水性涂料调色出现浮色怎么解决

水性涂料调色常识入门：

1、水性漆调色需小心谨慎，一般先试小样，初步求得应配色涂料的数量，然后根据小样结果再配制大样。先在小容器中将副色和次色分别调好。

2、先加入主色（在配色中用量大、着色力小的颜色），再将染色力大的深色（或配色）慢慢地间断地加入，并不断搅拌，随时观察颜色的变化。

3、“由浅入深”，尤其是加入着色力强的颜料时，切忌过量。

4、在配色时，涂料和干燥后的涂膜颜色会存在细微的差异。各种涂料颜色在湿膜时一般较浅，当涂料干燥后，颜色加深。因此，如果来样是干样板，则配色漆需等干燥后再进行测色比较；如果来样是湿样板，就可以把样品滴一滴在配色漆中，观察两种颜色是否相同。

5、事先应了解原色在复色漆中的漂浮程度以及漆料的变化情况，特别是氨基涂料和过氯乙烯涂料，需更加注意。

6、调配复色涂料时，要选择性质相同的涂料相互调配，溶剂系统也应互溶，否则由于涂料的混溶性不好，会影响质量，甚至发生分层、析出或胶化现象，无法使用。

7、由于颜色常带有各种不同的色头，如果配正绿时，一般采用带绿头的黄与带黄头的蓝；配紫红时，应采用带红头的蓝与带蓝头的红；配橙色时，应采用带黄头的红与带红头的黄。

8、要注意在调配颜色过程中，还要添加的哪些辅助材料，如催干剂、固化剂、稀释剂等的颜色，以免影响色泽。

9、在调配灰色、绿色等复色漆时，很可能发生“浮色”“发花”等现象，这时可酌情加入微量的表面活性剂或流平剂、防浮色剂来解决。如常加入0.1%的硅油来防治，国外公司生产的各种表面活性剂，需分清用在何种溶剂体系，加入量一般在0.1%～1%。

10、利用色漆漆膜稍有透明的特点，选用适宜的底色可使面漆的颜色比原涂料的色彩更加鲜明，这是根据自然光反射吸收的原理，底色与原色叠加后产生的一种颜色，涂料工程称之为“透色”。

分水经常伴随浮色，分水浮色后色浆类物质浮在上层清液里，你加了什么颜色的色浆就有什么颜色浮出来。

未调色的白色料分水后粉体下沉，涂料中的液体物质浮出。

白色料之所以白很大原因在于其中的钛白粉，而分水后钛白粉是下沉的，能浮起的是水，还含有一些钙粉等物质以及助剂，所以显微黄。

还有一种可能是铁桶装料，铁锈。铁桶自身会与涂料发生缓慢反应氧化起锈，所以一般做涂料铁桶都会采用涂黄或者覆膜来防止涂料与铁皮直接接触。如果是涂黄的桶，打开后倾斜，看看与涂料接触的部分与未接触的部分是不是有明显的差别，有些涂料生产中PH调节剂加量不合适，涂料成品PH值过高呈碱性，腐蚀后的涂黄变黑色。

大部分分散剂都是通过润湿、研磨与分散、偶联和包裹稳定的过程来达到分散颜填料的目的。而在水性涂料当中，由于成本控制原因，又不能使用较贵的分散剂。现在市场上用的大部分是属于阴离子和非离子型的润湿分散剂。它们的原理就是低的表面张力，很快的润湿颜料粒子，再通过高的剪切力，如分散机、研磨机器等使颜料粒子形成一个半絮凝状（或叫做可控絮凝）的分散体。如果此时涂料的粘度比较高的话，是不会出现颜料反粗和严重絮凝现象的，但如果粘度控制不好，时间一长，就会出问题；有的使用偶联剂做分散剂，通过它们的亲水基团和硫水基团把两种不同的物质偶联在一起。象架桥一样，这样做的好处是：综合性能好，又能分散，又用量少，又能增加涂料的附着力，但不足点是它不是解絮凝基团，对要求高的展色性强的涂料就不太适合。通过研究和实践，在水性涂料中建议用能解絮凝的分散剂。因为这样做的好处是：对颜填料展色性好、鲜艳度高、光泽好。但是在纯乳液体系中，我们建议选用增强电荷相斥的分散剂。如电中性胺盐、聚羧酸盐类的分散剂。

水性涂料目前来说比较环保一种材料，同时它也是属于比较新型的一种防潮涂料，这种产品它也是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，目前来说还是很受消费者喜欢的。下面小编就来给大家介绍一下水性涂料性能检测有什么标准及水性涂料存在哪些问题。

