如何计算出涂料比重

一般铸造厂都用“波美比重计”测量涂料浓度。当你采用浸涂法时可以选用1.65--1.7波美度，如果采用喷涂法时，可以采用1.75--1.8波美度。冬天，选择下限，夏天选择上限。这个指标，在第一层时会显露出模样的白色，不要紧的，到第二层就好了。再有一种操作方法是：第一层用低浓度涂料，第二层用高浓度的涂料工作。铸钢件及铸铁件都适用。

中小实型铸造企业采用外购涂料的方法解决涂料来源问题。这些企业涂料用量小，一次购进一定量的涂料后短期用不完，经常发生涂料变质、沉底等质量问题，造成涂料报废。有些交通不便的企业所购进的涂料一旦质量出现问题，无法退货，涂料将批量报废，造成较大的经济损失。因此，这些企业迫切需要自制涂料，并掌握一定的涂料性能调节知识，使自身能够对一些涂料质量问题，通过现场采取措施，挽救问题涂料。企业自制涂料需了解涂料的配方、混制方法、检测方法及涂料性能的变化规律。这些企业条件都比较简陋，需要配制人员能够利用自身的条件特点选择设备和材料。涂料的配方和混制设备有很多选择，掌握了涂料的配制规律和铸造工艺要求，制备出满足使用要求的涂料。配制涂料满足了生产的需要，为企业降低了成本，提高了产品质量；本文将相关经验总结如下，仅供有关中小企业参考。

1、涂料所用原材料简介

确定涂料的配方，需确定涂料的耐火材料组成、悬浮剂、消泡剂、载体溶剂的种类，掌握相关材料的理化性能和微观结构等资料。

1. 1 耐火材料

耐火材料应主要根据铸造合金种类选定。铸铁用涂料的耐火材料常选用鳞片石墨和普通石墨、石英粉、铝矾土、滑石粉、蓝晶石粉等，对几种国外铸铁涂料的耐火材料进行了X射线荧光光谱分析和衍射分析，发现他们的耐火材料常有硅灰石、莫来石、云母、刚玉、锂辉石等，骨料中各种粒型也是搭配使用，具说可提高涂料的透气性和强度，粒型有片状、纤维状及粒状。铸钢件用涂料常选镁砂粉、锆英粉、高铝粉、棕刚玉粉等耐火粉料。对于高锰钢常用电熔镁砂粉和镁橄榄石粉，这些材料可抗高锰钢的碱**蚀。粒度一般在320目—200目，也要搭配使用。此种涂料必须注意镁橄榄石粉中SiO2（石英）含量≥40%时，往往影响涂料的作用，因为SiO2和MnO会产生化学反应而粘砂。

硅灰石【CaO*SiO2】：是一种偏硅酸盐，属三斜晶系，分低温型高温型两种，低温型在1125℃转变成高温型。硅灰石具有针状、纤维状晶体形态(长/径比≥22：1)和良好的耐热性低（耐热度≥1500℃）和烧结性，在涂料中可增加涂料强度、悬浮性和高温透气性。一般应选用SiO2%≥50，沉降度＜70的高温型材料。它在吉林、辽宁地区蕴藏量非常大，可在铸铁涂料中广泛使用。

莫来石【3AI2O*2SiO2】：斜方晶系，熔点1810℃，多角粒型。化学性质稳定。线膨胀系数小（20～1000℃，5.3×10-6/℃），抗激冷激热性好，商品粉料可选用经过高温烧结的煤矸石粉，可保证涂料的高温稳定性。该材料国内供应丰富，价格较低，在铸铁和普通铸钢中可使用。

云母【KAI2（AISi3O20）(OH*F)2】:一种具有层片状的硅酸盐，密度2.6～2.86，导热系数低（平均0.67W/m.K），保温性能较好。其鳞片具有弹性，晶格稳定，热化学稳定性较好。该材料熔点较低（1270～1330℃），用于铸铁涂料时易于粘砂。由于具有片状形态，可赋予涂料防降性、流平行，使涂料具有良好的韧性和抗开裂性，可用于铸铝件涂料中。

蓝晶石【AL2[SiO4]O】：根据含蓝晶石的形态特点，将蓝晶石矿分成3类变态：⑴针状和纤维状集合体（纤维针状矿石）；⑵富含空晶石的假象蓝晶石集合体；⑶蓝晶石结核矿（结核型矿石）。

蓝晶石矿物在高温下（1100～1650℃）煅烧转变为莫来石和熔融状游离二氧化硅（方石英），同时产生不同程度的体积膨胀。其转变反应式为：

3（AI2SiO5） 3AI2O3*2SiO2+SiO2（1300℃以上）

铸造涂料应采用煅烧过的纤维针状产品，它的耐火度比硅灰石和石英粉高，和锆英粉相似，由于它的纤维针状形态，可提高涂料的强度和透气性及耐火度。目前该产品在吉林磐石等地也有出产，可用于铸铁、普通铸钢等涂料中。其它材料的性能本文不在详述，在选用时应仔细查找相关资料。

1．2载液

水或乙醇（甲醇）可作为载液。水基涂料成本比醇基涂料低，且悬浮性好控制，但需要一套烘干和和排除水蒸汽的设备。醇基涂料烘干容易，很多小型企业经常使用，但它有以下问题：浇注时发气量大，成本高，涂料气味很大，影响工人健康，安全性也差。一般建议多采用水基涂料工艺，尤其是一些形状较简单的铸件，如锰钢锷板等。甲醇的应用可改善烘干质量，可和乙醇配合使用。

1．3粘结剂

根据载液的不同，粘结剂分为水基用和醇基用两种。对粘结剂的一般要求是：在水中或乙醇中易溶易分散；具有较高的干强度，尤其是高温强度。糖浆、纸浆、酚醛树脂、聚乙烯醇（PVA）、聚乙酸乙烯乳液（白乳胶）、聚乙烯醇缩丁醛（PVB）、羧甲基纤维素（CMC），以及高温性能好的粘土、磷酸二氢铝、硫酸盐、松香、水玻璃和硅溶胶都可作为涂料的粘结剂。酚醛树脂、既具有较高的常温强度，又具有较高的高温强度，我们在涂料中广泛应用。水基涂料可直接采用碱性液态酚醛树脂，醇基涂料采用热固性酚醛树脂，先在酒精中泡开，溶化后再加入涂料中，它和PVB配合使用效果更佳。聚乙烯醇（PVA）和磷酸二氢铝配合使用，效果也较好，成本也低。某些商品涂料具有硬化可逆性，即掉到地上已硬化的涂料仍可重复混制、使用。某些水溶性树脂，如PAM就具备这种性能。

1. 4悬浮剂

常用的悬浮剂有锂基、钠基或有机膨润土、凸凹棒土、CMC等。锂基膨润土不但悬浮性好，所制涂料的涂刷性能也较好，在醇基涂料澡中经常采用，但采用锂基土的涂料易于发生“沉死底”的现象，涂料最好现配现用。要水基涂料中可采用钠土和CMC配合使用，效果也较好。有机土效果最好，价格过高，一般在要求较高的醇基涂料中少量加入。选用膨润土类悬浮剂时，在保证悬浮性的前提下，加入量越少越好，加入量过大涂层易开裂。

