请教一下：铸造用的金属模具喷涂的是什么涂料

脱模涂料也就是脱模剂

脱模剂 Release Agent

脱模剂是为防止成型的复合材料制品在模具上粘着，而在制品与模具之间施加一类隔离膜，以便制品很容易从模具中脱出，同时保证制品表面质量和模具完好无损。常用的

脱模剂主要有以下几类：

（1）按脱模剂的使用方式不同有外脱模剂及内脱模剂之分。外脱模剂是直接将脱模剂涂敷在模具上；内脱模剂是一些熔点比普通模制温度稍低的化合物，在加热成型工艺中将其加入树脂中，它与液态树脂相容，但与固化树脂不相容，在一定加工温度条件下，从树脂基体渗出，在模具和制品之间形成一层隔离膜

（2）按的状态不同有薄膜型（主要有聚酯、聚乙烯、聚氯乙烯、玻璃纸、氟塑料薄膜）、溶液型（主要有烃类、醇类、羧酸及羧酸酯、羧酸的金属盐、酮、酰胺和卤代烃）、膏状及蜡状（包括硅酯、HK-50耐热油膏、汽缸油、汽油与沥青的溶液及蜡型）脱模剂。基中蜡型脱模剂是应用最广泛的一类脱模剂，价格便宜、使用方便、无毒、脱模效果好，缺点是会使制品表面沾油污，影响表面上漆，漏涂时会使脱模困难。对于成型形状复杂的大型制品常与溶液型脱模剂复合使用

（3）按脱模剂的组合情况有单一型和复合型脱模剂（包括组分复合和使用方式上的复合）

（4）按脱模剂的使用温度有常温型和高温型脱模剂，如常温蜡、高温蜡及硬脂酸盐类

（5）按其化学组成有无机脱模剂（如滑石粉、高岭土等）和有机脱模剂。

（6）按其复用次数有一次性脱模剂和多次性脱模剂

由于环氧树脂对其它材料粘接力极佳，所以当需使用模具使环氧树脂成型时都会遇到脱模剂的问题。为了把已固化的制品顺利地从模具上取下来，必须在模具的工作面上涂脱模剂。一方面可以使环氧树脂制品表面光洁，另一方面保护模具不受损坏

脱模剂分为内部润滑性和外部润滑性两类

前者主要是提高聚合物分子本身的润滑性，它要求与树脂聚合物有一定程度的亲和性或相溶性。后者是提高模具与聚合物之间的润滑性。因而对它的选择很重要，对脱模剂一般要求如下：使用方便、干燥时间短；操作安全、无毒；均匀光滑，成膜性好；对模具无腐蚀，对树脂固化无影响；对树脂的粘附力低；配制容易、价格便宜。事实上要完全满足以上各点要求是很难做到，只能根据具体情况和条件予以选择

常用的外部润滑性脱模剂有以下几类

薄膜类

如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯薄膜等塑料膜。这种塑料膜脱模剂使用简便，防粘性好。但缺点是铺设性差，一般用于几何形状简单的制品

溶液类

常用的有聚乙烯醇、硅油、硅脂、液体或乳化石腊等。如硅脂与甲苯溶液做成的脱模剂，成膜性好、脱模效果好，可在180℃左右的温度下使用。其缺点是模具在涂上硅酯溶液后要在200℃左右烘烤，否则不易成膜。一般用于高温成型的金属模具。还有在金属模具上喷涂悬浮聚四氟乙烯或聚全氟乙丙烯，但此法价格高，且需烧结处理

油膏、石腊、硬脂酸类

但使用不方便，不易涂布均匀，影响脱膜效果。它又分四类：腊直接熔化后的成型品；乳化品；与其它物质调配后成型物；经化学反应的成品

澳贝漆Aubay（中国驰名商标，中国名牌，广东省著名商标，一线品牌，油漆十佳品牌，最早荣获香港环境标志产品认证）

多乐士Dulux (英国ICI集团世界品牌,一线品牌/牌子,油漆十大品牌)

立邦漆Nippon (中国驰名商标,日本品牌,涂料油漆十大品牌)

嘉宝莉Carpoly (中国驰名商标,中国名牌,一线品牌/牌子,油漆十大品牌)

