝合金

212、化学镀镍前铝合金的活化溶液

213、一种高强度铝合金制成的耐张线夹

214、含有钪铝合金的实心或中空挤型材

215、铝合金制焊接丝

216、铝合金缸体内壁陶瓷涂层的等离子体电解沉积方法及装置

217、锌铝合金丝及其用途

218、防水气密性铝合金推拉窗

219、一种新型铝合金塑窗

220、用于复合风管的铝合金隔热法兰连接装置

221、铝合金热挤压型材泥板

222、铝合金多模数条形吊顶

223、铝合金窗户风雨自动关窗器

224、铝合金断冷桥框架结构

225、铝合金装饰实木门窗

226、铝合金窗用挡风块

227、铝合金门窗加工冲床的制动机构

228、铝合金保温车厢的结构

229、铝合金建筑内墙面板

230、夹层式大跨距铝合金桥架型材

231、铝合金楼梯扶手

232、铝合金型材、管材

233、尼龙铝合金工程机械滑轮

234、高强耐蚀复合铝合金

235、二合一双自动隐型铝合金纱门窗

236、锌铝合金化油管

237、锌铝合金——涂料双层涂镀防腐油管

238、锌铝合金化光杆

239、后按式铝合金手电筒按键装置

240、铝合金包边装饰线

241、新型铝合金窗

242、铝熔体及铝合金熔体用高速、高稳定测氢探头

243、一种发动机全铝合金缸体

244、铝合金推拉门窗弧形铝型材

245、隔音、隔热、透气及套接通用铝合金卷帘门窗

246、带锁的铝合金门窗趟轮

247、一种铝合金框门

248、电动铝合金卷帘窗

249、铝合金窗专用防风器

250、铝合金电视机前外壳

251、一种港口机械的铝合金窗

252、一种工程机械的铝合金窗

253、铝合金货物托架

254、一种铝合金柜门

255、铝合金窗用欧式五金件多功能安装槽口

256、灌胶、机械组角铝合金窗框的连接结构

257、铝合金快速耐张线夹

258、旋转、推拉式铝合金密封窗

259、铝合金门、窗用的图案形窗格

260、新型扣板式铝合金保温窗

261、铝合金快速引流线夹

262、隐含防盗网的铝合金防盗窗窗扇

263、一种推拉式铝合金门、窗

264、气密铝合金窗型材

265、全铝合金碰锁

266、悬浮式铝合金门窗

267、可转动擦洗的铝合金玻璃窗

268、实用新型铝合金推拉门窗和阳台

269、防水气密铝合金多功能推拉平开窗

270、铝合金板式暖气散热器

271、铝合金窗

272、铝合金推拉门窗下滑轨道

273、镁、铝合金反重力真空消失模铸造设备

274、铝合金推拉门窗扇中梃

275、具有浸铝钢质补芯的铝合金散热器水箱管

276、下部串连导流式铝合金散热器

277、组装加固式铝合金散热器

278、铝合金轻便山地钻探机具

279、铝合金组合门

280、铝合金整体窗套结构

281、铝合金薄膜和具有该薄膜的配线电路以及形成此薄膜的靶材

282、高强度铝合金箔的生产

283、高强度和良好可轧制性的铝合金箔的生产

284、铁－铬－铝合金

285、具有晶间腐蚀抗力的铝合金、制备方法及其应用

286、铸造锻造用铝合金，铝合金铸造锻造件及制造方法

287、通过二次析出对于可时效硬化的铝合金进行热处理

288、用于制备高镁铝合金的光亮阳极氧化表面层的方法

289、从金属有机的含烷基铝的电解液中电沉积铝或铝合金的装置

290、用于制造散热片材料的铝合金

291、钎焊铝或铝合金材料的方法及铝合金纤焊板

292、用作散热片材料的铝合金

293、含有至少一个采用铝或铝合金导电基片的双电极的锂电化学发电器

294、多段成型性优良的铝合金管

295、具有被膜的铝合金材料及该材料制的热交换器用散热片

296、铝合金薄壁件金属型铸造用焓变涂料及其涂敷方法

297、激光合金化的铝合金引擎零组件及其制法

298、铝或铝合金的表面处理方法及为此使用的处理液

299、用于炼钢脱氧的硅钡钙镁铁合金

300、铸铝合金物理性能级比速测法及其测量仪

301、铝合金半固态成形技术中的二次加热工艺

302、锂离子电池负极用硅铝合金／碳复合材料及其制备方法

303、特种铝合金金属弦乐琴码

304、微型汽车发动机缸盖低压铸造铝合金

305、微型汽车发动机缸体压铸铝合金