1．5其它添加剂

实型（或消失模）涂料还需加入以下几种助剂：⑴表面活性剂 用来改善涂料对塑料模样表面的润湿性，常用的是非离子型的表面活性剂JCF（脂肪醇聚乙烯醚）、OP-10（烷基酚与环氧乙烷的缩合物）、NNO（萘磺酸钠甲醛缩合物），它兼有分散和减水作用。表面活性剂易于产生气泡，在涂料中尽量少加或不加。⑵消泡剂 涂料在高速搅拌过程中也可能卷入空气产生气泡，因此要加入少量的消泡剂。常用的有正辛醇、正丁醇、SPA-202脂肪族矿物油、SAF（聚甲基硅氧烷乳液）。⑶防腐剂 常用的防腐剂有五氯酚萘、五氯苯酚、苯甲酸钠、甲醛等。⑷碳吸附剂 冰晶石（Na3AIF6）在高温下形成活性NaF、AIF3等，对模样分解出的碳产生吸附作用，使之不沉淀在铸件表面，从而防止铸件表面积碳的产生。此外，涂料中还掺入氧化铁粉（Fe2O3），提高涂料的自剥离能力和抗氮气孔能力。件表面光洁，并在一定程度上提高尺寸精度。

2涂料的作用和性能要求

涂料可以填充型和芯的表面孔隙在高温下抑制砂型与金属液的热相互作用 (机械渗透和化学侵蚀)，从而防止机械粘砂，使铸件表面光洁，并在一定程度上提高尺寸精度。涂料还能够提高型和芯的表面强度，防止因液体金属的冲刷作用而发生砂眼、毛刺等缺陷。涂料层的隔离作用，还能够防止因型和芯受热产生大量气体侵入铸件而形成气孔缺陷。热膨胀低的涂料还可减少铸件夹砂缺陷。此外，通过在涂料中添加绝热保温材此外，通过在涂料中添加绝热保温材布，调节热流的传递和运动，控制合金的凝固和结晶过程，从而消除缩松缺陷。在涂料中添加某些特殊附加物，还能做到局部孕育或表面合金化，达到改善组织的目的。涂料的这些作用，近来也受到人们的重视。对于涂料的性能，有许多要求：

2.1悬浮稳定性，涂料应当在一定时间内不沉淀、不分层、不结块并保持密度的 均匀性。悬浮性主要决定于所添加的悬浮剂 的质量和加入量，以及耐火填料的颗粒大小和比重等。

2.2渗透性，它表示涂料在涂覆后能够渗入型或芯表层一定深度的能力。渗透性并不是越大越好。渗透性过大，会造成不必要的浪费，或难以保持一定的厚度。渗透性过小，涂料在型或芯上的附着力小，烘干和浇注时易起皮破损。渗透深度取决于耐火材料的粒度、涂料的比重和粘度、涂料悬浊体系的表面特性和内部结构特点，以及涂料与型或芯的润湿性等。

2.3触变性，(摇溶性) 物理化学中把触变性现象视为一种溶胶软胶可逆等温转变过程。触变性包括剪切变稀粘度依时性的两个方面：一是在剪切力作用下能变稀，剪切力去除后又会恢复原先的状态，二是上述变稀或变稠都有一个时间进程。通俗地说，就是“一搅就稀，静止还稠”。好的涂料应当具有一定的触变性，使用时 “稠而不粘，滑而不淌”，便于涂刷、浸涂、喷涂，而涂料既不堆积，也不流失。触变性是现代铸造用的涂料的主要工艺性能之一。它在一定程度上是反映涂料许多工艺性能 (如悬浮性、涂刷性等)好坏的综合指标。触变性取决于涂料悬浊体系的内部结构特点，可以通过在一定剪切速率下涂料的表观粘度和时间的关系来判断。

2.4涂覆性， 它表示涂料以一定厚度均匀覆盖在型或芯表面的难易程度。涂覆时应当不堆积、不流失，也不损坏型或芯的表面。目前还没有直接测定涂覆性的办法，一般可以用涂料的粘度、比重、触变性、涂层厚度或涂挂重量等指标综合衡量。

2.5表面强度， 涂料必须有足够的表面强度，以防止涂层在搬运和合箱过程中损坏。

2.6高温抗裂性， 涂层在烘干和浇注过程中应当不开裂，以防止铸件产生毛刺或脉纹。

2.7抗粘砂性， 防止粘砂的能力是涂料的主要性能之一。它主要取决于涂料的组成，尤其是耐火材料的性质以及浇注时的气氛。涂层的厚度、强度、抗裂性对抗粘砂性也有影响。

存期长、无公害、低成本、适应性广等。除上述性能外，还要求涂料发气少、存期长、无公害、低成本、适应性广等。涂料要全面满足以上要求，实际上是困难的。对于不同的砂型种类、不同的铸件(甚至同一铸件的不同部位)，应当根据低成本高质量的原则选择使用适当的涂料。

3、制备和涂挂

3.1 水基实型涂料配方

首先应根据铸造合金的种类和铸件大小等要求确定制备涂料的性能，如耐火能力，涂层强度，涂料保存时间等，然后选择耐火粉料、载液、粘结剂、悬浮剂和助剂，经试验调整调整并确定配方。表1，表2和 表3列出了配制的几种配方。

3.1表1 铸铁水基实型涂料配方

涂 料

组 分

碱性酚

醛树脂

CMC

钠土

水

氧 化

铁 粉

锆 粉

锂辉石

莫来石

WT/%

60

3

30

600

5

100

400

500

3.1表2 高锰钢实型醇基涂料配方

涂 料

组 分

酚醛

树脂

PVB

锂土

酒精

氧 化

铁 粉

锆 粉

电熔

镁粉

正辛醇

WT/%

30

6

30

500

5

170

830

5

3.1表3 铸铁醇基实型涂料配方

涂料

组分

酚醛

树脂

PVB

锂土

酒精

氧化

铁粉

锆粉

石墨

鳞片

石墨

WT/%

25

8

25

550

5

150

800

50

3．2涂料的制备

制备时一般先在分散机中分散，再经过研磨设备研磨。对于年用量100t以下的企业，2~3千瓦的分散机即可。其叶轮有叶片和圆盘两种。叶片式搅拌力较大，能使物料上下翻动，但转速稍高就会引起物料飞溅，圆盘式叶片上下交错分布，对物料有很强的剪切作用，可平稳地高速转动，分散效果较好，生产率也较高，设备可自制。叶轮的线速度可选用大于200cm/min的为宜。对于产量要求不高的企业，也可选用小型球磨机，圆桶直径在0.5-0.8mm左右，转速100转/min左右。涂料在球磨机中研磨，除分散效果良好外，还可使骨料破碎，起到对涂料的活化作用，提高涂层的质量。球磨机比胶体磨效果好，经球磨机研磨好的涂料不但涂层强度高，而且流平性和涂刷性等工艺性能都较好，球磨时间4h以上。

水基涂料的搅拌程序一般是将膨润土、CMC和水置于分散机中搅拌成浆状再加入耐火材料连续搅拌，然后依次加入粘结剂、表面活性剂等助剂。膨润土和CMC预先泡好，效果会更好。醇基涂料如使用锂基膨润土作悬浮剂，应预先用水预发24h以上，酚醛树脂和PVB等也要先用酒精泡开，再将其加入分散机中混合。我们也采取过将泡好的酚醛树脂和锂基膨润土混合碾压成预混体长期保存，使用时按比例加入到其它混合料中一起混制成涂料。该法对于小型企业非常适用。