花王漆Flower king（世界名牌，十大品牌油漆涂料，广东名牌）

三棵树Skshu (中国驰名商标,中国名牌,一线品牌/牌子,十大油漆品牌)

紫荆花Bauhinia (中国名牌,十大品牌油漆涂料,于1982年的香港)

大宝漆Taiho (十大品牌油漆涂料,广东名牌,亚洲知名品牌)

长颈鹿Giraffe (中华制漆旗下品牌,十大品牌油漆,广东省名牌)

美涂士Maydos (广东美涂士化工集团,十大品牌油漆,广东省著名商标)

寸金漆Cunjin(香港百年品牌,十大油漆品牌之一)

氮化硼涂料（又称：氮化硼耐高温润滑离型涂料）

氮化硼涂料是采用优质氮化硼，加特殊配方生产而成，具有极好的润滑性能以及高温稳定性。即使是在超高的温度下，氮化硼依然能保持其润滑性和惰性。常应用于铸造、冲压、锻造和粉末冶金等领域。在金属熔融和金属成形操作过程中，将氮化硼涂料喷涂在与热的或熔融金属接触的模具表面上避免模具化学侵蚀、使脱模，离型更容易、模具/冲模有更长的使用寿命，并大大提高产品的表面洁度，缩短生产时间。

性能：耐超高温，高温情况下仍保持超群润滑性能，无毒，无污染，高环保，高化学惰性，摩擦系数极低，耐高压，高电阻，抗热震，抗腐蚀性，导热性好。

适用范围：适用于高温保护，高温润滑，高温情况下脱模，离型，抗氧化，金属焊接防焊涂布，金属铸造，锻造，挤型工业，铝水包及导流槽保护，真空镀膜机保护剂，电绝缘涂层，高温绝缘体热电偶保护，高温滚轮保护，挤压设备保护，电绝缘体，玻璃工业，耐高温抗氧化涂层，干式润滑介面，耐腐蚀介面，高温烧结坩埚冶具保护与不粘性，金属零件润滑，轴承等高温高磨耗条件下使用。

不粘涂料是解决模具粘料的有效方法，市面上有多种不粘涂料，普通的有特氟龙不粘涂料，但是却存在一定的缺陷，随着人们对于耐高温要求的升高，对环保意识的加强，高温不粘涂料得到了很好的运用。

不粘涂料在使用中首先要解决的就是耐高温问题，高温不粘涂料具有良好的抗热震功能，耐冷热冲击，不脱落不开裂，可以与金属模具的膨胀系数达到匹配，长期耐高温600℃，短期可以耐温800度。如果不粘涂料抗热震差，与基材膨胀系数不匹配，在高温中就容易出现裂痕，耐不了高温，再多的功能也无法实现，自然达不到保护模具的作用，也会失去不粘性。

不粘涂料顾名思义是有一定的不粘功效，模具涂覆高温不粘涂料后，经测试和运用，高温不粘涂层可以不粘油，不粘水、糖水、葡萄糖水，不粘橡胶，不粘塑料，不粘PP料，不粘聚氨酯等物质，不沾性可实测验证。