水性涂料性能检测有什么标准

水性涂料性能检测标准主要是粘度、细度、遮盖力、附着力、耐水性、耐干擦性、耐洗刷性等和涂料中有害物限量要求，所以说目的前来说像这种水性涂料暂没有暴晒标准检测方法，如果一定要按照标准来就可以参考以下标准： GBT 1766-2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法GBT 1865-2009 色漆和清漆，人工气候老化和人工辐射曝露， 滤过的氙弧辐射。

水性涂料存在哪些问题

1、水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度相对来说要求会比较高一些，因水的表面张力大，如果不对表面的污物进行清洗就会使涂膜产生缩孔

2、水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差，当在输送管道内的流速急剧变化时，你可以发现分散微粒被压缩成固态微粒，这个时候就有可能会使涂膜产生麻点。要求输送管道形状良好，那么就是保障管壁无缺陷才行。

3、水性涂料对涂装设备腐蚀性大，所以在使用时应该采用防腐蚀衬里或不锈钢材料，相对来说它的设备造价会比较高。水性涂料对输送管道的腐蚀，金属溶解，这样才可以使分散微粒析出，涂膜产生麻点，也需采用不锈钢管。

4、烘烤型水性涂料对施工环境条件(温度、湿度)要求还是比较严格，同时还增加了调温调湿设备的投入，同时也增大了能耗。

5、水性涂料水的蒸发潜热大，那么你烘烤能量也就会消耗大。阴极电泳涂料需在180℃烘烤而乳胶涂料完全干透的时间就会更长了。

6、水性涂料沸点高的有机助溶剂等在烘烤时产生很多油烟，如果是等它在凝结后滴于涂膜表面也是会影响到外观。

7、水性涂料存在耐水性差的问题，这样就是会使涂料和槽液的稳定性差，涂膜的耐水性差。水性涂料的介质一般都在微碱性(ph7.5～ph8.5)，树脂中的酯键易水解而使分子链降解，这样就价位非常影响涂料和槽液稳定性，及涂膜的性能。

总结：关于水性涂料性能检测有什么标准和水性涂料存在哪些问题相关内容就介绍到这，水性涂料虽然使用的人比较多，但是在使用的时候还是存在一些问题，所以一定要提前对它进行了解清楚才行。

上面的回答一大堆，我感觉没有说到问题的根本。

在当前的食品塑料包装印刷中，比如方便面袋，食品袋，超市购物袋，苯溶性氯化聚丙烯油墨应用最广。该类油墨的制造和使用技术都已成熟，主要应用于BOPP（双向拉伸聚丙烯）材料的里印，而且采用凹印方式，这在技术上很成熟也是国外国内都在广泛应用的印刷技术，虽然这种油墨的印刷适性优良，印后加工性能好，干燥快，但依旧存在许多缺陷。

1印刷品的残留溶剂值偏高；

2在生产和贮存过程中，易释放出氯而形成氯化氢，使油墨呈较强的酸性，对印刷版辊产生产重的腐蚀；

3苯溶性油墨能够破坏臭氧层，在使用过程中还会对工人的健康和安全造成危害，并且残留在包装制品中的残留物，在一定条件下会对包装内的食品造成一定程度的污染。

虽然以上问题早已存在，但是并不是国外所有油墨都已经走向了完全环保的标准，其实大多数油墨还是采用这种方法进行印刷，但是这种油墨正趋于被淘汰，在欧洲及一些发达国家相继制定出禁止或控制使用这种油墨的规定。那么面对环保，油墨企业如何改变生存策略呢？

答案当然是让现有的油墨进行水性化改造。

水性油墨是目前国内外绝大部分柔版包装印刷所采用的油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水溶性树脂是水性墨的连结料，国内常选用水溶性丙烯酸改性树脂作连结料，其耐热性、耐候性、耐化学性、耐污染和光泽度等均具有显著的优势，无论直接分散溶解还是合成高分子乳液，均表现出优良的性能，水性油墨不含挥发性有机溶剂，不仅可减少印品残留的毒性，而且能防止因静电与易燃溶剂接触而起火。水性油墨不仅是一种新型“绿色”印刷油墨，而且是替代苯溶性油墨的最佳产品。

华科兄弟颜料根据市场推出水性体系用的颜料，溶剂墨表印里印油墨是采用溶剂体系的，有相对应的溶剂体系的有机颜料，当下推出水性体系油墨用颜料，溶剂大多是酒精或者水，这需要颜料具有很高的耐水性以及着色力，对酒精依赖性，如绝大多数客户所用的酞菁蓝BGS，洋红57：1，艳红48:2