3. 3 涂料的涂敷

根据铸件的生产批量来选用涂料的涂挂方法。对于单件、小批量生产的模样，宜采用刷涂。对于较大的铸件可采用流涂。流涂的涂料粘度应小一些，并具有较好的涂挂性能；批量和形状复杂的模样采用浸涂和流涂，薄壁易变形的模样采用喷涂法。几种方法可结合使用。涂料必须均匀覆盖模样表面，无缺涂、过度流淌或夹杂气泡。涂层厚度一般在0.5-2.5mm，可根据铸件形状、薄厚、复杂程度、合金种类、浇口静压头高度等因素确定。

一般需涂1-3次，每次涂层均需干燥，如干燥后的涂层产生裂纹，应及时降低涂料的比重、膨润土加入量，适当增加粘结剂的加入量。涂层干燥，一般在烘炉中通过热空气（低于60℃）循环实现。烘干时间3-10h。也可采用室外晾干、红外线或微波干燥。

4、质量与性能检测

涂料性能的检测是保证涂料质量的必要重要条件，涂料的物理性能，如比重、粘度和悬浮性可以在试验室中用常规仪器检查。比重的检测最好用称重法，因为实型涂料的粘度大，比重计及波美度计不易自由悬浮，影响检测结果。比重的检测非常重要，它直接影响涂层厚度，并可控制溶剂的加入量。涂层厚度可采用称量法和专用卡尺测得。涂层透气性测定有多种方法，在试验室采用固定配方的膨润土湿型砂标准试样，在一端涂上涂料后烘干，在普通透气性仪上测定。在生产现场，可采用测定浇注时间的方法间接估算涂层透气性。

涂层强度采用SVQ型涂料涂层强度测定仪测定。测试前先向底座的涂料槽中逐层涂刷涂料并烘干，经打磨保证涂层厚度为1.2mm。测试时开动空压机向空腔内加压，直至涂层破裂，从压力表上读出最高压力，该压力值即作为涂料的涂层强度值。对表2和表3的涂料性能进行了测定，结果如表4和表5。

表4 铸铁水基实型涂料性能

涂料名称

（24h）

悬浮性

g/cm-3

密度

透气性

涂层强度

MPa

高温急热

抗裂性

发气量

Ml/g

自制 1

98

1.90

17

0.15

1级

21

表5 实型醇基涂料性能

涂料名称

悬浮性

（2h）

密度

g/cm-3

透气性

涂层强度

MPa

高温急热

抗裂性

发气量

Ml/g

自制 2

自制 3

95

98

1.58

1.25

75

80

0.075

1.0080

1级

1级

22.5

20.0

5、生产应用

某厂生产球铁杆头铸件，需要一批高质量的实型涂料，采用进口阿什兰消失模涂料，效果良好，但价格太高。采用国产的商品涂料，质量不是很稳定，如采用仅依靠进口涂料，势必增加很多成本。我们通过分析认为，如大部分采用国内材料，粉状材料成本可降低至4000元以下，经济效益是非常明显的，而且可以根据需要随时进行性能调整。

根据资料配制以270目高铝粉为耐火材料的涂料，粘结剂采用白乳胶。经轮试验后发现，涂料透气性较差，涂料易起泡，铸件废品很多，最初两次几乎没有成品。采用200目莫来石和锂辉石做为骨料，以水溶性酚醛树脂为粘结剂，经试验效果较好，所生产的铸件基本都浇成了，铸件粘砂较严重。随即又在配方中添加了320目锆粉，进行了试验，效果非常明显。铸件浇铸后涂层和铸件非常易于剥离，完全解决了粘砂的问题，而且铸件的成品率较高，达到了同批浇注的采用阿什涂料的水平。配方如表1。

某厂实型法生产球磨机鄂板高锰钢铸件，以前涂料依靠购买商品涂料，经常发生涂层开裂、粘砂等涂料废品。为了自己解决涂料问题，曾经试验过多种配方，都没有成功，尤其是粘结剂和骨料的选择，问题较大。如采用PVA加硫酸盐粘结剂+高铝粉等配方，涂料的常温强度可以，但高温强度低，铸件粘砂严重。经过试验采用表2的配方，采用该厂的球磨机等现用设备，成功的生产出了大批铸件。配制用于铸铁材质的石墨涂料配方见表3。

6、结论

6.1中小实型铸造厂采用各种国产材料自制涂料，可降低材料成本，提高产品质量，也可增强灵活性，提高市场竞争力。正确选用涂料的配方、原辅材料是自配涂料成败的关键。配方的选择除考虑技术因素外，还应考虑材料的成本，可优先采用当地和较近地区的材料。

6.2从国际范围看，商品涂料的品种将日益增多，涂料的工艺性能和涂覆方法在不断改善和革新。由于烘炉烘干费用高，使用水基涂料显得不那么经济，而采用低“泡沫”载体涂料、干态涂料、静电粘结涂料、光辐耐固化涂料等，将成为涂料发展的趋 向。总之，未来的涂料，应用效率将更高，效果将更好。由于严格的环境保护法的限制，可望在几年之内有的国家将不再使用易燃涂料。从国内情况看，涂料的基础理论研究以及新型触变性涂料的研制和应用会取得新的成果，浅色和自色涂料的应用将会逐步扩大。涂料专业定点生产和商品化、优质化，在短期内也将逐步实现。

硫磺混合物冷却后为什么会有马粪结晶？

因为药效高:石硫混合物晶体的活性成分是多硫化钙，水溶性好，不含杂质。晶体表面经过特殊的化学方法处理后，药物依靠特殊的表面活性成分的作用，渗透力强，粘附力强，便于药物充分发挥作用。实验表明药效是传统石硫合剂的两倍以上。无抗药性，长期使用:国内外已使用130年，无任何抗药性记录，因为石硫合剂是一种与其他农药性质不同的无机农药，根本不会产生抗药性。不易引起药害:石硫混合物的晶体分子中没有氧，没有残毒，不易引起药害。但喷洒土法制作的石硫合剂后，部分药物氧化分解产生有害物质，产生药害。药效持久，残效期长:石硫合剂的药效结晶半个月左右，7-10天达到最佳药效，在干燥地区或气温等适宜条件下甚至可持续30-40天。价格便宜，治螨治菌:石硫混合物结晶不仅质量好，而且经济实惠，成本低。果树花前用药150倍，每亩只需1-1.5元，就能很好地解决果树的各种病害和二斑叶螨的防治。注意事项:1。配制石硫合剂的水温应低于30℃，热水会降低效力。2.不要与波尔多液、铜制剂、机械油乳剂和在碱性条件下易分解的农药混合使用。使用波尔多液后，间隔时间应为2-3周。波尔多液可在使用该试剂10天后使用。3.对石硫合剂敏感的作物应按照当地农业技术部门的指导进行试验或使用。4.温度越高，疗效越好。温度达到32℃以上时要小心，稀释倍数要提高到1000倍以上；气温38℃以上时禁用，安全间隔7天。5.配药、施药时穿防护服，喷药后全身清洁。清洗喷雾器时，不要让废水污染水源。溅到皮肤上的药液可用大量清水冲洗，以免皮肤灼伤。6.误食本品后，可用弱碱洗胃抢救，并立即注射克拉敏、洛贝林强心剂及静脉注射C500%葡萄糖40-60ml、维生素C 500ml。