形成原因：

1、模具工作温度控制未达到定向凝固要求；

2、涂料选择不当，不同部位涂料层厚度控制不好；

3、铸件在模具中的位置设计不当；

4、浇冒口设计未能达到起充分补缩的作用；

5、浇注温度过低或过高。

防止方法：

1、提高磨具温度；

2、调整涂料层厚度，涂料喷洒要均匀，涂料脱落而补涂时不可形成局部涂料堆积现象；

3、对模具进行局部加热或用绝热材料局部保温；

4、热节处镶铜块，对局部进行激冷；

5、模具上设计散热片，或通过水等加速局部地区冷却速度，或在模具外喷水，喷雾；

6、用可拆缷激冷块，轮流安放在型腔内，避免连续生产时激冷块本身冷却不充分；

7、模具冒口上设计加压装置；

8、浇注系统设计要准确，选择适宜的浇注温度。

二、气孔（气泡、呛孔、气窝）

形成原因：

1、模具预热温度太低，液体金属经过浇注系统时冷却太快。

2、模具排气设计不良，气体不能通畅排出。

3、涂料不好，本身排气性不佳，甚至本身挥发或分解出气体。

4、模具型腔表面有孔洞、凹坑，液体金属注入后孔洞、凹坑处气体迅速膨胀压缩液体金属，形成呛孔。

5、模具型腔表面锈蚀，且未清理干净。

6、原材料（砂芯）存放不当，使用前未经预热。

7、脱氧剂不佳，或用量不够或操作不当等。

防止方法：

1、模具要充分预热，涂料（石墨）的粒度不宜太细，透气性要好。

2、使用倾斜浇注方式浇注。

3、原材料应存放在通风干燥处，使用时要预热。

4、选择脱氧效果较好的脱氧剂（镁）。

5、浇注温度不宜过高。

三、裂纹（热裂纹、冷裂纹）

形成原因：

金属模铸造容易产生裂纹缺陷，因为金属模本身没有退让性，冷却速度快，容易造成铸件内应力增大，开型过早或过晚，浇注角度过小或过大，涂料层太薄等都易造成铸件开裂，模具型腔本身有裂纹时也容易导致裂纹。

防治方法：

1、应注意铸件结构工艺性，使铸件壁厚不均匀的部位均匀过渡，采用合适的圆角尺寸。

2、调整涂料厚度，尽可能使铸件各部分达到所要求的冷却速度，避免形成太大的内应力。

3、应注意金属模具的工作温度，调整模具斜度，以及适时抽芯开裂，取出铸件缓冷。

四、渣眼（熔剂夹渣或金属氧化物夹渣）

形成原因：

渣眼主要是由于合金熔炼工艺及浇注工艺造成的（包括浇注系统的设计不正确），模具本身不会引起渣孔，而且金属模具是避免渣孔的有效方法之一。

防治方法：

1、浇注系统设置正确或使用铸造纤维过滤网。

2、采用倾斜浇注方式。

3、选择熔剂，严格控制品质。

五、冷隔（融合不良）

形成原因：

1、金属模具排气设计不合理；

2、工作温度太低；

3、涂料品质不好（人为、材料）；

4、浇道开设的位置不当；

5、浇注速度太慢等。

防治方法：

1、正确设计浇道和排气系统；

2、大面积薄壁铸件，涂料不要太薄，适当加厚涂料层有利于成型；

3、适当提高模具工作温度；

4、采用倾斜浇注方法；

5、采用机械震动金属模浇注。

六、砂眼（砂孔）

形成原因：

由于砂芯表面掉下的砂粒被铜液包裹存在与铸件表面而形成孔洞。

1、砂芯表面强度不好，烧焦或没有完全固化。

2、砂芯的尺寸与外模不符，合模时压碎砂芯。

3、模具蘸了有砂子污染的石墨水。

4、浇包与浇道处砂芯相摩擦掉下的砂随铜水冲进型腔。

防治方法：

1、砂芯制作时严格按工艺生产，检查品质；

2、砂芯与外模的尺寸相符；

3、是墨水要及时清理；

4、避免浇包与砂芯摩擦；

5、下砂芯时要吹干净模具型腔里的砂子。

1、铝合金压铸件的外观，就是你图片上的样子。

你图片上的产品，外观属于良好的那一类。象这种小产品，压铸时因为合金过冷，产品会有些发黑。另外，压铸模具使用过了7万模以上，就会因为模具被冲刷损坏，出现麻点和细小条痕，相应的压铸件也会出现麻点和条痕缺陷，就不会象你的图片样件那么光滑好看了（薄壁件浇口部位2~3万模，就会出现麻点和条痕）；

2、金属模的铝合金重力浇注零件，外观和压铸件类似，是银白色的光滑表面，只是因为金属模具涂刷的涂料粗糙一点（压铸用喷涂涂料，很细，几乎不影响压铸件的外观），所以，表面没有压铸件那么光滑，稍显粗糙一点。过了7~8年了，描述不出粗糙的程度了，但是，肯定比你的样件要好。

你的图片样件，应该是喷丸表面处理后的零件。

3、你提供的图片上说，该零件是砂型铸造的，砂型铸造的零件，表面应该要粗糙很多。但是，我没有做过砂型铝合金铸造，不知道它粗糙的程度。你的样件，我感觉它是喷丸后的产品。

求采纳！