306、al－zn－mg－er稀土铝合金

307、一种超高强度高韧性铝合金材料及其制备方法

308、铝合金管件的成型方法

309、铝合金复合材散热片的挤制方法

310、低密度低膨胀系数高热导率硅铝合金封装材料及制备方法

311、用于半导体加工设备的洁净铝合金

312、具有良好可切割性的铝合金以及制备锻造制品的方法和锻造制品

313、内腔式双轨道断桥绝热保温结构多功能铝合金异型材

314、内腔式双轨道多功能门窗铝合金异型材

315、泡沫铝、铝合金闭孔球微泡剂

316、片状锌及锌铝合金粉湿法生产工艺

317、钨铝合金烧结体的制备方法

318、一种添加铈（ce）的铝合金牺牲阳极

319、一种铝合金箔及其生产方法

320、多信息融合技术确定铝合金板材电阻点焊熔核面积的方法

321、铸造锻造用铝合金、铝铸造锻造制品及制造方法

322、用于制造电力金具的铝合金

323、铝合金车筐

324、内腔式单轨道多功能门窗铝合金异型材

325、用于换热器的铝或铝合金翅片材料以及它们的生产方法

326、一种铝合金装饰画的制作方法及其画

327、双气腔工型条隔热铝合金门窗

328、双气腔工型隔热条铝合金组合型材

329、内腔式单轨道断桥绝热保温结构多功能铝合金异型材

330、铝合金锅炉

331、铝合金轮毂自动冷却机械手

332、铝合金轮毂模具修理台

333、铝合金绝缘线耐张线夹

334、铝合金固溶淬火炉

335、分体式大型铝合金铸件低压铸造设备

336、铝合金管式暖气片

337、家用电梯铝合金井架

338、欧式60推拉铝合金保温节能窗

339、一种铝合金窗型材

340、一种锌合金与铝合金锭自动打码机

341、一种铝合金窗框上滑型材

342、一种铝合金窗框边企型材

343、一种铝合金门窗格子料型材

344、一种铝合金窗框下滑型材

345、一种铝合金窗门中固型材

346、一种铝合金窗门上、下固定型材

347、铝合金门窗型材

348、活动隔断滑道装置的铝合金导轨

349、压铸铝合金熔体过滤装置

350、铝合金窗台板

351、铝合金丝铠装电缆

352、新型铝合金窗锁

353、一种铝合金窗排水装置

354、铝合金浮子

355、铝合金窗框型材

356、一种铝合金门窗双滑轮

357、气密型铝合金推拉窗

358、铝合金隔热窗框型材

359、防脱落安全铝合金窗

360、具有自动清洁轨道功能的铝合金窗

361、一种推拉式铝合金窗

362、铝合金发动机气缸体

363、铝合金山地车车圈

364、铝合金无焊接模块组合采暖散热器

365、新型密封铝合金窗

366、具耐磨功用的高尔夫球杆头铝合金子模结构

367、铝合金车筐

368、铝合金门框直角连接结构

369、一种推拉式铝合金窗的安装结构

370、制造铝合金或轻合金制品的设备

371、高温应用中的高强度铝合金

372、热交换器用铝合金复合材料的制造方法和铝合金复合材料

373、一种新压铸铝合金

374、铝合金压铸件

375、电池壳体用铝合金板及其制

376、深冲压铝合金薄板极图数据的快速检测方法

377、塑钢及铝合金信息传输窗

378、一种热喷涂锌铝合金线材及其制备方法

379、纳米铝合金安全窗的制作方法

380、一种新型高硅铝合金材料及其生产方法

381、高强度锌铝合金圆锥齿轮液态模锻成形技术和用途

382、低孔隙率闭孔泡沫铝合金及其制备方法

383、钛合金化的铝铜镁银系高强耐热铝合金

384、含稀土铈的高强度铸造耐热铝合金

385、镁、铝合金表面碱性活化工艺的溶液配方

386、一种高强度铝合金及生产方法

387、铝锌镁铜铍变形铝合金

388、耐热铝合金的制备方法

389、纳米铝合金防盗安全门的制作方法

390、用于高温熔炼耐热铝合金的熔剂

391、纳米铝合金家具的制作方法

392、纳米铝合金厨房橱柜的制作方法

393、一种半固态成形用铝合金及其半固态坯料制备方法

394、稀土铝合金铝锭打捆包装带及其制作方法

395、铝合金缸体内表面微弧氧化处理工艺

396、铝及铝合金交流tig焊的表面活性剂及其涂覆方法