搅拌石硫合剂时注意水温在30℃以下，因为热水会降低效力。38℃以上或4℃以下的温度不能使用。高温有很好的功效。当温度达到32℃以上时要小心，稀释倍数要增加到1000倍以上。石硫合剂是一种农用杀菌剂，由生石灰和硫磺加水制成。在众多杀菌剂中，石硫合剂以其取材容易、价格低廉、效果好、抑制和杀灭多种细菌等优点，被广大果农广泛使用。具体方法是:先称取优质生石灰放入锅中，加入少量水溶解石灰，然后加入足量水，加热煮沸后，滤去药渣，再从锅侧慢慢倒入用少量热水配制的硫膏，同时搅拌，并记下水位线，然后用火煮沸，煮沸时开始计时(保持沸腾40-60分钟)，用热水补足煮沸过程中损失的水分。当锅内溶液呈暗红棕色，药渣呈蓝绿色时，即可停止燃烧。经冷却、过滤或沉淀后，清液即为石硫合剂母液。使用时还要注意，药液的浓度取决于不同的植物种类、病虫害、气候条件、使用期限等。使用前必须用波美度比重计测量原液的度数，并根据所需浓度计算稀释水的量。计算公式为:水用量(kg) =原液浓度？稀释剂浓度，1。同时，在果树生长季节温度过高(>30℃)时不宜使用石硫合剂，也不宜与碱性药剂如波尔多液或机油乳剂、松节油合剂、铜制剂等混用，否则会发生药害。一般在喷完波尔多液后，每隔15-30天喷一次石硫合剂，或在喷完石硫合剂后每隔15-30天喷一次波尔多液。石硫混合物的残余残渣可制成保护树干的白色涂料，可防止晒伤和冻害，还具有杀菌和防虫的功能。比例为:生石灰:石硫混合物(残渣):水=5:0.5:20，或生石灰:石硫混合物(残渣):盐:动物油:水=5:0.5。编辑石硫混合物1这一段结晶时的注意事项。要配合使用，石硫混合液水温要低于30？热水会降低效力。温度高于38？还是少于4？不能用。温度高，药效好。温度达到32？慎用，稀释倍数要提高到1000倍以上。安全间隔是7天。2.避免与波尔多液、铜制剂、机械乳油、松香混合物、在碱性条件下易分解的农药混合使用。前后使用波尔多液时必须有足够的间隔。如果先喷石硫合剂，10~15天后再喷波尔多液。如果先喷波尔多液，要过20天才可以喷石硫合剂。3、避免盲目施用，对石硫合剂敏感的作物，易引起药害的，应先试验或按当地农业技术部门的指导使用。桃、李、梅花、梨等蔷薇科植物和羊蹄甲、合欢等豆科植物对石硫合剂敏感，在生长期和开花期慎用。可用于降低浓度或在休眠期服药，避免药物损伤。比如对李树喷洒石硫合剂，会抑制花芽分化，导致明年减产。好好利用。树木的休眠期和早春发芽前是使用石硫合剂的最佳时间。在发生红蜘蛛的苹果园，当叶片严重受害时，不宜再喷石硫合剂，以免造成叶片干枯，加速脱落。

秋高气爽，万物萧瑟，秋高气爽，是外出秋游的好季节。约了几个朋友，我们一起爬山，欣赏风景，野餐。就在大家坐下来享用美食的时候，一股奇怪的味道随风飘来。当你还在纳闷它是什么的时候，它就开始直冲脑门，就像一只刚上完厕所的猩猩，把它“干净”的手指插进你娇嫩的鼻孔，撞击你的鼻腔，把你的鼻粘膜蹂躏得淋漓尽致，让你痛苦地爆发出来。众所周知，大猩猩不会用卫生纸。没错。当你在努力寻找味道的来源时，你会发现不远处有两个淳朴的农民伯伯，手持大棒，在大锅里不停地搅拌，大锅里沸腾着黄色或暗红色的液体。估计不能很好承受的小伙伴看到这一幕会直接晕过去。像这样的暗红色液体不断翻滚，散发着不雅的气味。不要，不要，不要急着退出。今天真的不是要教大家怎么煮“屎”，而是要介绍一种非常好用的纯天然农场农药——石硫合剂。纯天然农药它是一种广谱低毒的无机含硫农药，由生石灰和硫磺加水熬制而成。主要杀灭昆虫和螨虫，也有杀菌作用。法国人在1851年发明了石硫合剂，最初用于防治葡萄白粉病和葡萄园的各种害虫。石硫合剂使用历史悠久，来源广泛，配制简单，没有有机磷农药的缺点。可以说石硫合剂是一种药效很好的纯天然农药。葡萄白粉病石硫合剂制作简单，普通农民有材料就可以直接制作。用起来很臭，很“香”。石硫合剂有三宝，硫化氢，硫磺颗粒，碱性。石硫混合物发臭的原因是它的一种活性成分在起作用——硫化氢。对，就是那种闻起来像臭鸡蛋或者屎的毒气。硫化氢是石硫合剂挥发出来的有效成分，可以毒杀昆虫。硫磺颗粒会堵塞昆虫的毛孔，石硫混合物的碱性会腐蚀昆虫的外壳。当它作用于昆虫坚硬的体表时，会溶解昆虫体表的油脂，就像我们用肥皂洗掉油脂一样，这是常规酸性农药无法比拟的。没有体表油脂的保护，硫离子会直接进入昆虫体内，使其中毒。细小的硫磺颗粒堵塞了昆虫的气管，使它们窒息而死。杀菌的原理是相似的。硫化氢对细菌和真菌也有毒性，碱性环境不利于大多数植物病原真菌的繁殖。硫磺也有杀菌作用，我们常用的硫磺皂也是利用了硫磺的杀菌原理。说完石硫合剂的有效成分，再来说说石硫合剂的使用方法。石硫合剂作为农药的一种，也有使用环境的要求。烹饪时，避免使用铜锅、铝锅和钢锅。这些物质会与碱性物质发生反应，影响药效。应该用生铁锅。注意配比和温度。配方是生石灰、硫磺、水的配比应为1:2:10。烹饪方法:1。先往锅里加入足够的水，标出水面高度，这是烹饪时保持的液面高度。2.水烧开后，将已用温水熔成稠糊状的硫磺倒入锅中，充分搅拌硫磺糊，出锅后不要急于加入生石灰。3.当水再次沸腾时，从锅的侧面一个一个地轻轻加入生石灰。(保证生石灰和硫磺充分接触)4。石灰放入锅中后，边煮边搅拌，继续用高火煮沸，待药液变成红棕色时停火。5.在煮沸过程中，随时用开水补充蒸发的水，以保持标记的水面高度不变。6.停火后立即出锅，用纱布袋过滤去渣，过滤出的液体即为石硫合剂原液。注:1。生石灰在硫磺后慢慢放入锅中，可以帮助硫磺和生石灰充分结合。如果把硫磺倒入温水中，它很容易沉入锅底。水不开就倒生石灰，因为锅内硫磺温度不够高，与石灰的化学反应不激烈不充分，锅底容易沉淀石灰渣，浪费原料。2.除了原料的质量，熬制过程中的火力和反应时间对原液的质量也有很大的影响。时间太短，火力不足，反应不完全，母液颜色浅；如果反应时间过长，反应生成的多硫化钙被氧化破坏，质量就会差。