在涂装应用过程中，乳胶涂料的调色是必不可少的。正是因为它方便的调色性能,满足了人们在装饰自己的生活空间中的个性化需要，使它的应用越来越广泛。目前,国内大多数厂家的主要产品是白色涂料,当客户需求有色乳胶涂料时仅仅就是简单地加入色浆进行颜色调配。在调配浅颜色时,这种方法是可行的,但当调配较深颜色时,这种办法就有许多弊端。因为调深颜色时必然要加入大量的色浆,这就会对产品的各项性能指标产生较大的影响:粘度会大幅下降、光泽降低、施工性变差等。同时外加色浆与原来乳胶涂料体系的相容性问题也随之产生：施工后浮色、发花等涂膜缺陷等。再有就是白色颜料含量不合理造成的调色困难：(1) 颜色无法达到要求：（2) 色浆加入量过大造成成本过高及涂膜性能大幅下降，降低产品的市场竞争力。所以，当调配较深颜色时研制一种专门的基础漆是非常必要的。

用于调配深色乳胶涂料的基础漆应该具有展色性好，涂刷后无浮色、发花，调色后粘度下降在正常范围，施工性、保色性好等性能。

2 　实验部分

2.1 原材料及配方见表

原材料 质量分数/%

水 20-30

分散剂 0.3-0.5

润湿剂 0.1-0.2

消泡剂 0.2-0.4

杀菌剂 0.1-0.2

防霉剂 0.3-0.5

钛白粉 0-5

混合填料 0-30

乳液 30-50

PH调节剂 0.1-0.2

成膜助剂 1.5-2.5

增稠剂 0.3-0.8

2.2 操作工艺

将水、分散剂、润湿剂、部分消泡剂及其它助剂投入分散缸中，搅拌均匀，然后投入颜、填料，分散至细度合格，投入乳液、 pH 调节剂、成膜助剂、增稠剂及剩余消泡剂搅拌均匀 , 检测。

2.3 产品生产控制指标及检测方法见表

项目控制指标检测方法

外观 粘稠流体GB/T1721-79

粘度（mpa.s） 15000~20000 GB/T9751-88

细度/um<=50 GB/T1724-89

粘度变化 100-2000 GB/T9751-88

展色性 无明显色差儿指研法

涂膜外观 平整光滑、无浮色、发花 目测

3 　结果与讨论

3.1 乳液的选择

乳液作为主要成膜物质，对涂膜的性能起着决定性的作用。不同的乳液具有不同的性能，常用乳液性能比较见表

乳液类型

性能硅丙乳液 纯丙乳液 苯丙乳液 醋叔乳液 醋丙乳液 聚醋酸烯乳液

抗紫外线 5 4 33 2 1

耐碱性 5 5 53 2 1

耐水性 5 5 53 2 1

耐沾污性 5 4 3 3 1 2

颜色稳定性 5 5 2 3 2 1

价格 1 2 3 2 4 5

常用乳液性能比较 （注 :5 为最好 1 为最差。）

从上表可见，不同品种的乳液各有优缺点，根据不同的使用要求进行选择，如是应用在要求较高的外墙，可选用耐候性、颜色稳定性较好的硅丙乳液或纯丙乳液。若应用在内墙则可选用苯丙、醋叔、醋丙等乳液以降低成本，避免不必要的性能过剩。

即使是同一种类型的乳液，不同厂家的产品因生产工艺的差别、配方的差别及不同的乳化剂体系，也会造成产品的展色性不同，与各种助剂的相容配伍性不同 , 其它性能也会有差异。所以，选择乳液要经过详细实验综合考虑，从而达到各方面性能良好的平衡。

3.2 钛白粉的用量及加入方式的确定

在普通白色漆中，钛白粉的主要功能是提供较好的遮盖力，因此对于白色漆中所用的钛白粉考虑的是遮盖力同产品成本之间的性价比。钛白粉应用在调色基础漆时，除了考虑遮盖力问题外，更主要的是把它作为一种白色颜料考虑，它的使用对产品涂刷后涂膜的颜色影响很大。

在目前比较通用的颜色体系孟塞尔颜色体系中，一个颜色具有三个颜色特性值：色调、饱和度、明度。钛白粉直接影响其中的饱和度、明度。如果在某种颜色中掺入白色越多，则这个颜色饱和度值越低；颜色明度白色最浅，黑色最深。只有当两种颜色的三个颜色特性值都相同时，这两种颜色才完全一样。