397、铝合金桥梁伸缩装置及其制造方法

398、铝及铝合金氧化夹杂物含量的检测方法

399、铝合金铸件微弧氧化处理电解溶液

400、隔热平开内倒铝合金密封门窗

401、铝合金门窗组角机

402、铝合金隐纱推拉窗

403、纳米铝合金防盗窗

404、塑钢及铝合金信息传输窗

405、一种纳米铝合金防盗安全门

406、一种铝合金无缝气瓶

407、建筑节能环保铝合金推拉窗

408、晒图机铝合金传动轴

409、组合式铝合金母线槽

410、铝合金活塞

411、一种用于无磁产品车的铝合金轴承

412、带百页窗帘的铝合金门窗

413、铝合金阳极氧化膜外加电压封闭法

414、铝合金定向对流采暖散热器

415、一种超高强度块体纳米铝合金的制备方法

416、一种高效铝合金细化剂

417、高孔隙率通孔多孔铝合金及其制备方法和专用装置

418、一种在铝合金成型品上制作图案的方法

419、铝合金电阻点焊电极复合材料

420、一种铝合金的阳极氧化前处理方法

421、以硅铝合金为还原剂制取金属镁的方法

422、铝合金、镁合金低频电磁场水平连续铸造工艺与设备

423、一种耐热铝合金的制备方法

424、铝合金制品阳极氧化预处理剂

425、种测量铝合金铸件壁厚的方法

426、铝合金生产中添加金属元素的方法及其添加金属元素包

427、纳米铝合金空调室外机挂架的制作方法

428、纳米铝合金移动房的制作方法

429、铝合金暖气片复合镀镍方法

430、可锻铝合金

431、含mg铝合金材料的钎焊方法

432、耐磨铝合金气缸体及其制造工艺

433、一种铝合金的细化工艺

434、高性能压铸铝合金

435、承插式、卡套式复合管用铝合金接头

436、一种铝与铝合金制品的仿金电解着色剂

437、高压组合电器铝合金壳体的铸造旋压工艺

438、高压组合电器铝合金壳体的焊接旋压工艺

439、一种低膨胀超高硅铝合金及其制备方法

440、化学镀镍溶液和以其制备镀镍层的方法及铝合金轮毂镀层

441、阴极雾化式铝合金焊丝焊前清理设备

442、汽车铝合金轮毂磨光、抛光工艺

443、厚底薄壁铝合金制锅、壶的加工方法

444、矩形截面铝合金环件轧制成形的方法

445、一种发动机铝合金活塞表面处理的方法

446、铝合金变质剂用铝锶系列合金棒材及其制备工艺

447、泡沫铝／pc树脂／铝合金叠层复合材料及其制备方法

448、含稀土锌铝合金丝及其制备方法

449、节能型连续式铝合金熔化－精炼炉

450、高电导率铸造铝合金

451、铝及铝合金化学镀镍与电镀复合镀层结构技术

452、一种通过粉末强化吸收的铝合金激光焊接方法

453、锡锌铝合金丝

454、用于铸件的铝合金、铝合金铸件及其制造方法

455、铝合金气膜连续铸造引锭头

456、光信息记录用铝合金反射膜及其形成用靶材、记录介质

457、铝合金气膜连续铸造结晶器

458、预涂层铝合金部件的制备

459、一种铝合金法兰的密封结构

460、铝合金推拉折页平开窗

461、一种铝合金气密窗的组合边封

462、不需装设钉管的铝合金球拍

463、铝合金气密窗双压座装置

464、铝合金板温成形过程摩擦测试探针传感器

465、横式铝合金百叶帘

466、斜屋顶窗用铝合金型材

467、绿色节能铝合金电暖气

468、铝合金滑槽型材

469、浮雕式铝合金复合门

470、镂空玉石式铝合金复合门

471、镂空式铝合金复合门

472、连接牢固性强的铝合金门窗光企

473、长条状凸筋铝合金无拔模斜度等温精密成形模具

474、新型铝合金玻璃窗户锁卡

475、用于铝合金生产中的添加金属元素包

476、一种铝合金窗

477、一种铝合金轻体车接地块

478、铝合金窗的框体结构改良

479、组合式铝合金窗

480、铝合金窗的结构改良

481、铝合金窗的框体结构改良

482、铝合金椅脚的椅脚管头

483、铝合金门窗固定框横杆型材

484、一种防护、防盗、防蚊铝合金门窗

485、铝合金建筑模板组件

486、一种铸造铝合金实验用精炼装置

487、铝合金型材及使用该型材制造的铝合金窗

488、全铝合金抱杆

489、铝合金铸件