在这些国标里面找一下吧：

GB 1922-2006 油漆及清洗用溶剂油

GB 9680-1988 食品容器漆酚涂料卫生标准

GB/T 11027-1999 有溶剂绝缘漆规范 单项材料规范 对热固化浸渍漆的要求

GB/T 11185-1989 漆膜弯曲试验(锥形轴)

GB/T 11186.1-1989 漆膜颜色的测量方法 第一部分:原理

GB/T 11186.2-1989 漆膜颜色的测量方法 第二部分:颜色测量

GB/T 11186.3-1989 漆膜颜色的测量方法 第三部分:色差计算

GB/T 12989-1991 色漆和清漆 术语 词条对照表

GB/T 1309-1987 电气绝缘漆布试验方法

GB/T 13452.1-1992 色漆和清漆 总铅含量的测定 火焰原子吸收光谱法

GB/T 13452.3-1992 色漆和清漆 遮盖力的测定 第1部分:适于白色和浅色漆的kubelka-Munk法

GB/T 13452.4-2008 色漆和清漆 钢铁表面上涂膜的耐丝状腐蚀试验

GB/T 13492-1992 各色汽车用面漆

GB/T 13493-1992 汽车用底漆

GB/T 13893-2008 色漆和清漆 耐湿性的测定 连续冷凝法

GB/T 1711-1989 颜料在烘干型漆料中热稳定性的比较

GB/T 1720-1979(1989) 漆膜附着力测定法

GB/T 1721-2008 清漆,清油及稀释剂外观和透明度测定法

GB/T 1722-1992 清漆,清油及稀释剂颜色测定法

GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定

GB/T 1727-1992 漆膜一般制备法

GB/T 1728-1979(1989) 漆膜,腻子膜干燥时间测定法

GB/T 1730-2007 色漆和清漆 摆杆阻尼试验

GB/T 1731-1993 漆膜柔韧性测定法

GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法

GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法

GB/T 1735-1979(1989) 漆膜耐热性测定法

GB/T 1740-2007 漆膜耐湿热测定法

GB/T 1741-2007 漆膜耐霉菌性测定法

GB/T 1747.2-2008 色漆和清漆 颜料含量的测定 第2部分:灰化法

GB/T 1749-1979(1989) 厚漆,腻子稠度测定法

GB/T 17526-2008 漆蜡

GB/T 1762-1980(1989) 漆膜回粘性测定法

GB/T 1765-1979(1989) 测定耐湿热,耐盐雾,耐候性(人工加速)的漆膜制备法

GB/T 1766-2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法

GB/T 1768-2006 色漆和清漆 耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法

GB/T 1771-2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定

GB/T 1865-1997 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射)

GB/T 1981.1-2007 电气绝缘用漆 第1部分:定义和一般要求

GB/T 1981.2-2003 电气绝缘用漆 第2部分:试验方法

GB/T 20624.1-2006 色漆和清漆 快速变形(耐冲击性)试验 第1部分:落锤试验(大面积冲头)

GB/T 20624.2-2006 色漆和清漆 快速变形(耐冲击性)试验 第2部分:落锤试验(小面积冲头)

GB/T 20777-2006 色漆和清漆 试样的检查和制备

GB/T 21090-2007 可调色乳胶基础漆

GB/T 21353-2008 漆膜抗藻性测定法

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GB/T 21862.2-2008 色漆和清漆 密度的测定 第2部分:落球法

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GB/T 21862.5-2008 色漆和清漆 密度的测定 第5部分:比重计法

GB/T 3181-2008 漆膜颜色标准

GB/T 3186-2006 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样

GB/T 4893.4-1985 家具表面漆膜附着力交叉切割测定法

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GB/T 4893.6-1985 家具表面漆膜光泽测定法

GB/T 4893.7-1985 家具表面漆膜耐冷热温差测定法

GB/T 4893.8-1985 家具表面漆膜耐磨性测定法

GB/T 4893.9-1992 家具表面漆膜抗冲击测定法

GB/T 5206.1-1985 色漆和清漆词汇 第一部分 通用术语

GB/T 5206.2-1986 色漆和清漆 词汇 第二部分 树脂术语

GB/T 5206.3-1986 色漆和清漆 词汇 第三部分 颜料术语

GB/T 5206.4-1989 色漆和清漆词汇 第四部分:涂料及涂膜物化性能术语

GB/T 5206.5-1991 色漆和清漆 词汇 第5部分:涂料及涂膜病态术语

GB/T 5209-1985 色漆和清漆耐水性的测定 浸水法

GB/T 5210-2006 色漆和清漆 拉开法附着力试验

GB/T 5370-2007 防污漆样板浅海浸泡试验方法

GB/T 6739-2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度

GB/T 6742-2007 色漆和清漆 弯曲试验(圆柱轴)