钛白粉影响二个特性值。在色漆中的钛白粉含量是非常重要的。当想要调出某一颜色时，基础漆中钛白粉含量越多，所需的色浆也越多，这样产品的成本就会增加 , 对产品性能的影响也越大。当钛白粉含量到了一定程度，就不能调出比较纯的颜色。所以基础漆中钛白粉的含量应在满足遮盖力要求的同时尽量小，一般控制在5%左右较为合适。

钛白粉的加入方式：一种是将钛白粉直接加入基础漆中，这样因为钛白粉的含量固定，适应性差，所以有些颜色成本可能就会相应的提高，同时有些无钛白粉的纯色就必须另外再做基础漆，基础漆的品种就会增加，通用性差；另外一种是将钛白粉做成色浆，在调色时根据颜色及遮盖力的要求加入，这样就比较方便，所调的颜色比较纯正，基础漆的通用性强，节约了成本。所以，采用后一种方式添加钛白粉。

3.3 增稠剂的选择搭配

乳胶涂料中常用的增稠剂有：水合型增稠剂，如纤维素醚类；缔合型增稠剂，如非离子型聚氨酯类。

从实验结果可见，如果单用纤维素类的增稠剂，虽然展色性好，调色后的产品粘度变化不大，但是流平性、抗飞溅性很差，不好施工。单用非离子型聚氨酯类的增稠剂也不行，展色性差，调色后粘度下降非常大，产品的稳定性不符合要求。所以，采用以纤维素为主，缔合型聚氨酯增稠剂为辅，二者互相搭配来平衡产品的各方面性能。

3.4　分散剂、润湿剂的选择搭配

分散剂、润湿剂的作用是将颜、填料的二次颗粒表面润湿并经机械力分散到初级颗粒，并使其稳定存在，同时使产品都具有优异的展色性，使其涂刷后的涂膜无浮色、发花等涂膜缺陷。但任何一种分散剂不可能对所有的颜、填料都具有好的润湿分散性，它对基料和颜、填料有很强的选择性。每一种分散剂、润湿剂都有其不同的HLB 值，一般来说，无机氧化物、硫酸盐、碳酸盐类颜、填料所需分散剂的HLB值为13～20；酞菁蓝、汉沙黄等有机颜料，所需分散剂HLB值为14左右；炭黑、日本胺红则需要HLB值为10～13左右的分散剂。所以分散润湿剂的搭配尽量使整个分散润湿体系的HLB值范围大一些，以使其对各种颜、填料均有好的分散润湿能力。

阴离子型分散剂可以很好地分散颜、填料 , 非离子型润湿剂可以改善展色性，消除浮色、发花现象。所以采用阴离子型分散剂同非离子型润湿剂搭配来平衡各种颜料的展色能力。

3.5 配方的颜料体积浓度(PVC)的设计对涂膜颜色的影响

产品配方的颜料体积浓度，对基础漆配色涂刷后的干燥过程中涂膜的颜色变化影响较大。因为随着配方中PVC的增高，涂膜的孔隙率增加，这样涂膜对空气遮盖力的影响越来越高。当配制外墙的配色基础漆时，由于配方的PVC一般不会太高，问题不是很大。当配制内用的配色基础漆时，为了降低成本，配方的PVC就比较高，通过实验发现，当配方的PVC较小时，干膜颜色会比湿膜颜色深，随着PVC的提高，干膜的颜色会变得越来越浅，当PVC升高到一定程度，干膜的颜色会比湿膜浅，PVC再升高，调深色就很困难。根据试验，当PVC在30%～40%时,干湿膜颜色变化不大,方便调色操作。所以,基础漆配方的PVC控制在30%～40%。

3.6 其它助剂

消泡剂因在调色过程中要加入大量的色浆，色浆中含有大量的表面活性剂，使产品在涂刷过程中更容易起泡。所以消泡剂应选择抑泡性能突出、长效性好的品种。

杀菌剂、防霉剂、成膜助剂、防冻剂等因对调色性影响较小，所以对它们的选择主要是考虑产品的稳定性及涂膜的物理性能与成本之间的平衡。

4 　结　论

(1)调深色漆时，研制一种较为通用的专门的调色基础漆是非常必要的，它可以降低成本，方便生产，提高产品质量，使产品更具有市场竞争力。

(2)调配深色基础漆，除了要考虑生产普通白漆时需要注意的因素外，同时还要注意产品的调色性及调色后产品性能的变化，精心搭配各种组分，尤其是分散剂和润湿剂的搭配、增稠剂的选择搭配、产品配方 PVC 的设计及钛白粉的添加、漆基的选择。只要各方面平衡好，就能调配出符合要求的基础漆