490、换热器用铝合金挤压材料及其制造方法

491、层叠式铝合金机油冷却器

492、一种高强度高延伸率6063铝合金及其生产方法

493、一种耐磨、耐热高硅铝合金及其成型工艺

494、二次泡沫化制备泡沫铝合金异形件的方法

495、采用填充焊丝的窄间隙铝合金激光焊接方法

496、带铸铁内套的铝合金电机机座及其制造方法

497、铝合金机械性能炉前自动测试仪

498、铝及铝合金表面气相着色法

499、一种陶瓷铝合金及其制造方法

500、耐蚀铝合金

501、中间合金法制造石墨铝合金

502、一种铁铬铝合金释压螺栓

503、超塑性锌－－铝合金工件化学镀镍工艺

504、中硅镁碲系高强度铸造铝合金

505、亚共晶硅铜锌碲系压铸铝合金

506、低硅镁碲系高强度铸造铝合金

507、铝硅铜碲系高塑性铸造铝合金

508、共晶硅铜锌碲系压铸铝合金

509、铝硅锌碲系高塑性铸造铝合金

510、共晶硅镁碲系高强度铸造铝合金

511、向铸造铝合金中添加合金元素碲的方法

512、共晶铝硅铜碲系压铸铝合金

513、共晶硅铜镁锰碲系活塞铝合金

514、共晶铝硅铜镁镍碲系活塞铝合金

515、中硅铜镁碲系高强度铸造铝合金

516、用氯化处理铝合金的方法去除金属镁的浇包

517、铝或铝合金表面乳白色薄膜生成法

518、铝合金拉锁着色工艺

519、麻纺铝合金针板

520、铝和铝合金的硬钎焊法

521、铝或铝合金的着色工艺

522、铝合金压铸件气体含量真空法测定装置和方法

523、铝及铝合金渗氮法

524、家用电冰箱铝合金汽化器及其制造方法

525、铁硅铝合金磁膜及其制造方法和用途

526、铝及铝合金的镀前处理方法

527、非发火性铸造铝合金

528、高硅铝合金无氢氟酸前处理的化学氧化法

529、大．中型铝合金件等温模锻

530、中部注液式铝合金液压支柱

531、空腹铝合金可伸缩多臂拉手

532、一种铝合金材料制做的取暖用散热器

533、铝合金活塞小冒口铸模

534、适用于铝合金铸件的水溶性烧结型芯

535、用热共轧工艺为含锂铝合金覆层的方法

536、深冲加工用硬质铝合金带材加工工艺

537、含硅量为2－22重量百分之百的硅铝合金的制备方法

538、在冷却润滑剂存在下机械加工铝和铝合金的方法以及冷却润滑剂浓缩物

539、在冷却润滑剂存在下机械加工铝和铝合金的方法以及冷却润滑剂浓缩物

540、铝及铝合金碱性化学抛光溶液

541、铝合金折叠鱼杆架

542、石墨铝合金铸件的生产方法及装置

543、稀土－铝合金热浸渗铝

544、铝合金活动地板低压铸造工艺及其产品

545、铝合金丝用聚酯类色漆的着色工艺

546、铝合金表面离子沉积（ti，al）n硬质膜的方法

547、铝合金筛格

548、抽油泵铝合金防腐装置

549、内拱型铝合金牵伸管

550、铝及铝合金软钎焊助焊剂及其用途

551、食品工业铝合金带材的制造及用途

552、适合于用冲压和拉薄法制造罐头盒的含镁铝合金板材的制造方法

553、罐头桶体和桶盖铝合金薄板及其制备工艺

554、铝合金精密细长轴的无心磨削工艺

555、铝合金复合材料

556、铝或铝合金宽温度高速氧化工艺

557、混合稀土铸铝合金的制造方法

558、改进疲劳强度的铝合金零件及其生产方法

559、铝合金折叠凳

560、铝合金异形扁管式散热器

561、中部注液式铝合金单体液压支柱

562、铝合金万能折叠梯

563、挤压性优良的耐蚀高强可焊铝合金

564、铝合金复合板的生产方法

565、特殊预制块法制造通孔泡沫铝合金

566、利用煤矸石冶炼硅铝合金的方法

567、用于制造电工线圈的铝合金导线连续涂漆的方法

568、一种铝及铝合金化学氧化的方法

569、鞋楦用耐蚀铝合金

570、一种熔炼铝合金用的添加剂

571、铝或铝合金阳极氧化膜电解着色工艺

572、生产长期受热后仍保持良好疲劳强度的铝合金件的方法

573、高强度、高导电率铝合金及其管母线的生产方法

574、用炉渣粉煤灰生产硅铝合金产品及方法

575、铝合金框直线感应同步器组合尺

576、铝合金万能折叠梯**型

578、铸铝合金对流辐射