GB/T 6743-2008 塑料用聚酯树脂、色漆和清漆用漆基 部分酸值和总酸值的测定

GB/T 6744-2008 色漆和清漆用漆基 皂化值的测定 滴定法

GB/T 6745-2008 船壳漆

GB/T 6746-2008 船用油舱漆

GB/T 6748-2008 船用防锈漆

GB/T 6749-1997 漆膜颜色表示方法

GB/T 6750-2007 色漆和清漆 密度的测定 比重瓶法

GB/T 6753.1-2007 色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定

GB/T 6753.4-1998 色漆和清漆 用流出杯测定流出时间

GB/T 6822-2007 船体防污防锈漆体系

GB/T 6823-2008 船舶压载舱漆

GB/T 6824-2008 船底防污漆铜离子渗出率测定法

GB/T 6825-2008 船底防污漆有机锡单体渗出率测定法

GB/T 7789-2007 船舶防污漆防污性能动态试验方法

GB/T 7790-2008 色漆和清漆 暴露在海水中的涂层耐阴极剥离性能的测定

GB/T 7791-1987 自抛光防污漆降阻性能试验方法 园盘转矩法

GB/T 9260-2008 船用水线漆

GB/T 9261-2008 甲板漆

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GB/T 9263-1988 防滑甲板漆防滑性测定法

GB/T 9264-1988 色漆流挂性测试方法

GB/T 9271-2008 色漆和清漆 标准试板

GB/T 9272-2007 色漆和清漆 通过测量干涂层密度测定涂料的不挥发物体积分数

GB/T 9273-1988 漆膜无印痕试验

GB/T 9274-1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定

GB/T 9275-2008 色漆和清漆 巴克霍尔兹压痕试验

GB/T 9279-2007 色漆和清漆 划痕试验

GB/T 9280-2008 色漆和清漆 耐码垛性试验

GB/T 9284-1988 色漆和清漆用漆基 软化点的测定 环球法

GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验

GB/T 9751.1-2008 色漆和清漆 用旋转黏度计测定黏度 第1部分:以高剪切速率操作的锥板黏度计

GB/T 9753-2007 色漆和清漆 杯突试验

GB/T 9754-2007 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定

GB/T 9758.1-1988 色漆和清漆 "可溶性"金属含量的测定 第一部分:铅含量的测定 火焰原子吸收光谱法和双硫腙分光光度法

GB/T 9758.2-1988 色漆和清漆 "可溶性"金属含量的测定 第二部分:锑含量的测定 火焰原子吸收光谱法和若丹明B分光光度法

GB/T 9758.3-1988 色漆和清漆 "可溶性"金属含量的测定 第三部分:钡含量的测定 火焰原子发射光谱法

GB/T 9758.4-1988 色漆和清漆 "可溶性"金属含量的测定 第四部分:镉含量的测定 火焰原子吸收光谱法和极谱法

GB/T 9758.5-1988 色漆和清漆 "可溶性"金属含量的测定 第五部分:液体色漆的颜料部分或粉末状色漆中六价铬含量的测定 二苯卡巴肼分光光度法

GB/T 9758.6-1988 色漆和清漆 "可溶性"金属含量的测定 第六部分:色漆的液体部分中铬总含量的测定 火焰原子吸收光谱法

GB/T 9758.7-1988 色漆和清漆 "可溶性"金属含量的测定 第七部分:色漆的颜料部分和水可稀释漆的液体部分的汞含量的测定 无焰原子吸光谱法

GB/T 9760-1988 色漆和清漆 液体或粉末状色漆中酸萃取物的制备

土方工程

防治土壤冻胀

在低温时间较长、土粒较细、补给水较充裕地区，其土壤在冻结期间，由于土粒周围薄膜水和毛细水的作用，土中水分不断地向冻结线积聚，形成冰层，体积增大，以致土粒间的空隙无法容纳而向上隆起,造成冻胀,其胀力可大至0.5～1.0兆帕。如不做妥善处理,基础会被抬起,使建筑物开裂、倾斜、抬高乃至倒坍。所以在冻胀土上建造建筑物时，要考虑基础形式，尽量减少底面及侧面面积，合理确定其埋置深度，加强土壤保温，做好地表排水。此外，铺设砂垫层可以切断土壤的毛细水作用，回填多孔材料也可防止冻胀影响。

土方开挖

一般宜在入冬前挖好，覆盖保温。必须在冬季开挖的部位，可在土表面覆盖保温材料或在冰冻前翻松表土。翻松厚度须视土质和负温情况而定，一般不得小于0.5米。 覆盖材料必须保持干燥，其厚度应按各种材料的保温性能和土壤可能达到的冻结深度计算决定。开挖冻土通常采用机械和爆破两种方法。机械开挖冻土，可按土壤冻深用铲运机或正铲挖土机挖掘，也可用锤击松土装置砸击冻土外壳，再用机械挖除。当冻土深度超过0.7米时，机械挖土已不经济,可用爆破。爆破冻土宜用硝铵炸药，以雷管引爆。其炮眼位置、孔径、孔深及炸药用量经计算确定，操作时要注意人身安全。此外，为了减轻挖掘困难，可用蒸汽循环针或电气加热融化冻土的方法。但耗用热能甚巨，只在电力热源充沛、经济合理等条件下采用。

土方回填

冻土块坚硬不易压实，解冻融化后易导致塌陷，故回填尽量采用不冻土，如用冻土应限制其粒径与掺用量。

3混凝土工程

混凝土在凝结过程中如受到负温侵袭，水泥的水化作用受到阻碍，其中游离水分开始结冰，体积增大9%,有使混凝土冻裂而严重影响混凝土质量的危险；混凝土初期受冻后再置于常温下养护，其强度虽仍能增长，但已不能恢复到未遭冻害的水平；而且遭冻愈早，后期强度的恢复就愈困难。为了探索新浇混凝土在受冻前达到多大强度才能基本上避免冻害，各国都做过大量试验。中国现行规范规定，这一临界强度值为28天正常养护强度的40%,并不小于5兆帕。混凝土的冬季施工措施就是以此为基点的。

采用妥善的养护方法，防止早期受冻是保证混凝土冬季施工质量的关键。一般应根据气温情况、结构特点和现场能源条件抉择。①当最低气温不低于-15°C,结构的表面系数（表面积和体积之比）不大于 5的地面或地下工程，宜采用蓄热法；②结构的表面系数在5以上,要求获得早强,且电力供应条件较好者,可采用电热法；③结构的表面系数较大，如柱、梁、板等且有充裕蒸汽可资利用时，可采用蒸汽法。此外，对于预制混凝土构件接头、墙板拼缝以及现浇圈梁等，也可采用远红外线或电磁感应的加热方法取得早强的效果。不论采取何种养护方法，都要注意所用水泥的适应性,进行热工计算,加强保温防风，并控制人工加热的升温、恒温、降温速度，以免混凝土受冻或干裂。

为了防止遭受早期冻害，通常要求开始养护时的混凝土温度不低于 5°C。由于蓄热法是依靠水泥水化热和混凝土拌合物本身的热量，在保温的条件下达到预定的温度，其养护温度需提高到10°C以上。为此混凝土在拌制、运输、灌筑、捣实等过程中,必须采取措施,不使热量散发过快。负温下制备混凝土时，可适当将水和砂石加热，但水和砂石混合物的温度应不超过40°C，否则投入水泥时易发生假凝。除加热养护外，冬季混凝土也可掺用早强剂、防冻剂等拌制，以降低其冰点，使混凝土在负温下硬化。在混凝土中掺用氯盐时，其掺入量要严加控制。氯盐对钢筋有锈蚀作用，并要增大混凝土的导电率，故一般只能用于无筋混凝土。对于预应力混凝土结构，或经常处于潮湿状态或靠近高压电源的建筑物，不能掺氯盐。

在冬季制配混凝土时可掺入引气剂（见混凝土外加剂）,其目的是利用混凝土含有大量分布均匀的微孔,以减缓游离水的冻结压力对混凝土中毛细孔结构的破坏，从而提高其抗冻能力，但含气量增大会影响混凝土的密实度和强度，应加以控制。

抹灰工程

冬季抹灰有热作和冷作两种方法：

①热作法。通过提高操作时的室内温度，使抹灰砂浆在正温条件下凝固的方法。提高环境温度可用加热炉或蒸汽排管，也可用远红外线烘烤。②冷作法。抹灰是在不作加热保温的状态下，用掺有抗冻剂的砂浆进行。此法常用于室外墙面抹灰。但不能用于靠近电源、经常处于潮湿状态及外观要求较高的工程。不论采取何种方法，冬季抹灰必须待建筑物已沉降稳定，砌体强度已达到设计强度的20%以上,混凝土强度达到40%以上时才能进行,以免日后抹灰层开裂剥落。

4砌筑工程

《砌体工程施工质量验收规范·》冬期施工规定（为便于读者查证条文序号未作变动）：

10.0.1 当室外日平均气温连续5d 稳定低于5℃时，砌体工程应采取冬期施工措施。

注:①气温根据当地气象资料确定。

②冬期施工期限以外，当日最低气温低于0℃时，也应按本章的规定执行。

10.0.2 冬期施工的砌体工程质量验收除应符合本章要求外，尚应符合本规范前面各章的要求及国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104 的规定。

10.0.3 砌体工程冬期施工应有完整的冬期施工方案。

10.0.4 冬期施工所用材料应符合下列规定:

1 石灰膏、电石膏等应防止受冻，如遭冻结，应经融化后使用；

2 拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10mm 的冻结块；

3 砌体用砖或其他块材不得遭水浸冻。

10.0.5 冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增留不少于1 组与砌体同条件养护的试块，测试检验28d 强度。

10.0.6 地基土有冻胀性时，应在未冻的地基上砌筑。在施工期间和回填土前，均应防止地基遭受冻结。

10.0.7冬期施工中砖、小砌块浇水湿润应符合下列规定：

1. 烧结 普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、烧结空心砖、吸水率较大的轻骨料混凝土小型砌块在气温高于0℃条件下砌筑时，应浇水湿润；在气温低于、等于0℃条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度；

