粉末涂料在制罐生产中的应用现状如何

粉末涂料作为国民经济的配套产业，其发展速度和质量与国际国内经济大环境密切相关，相关政策法规的出台和执行也会严重影响粉末涂料行业的发展。改革开放的前30年，得益于家电、住房、汽车、基础建设等领域的大发展，以及中国加入WTO之后，产品出口的大量增加，中国粉末涂料产业从无到有，从小到大，年增长率均保持在20%以上。2008年的金融危机导致全球市场需求疲软，世界几大经济体中，美国经济增长乏力，欧元区经济表现低迷，日本经济长期疲软，新兴经济体增速下降，我国宏观经济增长速度也有所放缓。受此影响，我国粉末涂料的增速也放缓。

环境友好型涂料代表，产量平稳增长

随着工业的发展，环境污染问题逐渐凸显出来。大范围长时间的雾霾天气，从一个侧面反映了我国大气污染的严重程度。党和政府对此高度重视，为有效控制PM2.5，原环保部制定了《大气污染防治行动计划》和“国十条”。生态环境部还与全国31个省（区、市）签署了《大气污染防治目标责任书》，进一步落实地方政府环境保护责任。《大气污染防治法》第四十六条明确规定：工业涂装企业应当使用低挥发性有机物含量的涂料。对于家具生产、家居装饰、汽车制造、汽车修补、家电制造等行业，政府都严格要求使用环境友好型涂料。

因此作为环境友好型涂料的代表，我国粉末涂料在近几年的表现较好，我国的粉末涂料产量的增长速度基本上跟国家GDP的增长速度走势保持一致。根据企查查数据显示，2018年我国从事粉末涂料相关业务的企业共有3274家。2011-2017年，我国粉末涂料产量平稳增长，2017年中国粉末涂料产量达166万吨，同比增长7.10%。经前瞻测算，2018年中国粉末涂料产量在176万吨左右。

环保路线不变，环保涂料发展趋势明显

根据2017年2月环保部发布的《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》，在集装箱行业主要推广使用水性涂料；汽车行业推广使用高固体分、水性涂料；木质家具行业推广水性、紫外光固化涂料；船舶制造行业推广使用高固体分涂料，水性涂料；工程机械制造行业推广高固体分、粉末涂料；钢结构制造行业推广使用高固体分涂料，水性涂料。

2018年7月，国务院发布《打赢蓝天保卫战三年行动计划》，从2018年1月1日起对苯、甲苯等VOCs征收环保税，因此继续使用溶剂型涂料的外部成本将大幅提升。

从以上政策引导方向来看，水性涂料、高固体分涂料、粉末涂料、紫外光固化涂料是工业涂料行业未来的主要技术研发方向。整体来看，涂料产品将朝着水性化、粉末化、高固体分化发展，水性材料、活性炭墙材等环保涂料是必然趋势。

目前，新兴经济体受外部环境不利、自身经济结构调整双重影响，经济增速在调整中走低。而我国在经济进入新常态的背景下，国内经济总体仍保持平稳，同时经济下行压力加大，进入转型升级阶段，投资增速放缓，供求结构持续优化。环保型涂料符合我国产业结构政策，在产业结构调整指导目录中将环保型涂料作为鼓励发展类产业。

同时，粉末涂料具有环保、节能、高性能等特征，广泛运用于家电、家具、汽车、建材与户外设施、管道等产品的涂装，满足其对外观、耐候、防腐等性能的不同要求，性能较高，用途广泛，市场空间较大。预计到2024年，国内粉末涂料行业市场规模将达到500亿元左右。

——更多数据参考前瞻产业研究院发布的《中国粉末涂料行业发展前景预测与投资战略规划分析报告》。

聚酯树脂是分为饱和聚酯树脂和不饱和聚酯树脂。不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、引发剂、促进剂、填料、触变剂等组成。胶粘剂粘度小、易润湿、工艺性好，固好后的胶层硬度大、透明性好、光亮度高、可室温加压快速固化、耐热性较好，电性能优良。缺点是收缩率大、胶粘强度不高，耐化学介质性和耐水性较差，用于非结构胶粘剂。主要用于胶粘玻璃钢、硬质塑料、混凝土、电气罐封等。

机械杂质颗粒首要来源于材料自身及其出产进程、设备磨损、粉末涂料出产进程中环境带入的杂物。

(1)树脂中也许由于原材料富含或其出产进程中带入各种机械杂质，机械杂质构成的颗粒形状对比尖锐。这有必要请求树脂出产厂家运用合格的原材料、坚持整齐的出产环境，严格控制出产技术，采纳相应的过滤办法。

(2)颜填料中的杂质。关于钛白和钡、钙等，某些低品质的商品，在不一样程度上都富含适当的粗砂砾及黑色杂物，用这种颜填料必定会在涂膜中构成粒子。关于颗粒而言，较细的且过325目无筛余物的颜填料不简单呈现颗粒；越粗的颜填料越简单呈现颗粒。但颜填料过细，会增加其吸油量，然后也许会影响粉末涂料的流平，这就需要颜填料必须要有一个合理的粒度，并且严格控制过粗粒子的存在。

(3)在粉末涂料的出产进程中也许由于磨堂内的磨损、部件掉落而存在金属屑，其构成的颗粒用手摸会有刺划感。

(4)织物纤维也可构成颗粒的存在。有些粉末涂料出产厂运用布料绑在配料出料口或商品包装口接料，磨损必定时间则纤维掉落，进入物料或商品中，存在串状颗粒。在预混岗位中也可带入机械杂质颗粒，包含外包装带着的尘埃等杂质，包装物（纸、塑料纤维、封装线等）掉落到混合器中。因此在这些工段必定要随时进行检查，以削减颗粒的存在。

胶化物颗粒

胶化物颗粒形状较圆，数量也对比多，首要来自运用的树脂和粉末涂料出产进程中的挤出进程。

(1)树脂中的胶粒。在树脂出产进程中，反应釜也许部分过热，或拌和情况不良，使整批物料当中也许呈现分子量过大、熔点特别高的胶粒。这些胶粒在粉末涂料出产进程中经过挤出时也许不会消融，在这以后的破坏工序中难以被破碎成太细的颗粒，假如这种胶粒混在正常的粉末涂猜中，在涂料喷涂固化后就也许会构成涂层中的粒子。

(2)粉末涂料出产进程中的挤出进程是颗粒存在的一个首要因素。一方面也许是设备自身构成；一方面也许是技术控制构成，要么温度过高，要么挤出断料空转。挤出机的温度通常设定在110℃左右，混合型、聚酯型、环氧型等热固型粉末涂料在此温度下通常不会存在化学反应而致使物料胶凝，但是挤出机螺杆与螺筒之间老是必定空隙，并且运用越久空隙越来越大，就也许会残留下必定的物料；此外螺杆和螺秆之间也许存在必定的死角，因此也许会残留积存若干物料，这些物料在110℃的温度长时间的效果下，就会存在化学反应，然后呈现胶凝，变成不能再熔化的物质。不管是哪种类型的挤出机，都不能防止挤出进程中胶化物的存在，但空隙小、长径比适宜、自清洗能力强的挤出机存在的胶化物要少得多。