2.抗震设防烈度为 度的建筑物，普通混凝土小型空心砌块、混凝土多孔砖、混凝土实心砖及采用薄灰砌筑法的蒸压加气混凝土砌块施工时，不应对其浇水湿润；

3.抗震设防烈度为 9度的建筑物，当烧结 普通砖、烧结多孔砖、蒸压粉煤灰砖、烧结空心砖无法浇水湿润时，如无特殊措施，不得砌筑。

10.0.8 拌合砂浆宜采用两步投料法。水的温度不得超过80℃；砂的温度不得超过40℃。

10.0.9 采用砂浆掺外加剂法、暖棚法施工时砂浆使用温度不应低于+5℃；

10.0.10 采用暖棚法施工，块材在砌筑时的温度不应低于+5℃，距离所砌的结构底面0.5m 处的棚内温度也不应低于+5℃。

10.0.11 在暖棚内的砌体养护时间，应根据暖棚内温度，按表10.0.11 确定。

表10.0.11 暖棚内的砌体养护时间（d）

暖棚的温度（℃）

5101520

养护时间（d）

≥6≥5≥4≥3

10.0.12 采用外加剂法配置的砂浆施工时，当设计无要求，且最低温度等于或低于-15°C时，宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级。

10.0.13 配筋砌体不得采用掺盐砂浆法施工。[1]

5施工安全

冬雨季施工一直是项目施工的重点，在冬雨季施工存在重大安全隐患，为了保证雨季施工顺利进行，保质、保量、保安全，按期完成施工生产任务，做好冬雨季施工安全准备，以及冬雨季施工技术支持显得尤为重要。

冬雨季安全准备

1、职工思想准备

有生产上组织对全体职工及外埠施工队伍人员进行冬雨季施工安全教育，提高每个职工的安全意识和质量意识，防止发生工程事故和人员的防电击、触电、高空坠物、物体打击及淹亡等安全事故发生。由生产上组织贯彻落实冬雨期施工技术、安全措施，落实劳动力、材料、机具计划。冬雨季施工领导小组成员应加强气象预报的收集工作，以便根据天气气候变化情况及时调整施工部署。对测温保温人员，参加外加剂人员应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关业务知识，明确职责，经考试合格后方可上岗工作。

2、冬季施工现场准备

当气温低于0℃或连续5天平均气温低于5℃时即进入冬期施工，进入冬期施工时应根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。对现场电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，进入冬期施工时，施工现场要采取防滑措施。工地的临时供水管道等材料做好保温防冻工作。做好冬期施工砼、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。

3、技术准备

冬雨季施工前要进行一次控制桩及水准点校核，雨季施工期间要定期校核，防止发生沉降、位移并做好记录。冬雨季施工前，由项目部及时负责人对相关人员做冬雨季施工方案技术交底，工长对班组做各种安全技术交底工作。由工长根据实际情况编制冬雨期材料机具需用量计划报材料组。

4、材料机具准备

按照材料机具计划组织料具进场、分类保管并设置标识，以备急需使用。现场堆放材料场地要平整、坚实，料下应加垫木码放，离地高度300mm,数量符合规定，防止下沉和倒塌，损坏材料，造成浪费。水泥、白灰、方木、面板等怕湿怕潮材料要及时入库，防止受潮变形。水泥严格执行“先进先用”原则，防止水泥过期受潮结块。保温材料、冬季施工措施材料应安排专人负责管理。

5、职工生活准备

对办公室、宿舍、食堂等现场暂设工程进行一次检查维修，做到不渗不漏，周围不积水，防止雨期地基下沉和房屋倒塌。做好开水供应工作，杜绝食物中毒，减少疾病。生活区要同一管理，做到整齐、清洁、卫生。及时做好办公区、生活区的保温采暖设备设施的安放，做好员工的取暖准备工作。

冬雨季技术支持

1. 冬季施工技术支持

进入冬季施工前应先编制冬期施工方案，并及时对测温人员及外加剂掺加人员进行培训。项目部要有专人负责冬期施工的准备工作，协同业务科室做好施工材料、机具设备的计划、采购等工作。遇六级以上的大风、大雾天气应停止室外施工。

1.1 冬季施工安排

⑴.统筹安排。针对本工程特点和进度，按工艺或工序要求，妥善安排工序(分项工程)的先后顺序。必要时，可以在有关部门指导监督下，调整工序，确实保证质量和进度。根据冬施方案和技术措施做好防寒器材物资的准备工作。如草帘、外加剂、保温用塑料薄膜、温度计等等。

⑵.对冬季紧缺的材料要抓紧采购入场储备，尽量推广使用新材料。及时做好机具设备的防冻工作。

⑶.对施工现场进行一次检查，及时整修施工道路，疏通排水沟，及时加固临时工棚、水管、水龙头、灭火器要及时保温。

⑷.及时派人负责收听气象预报及测量工作，及时采取措施防止因大风、寒流和霜冻袭击而导致安全事故和质量冻害。做好气象记录，以便指导施工，长期积累数据，总结经验以利后期施工。

1.2 砌筑工程

⑴.砌块不宜冬期施工，根据工期要求必须在冬期施工的，砌块在砌筑前应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砌块。

⑵.拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于25px的冻结块或冰块。

⑶.热水拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃，砂浆稠度宜较常温适当增大。

⑷.冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。

⑸.砌筑工程的冬期施工选用外加剂法，外加剂宜采用复合防冻剂，且应对砼及结构无损害。

⑹.冬期砌筑工程应进行质量控制，在施工日记中除应按常规要求外，尚应记录室外空气温度、暖棚温度、砌筑时砂浆温度、外加济掺量以及其他有关资料。

⑺.砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。

1.3 钢筋工程

⑴.在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。

⑵.钢筋负温焊接

a.钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊等焊接方法。当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。

b.雪天或施焊现场风速超过5.4m/s(3级风)焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。

c.热轧钢筋负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光一预热一闪光焊工艺。钢筋端比较平整时，宜采用预热闪光焊端面不平整时，宜采用闪光一预热一闪光焊。

d.钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。焊接参数应根据当地气温按常温参数调整。

e.当钢筋负温电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂等措施。在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。

1.4 砼工程

⑴.冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：

普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30%.采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40%.

⑵.混凝土冬期施工应根据实际情况按规范的要求，进行混凝土的热工计算。

⑶.混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号。最小水泥用量不应少于300kg/m3,水灰比不应大于0.6.

⑷.模板外和混凝土表面覆盖的保温区，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。

⑸.混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水、骨料加热的最高温度分别为60℃、40℃。

⑹.砂加热应在开盘前进行，并应掌握各处加热均匀。

⑺.拌制掺用防冻剂的混凝土

⑻.配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，应严格按剂量要求掺入。使用液体外加济时应随时测定溶液温度，并根据温度变化用比重计测定溶液的浓度。当发现浓度有变化时，应加强搅拌直至浓度保持均匀为止。

⑼.水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。

⑽.搅拌混凝土时，骨料中不得带有冰、雪及冻团。拌制混凝土的最短时间不应少于3分钟。

⑾.混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

⑿.冬期施工测温的项目与次数应符合下表规定：

混凝土冬期施工测温项目和次数

测温项目测温次数

室外气温及环境温度每昼夜不少于4次，此外还需测最高。

搅拌机棚温度每一工作班不少于4次

水、水泥、砂、石及外加济溶液温度每一工作班不少于4次

混凝土出罐、浇筑、入模温度每一工作班不少于4次

⒀.混凝土养护期间温度测量应符合下列规定：

a.掺防冻剂的混凝土在强度未达到受冻临界强度之前应每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次。

b.全部测温孔均应编号，并绘制布置图。测温孔应为板厚的1/2.测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min.

c.模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。

拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

2. 雨季施工技术支持

2.1 雨季施工措施

⑴.规划整个施工现场排水，场地内外的排水沟，以及潜水泵到排出场外的污水整个系统要在雨季到来之前完成，并将现场雨水管线接至市政排水系统。

⑵.保证场内交通道路的完好，专人负责排水沟道的通畅，保证雨后能及时排除场内积水。

⑶.土方开挖时基坑四周垫高，以防雨水灌入造成塌方，基坑内设排水沟、积水井不少于三个，现场备至少三台潜水泵。

⑷.塔吊、提升架、脚手架等高耸设施要设避雷装置

⑸.大雨过后要及时对各种用电设备进行检查，无误后方可投入使用。

(6).外墙粉刷遇雨停工，雨后及时修补冲坏的墙面，墙面基层含水量超过20%时，应待墙面干燥后再刷涂料。

2.2 雨季施工基坑的排水措施

⑴.在基坑四周设置挡水坝和排水沟，防止基坑四周的雨水流入基坑内。

⑵.在基坑内沿基坑四周每隔20m左右设一集水坑，下雨时用水泵将坑内集水及时抽出，防止雨水浸泡基坑。

⑶.雨季在基坑四周禁止堆放大宗物料，以避免基壁受荷坍塌。加快施工进度尽可能提前工期减少风险。

⑷.雨季应派专人对基坑四周的变形情况进行测量观察，以便能及时发现问题，尽早处理解决。

为了更好的保证工程施工人员的安全，同时能更好的实现工程保质准时完工，在冬雨季施工是必须要面对的。在冬雨季施工中能遵照以上意见能确保工程的顺利实施同时能很好的规避危险。

汽车机修是汽车维修的分项目，汽车维修包括机修，电器维修，变速器维修，汽车美容等等。

汽车维修（vehicle maintenance and repair），汽车维护和修理的泛称。就是对出现故障的汽车通过技术手段排查，找出故障原因，并采取一定措施使其排除故障并恢复达到一定的性能和安全标准。汽车维修包括汽车大修和汽车小修，汽车大修是指用修理或更换汽车任何零部件（包括基础件）的方法，恢复汽车的完好技术状况和完全（或接近完全）恢复汽车寿命的恢复性修理。而汽车小修是指：用更换或修理个别零件的方法，保证或恢复汽车工作能力的运行性修理。

汽车电工专门化方向；

汽车电子学，单片机原理及接口技术，车身电气设备的结构认识、拆检与维修。通过课程学习和技能实训，基本掌握安全气囊、GPS、自动空调、电控座椅、音响、自动门窗、防盗系统等装置的拆检与维修的知识和技能。

柴油发动机维修专门化方向；

现代柴油发动机结构、原理及控制，拆装与维修。通过课程学习和技能实训，初步具备喷油泵、喷油器的检修技能；喷油泵试验台和喷油器试验仪的操作技能，以及排除柴油发动机常见故障的知识与技能

汽车机修专门化方向；

汽车维修标准与规范，汽车维修机具与设备的使用与维护，发动机、底盘新结构与维修。通过课程学习和技能实训，在掌握汽车发动机构造与维修、汽车底盘构造与维修核心项目知识与技能基础上，具备对汽车发动机与底盘各种新结构拆卸、装配与维修的知识与技能

涂装专门化方向；

金属腐蚀与防腐，涂料的基本知识，色彩与调色，涂装工艺与设备。通过课程学习和技能实训，基本具备涂料的调色技能、喷涂技术的知识与技能

钣金专门化方向；

金属材料与非金属材料，车身识图，钣金基本工艺与设备，车身检测与校正。通过课程学习和技能实训，基本具备车身检测及整形的知识与技能

检测技术专门化方向 ；

汽车检测与分析技术，汽车检测标准与规范，汽车检测设备的使用与维护。通过课程学习和技能实训，基本具备汽车性能检测、进出厂检验的知识与技能

维修业务管理专门化方向；

维修企业的技术管理、业务管理，仓储管理。通过课程学习和技能实训，基本具备维修车间的技术、业务、仓储管理的知识和技能

掺入盐类的水泥砂浆、水泥混和砂浆或微沫砂浆称为掺盐砂浆。采用这种砂浆砌筑的方法称为掺盐砂浆法。

1、掺盐砂浆法的原理和适应范围

掺盐砂浆法就是在砌筑砂浆内掺入一定数量的抗冻化学剂，来降低水溶液的冰点，以保证砂浆中有液态水存在，使水化反应在一定负温下不间断进行，使砂浆在负温下强度能够继续缓慢增长．同时，由于降低了砂浆中水的冰点，砖石砌体的表面不会立即结冰而形成冰膜，故砂浆和砖石砌体能较好地粘结．

掺盐砂浆中的抗冻化学剂，目前主要是氯化钠和氯化钙。其他还有亚硝酸钠、碳酸钾和硝酸钙等。

采用掺盐砂浆法具有施工简便、施工费用低，货源易于解决等优点，所以在我国砖石砌体冬期施工中普遍采用掺盐砂浆法。

由于氯盐砂浆吸湿性大，使结构保温性能下降，并有析盐现象等。对下列工程严禁采用掺盐砂浆法施工：对装饰有特殊要求的建筑物，使用湿度大于60％的建筑物，接近高压电路的建筑物，热工要求高的建筑物，配筋砌体，处于地下水位变化范围内以及水下未设防水层的结构。

2、掺盐砂浆法的施工工艺

冬期施工所用的材料要求：砖石在砌筑前，应清除冰霜，拌制砂浆所用的砂中，不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块；石灰膏、电石膏等应防止受冻，如遭冻结，应经融化后使用；砌体用砖或其它块材不得遭水浸冻。水泥应选用普通硅酸盐水泥：拌制砂浆时，水的温度不得超过800C；砂的温度不得超过40℃。

对砌筑承重结构的砂浆强度等级应按常温施工时提高一级。拌和砂浆前要对原材料加热，且应优先加热水。当满足不了温度时，再进行砂的加热。当拌和水的温度超过60C时，拌制时的投料顺序是：水和砂先拌，然后再投放水泥．掺盐砂浆中掺入微沫剂时，盐溶液和微沫剂在砂浆拌和过程中先后加入。砂浆应采用机械进行拌和，搅拌时间应比常温季节增加一倍。拌和后的砂浆应注意保温。

由于氯盐对钢筋有腐蚀作用，掺盐法用于设有构造配筋的砌体时，钢筋可以涂樟丹2～ 3道或者涂沥青1～2道，以防钢筋锈蚀。

掺盐砂浆法砌筑砖砌体，应采用“三一”砌砖法进行操作。即一铲灰，一块砖，一揉压，使砂浆与砖的接触面能充分结合。砌筑时要求灰浆饱满，灰缝厚度均匀，水平缝和垂直缝的厚度和宽度，应控制在 8mm一10mm。

采用掺盐砂浆法砌筑砌体，砌体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。砌体表面不应铺设砂浆层，宜采用保温材料加以覆盖，继续施工前，应先用扫帚扫净砖表面，然后再施工。