涂料实验,做实验称量30g, 按照10%色浆加入,请问200KG要加多少色浆

涂料的检测方法有四种，偏向于实验检测型。

1、涂料成膜厚度检查应采用针穿刺法每100平米刺三个点，工程师用尺测量其高度，取其平均值，成膜厚度应大于2毫米。穿刺时应用彩笔做标记、以便修补。

2、涂料断裂延伸率检查：在防水施工中，检测监理人员可到施工现场将搅拌好的料，分多次涂刷在平整的玻璃板上，做哑铃型拉伸实验。

3、涂料耐水性检查：将涂料分多次涂刷在水泥块上，成膜厚度1.2-1.5毫米，放置7天，放入1%碱水中浸泡7天，不分层，不空鼓为合格。

4、涂料不透水性检查：应用仪器检测，工程师将涂料按比例配好，分多次涂刷在玻璃板上，做不透水实验。

目前市面上的涂料具备良好的适应性，可以适应不同温度，工期短易维护，十分受市场欢迎，所以防水涂料检测需求十分旺盛涂料检测，可以证实产品绿色环保、性能完备，提升防水涂料产品销量。

1）成膜物质也就是高分子树脂，包括合成树脂和天然树脂，顾名思义，主要起成膜作用。

2）颜料。提供涂料的颜色和色泽。

3）填料。降低涂料成本，也能增加填料的硬度和耐磨性能。

4）固化剂。对树脂起交联固化作用，使树脂形成三维结构，提高膜硬度和耐磨性能。

5）各种助剂。包括消光剂，抗氧剂，紫外线吸收剂，花纹助剂，流平剂等等，用于改善涂料性能，增加涂料耐候性。

2、宅小宝防水涂料实验步骤：(1)实验前膜框、工具、涂料应在标准实验条件下放置24h以上。(2)称取所需的试验样片量，保证最后的涂膜厚度(1.5±0.2)mm。(3)单租分防火涂料应将其混合均匀作为试料，多组分防火涂料应生产厂规定的配比精确称量后，将其混合均匀作为试料。长沙新飞扬新材料科技有限公司小编建议在必要时可以按生产厂家指定的量添加稀释剂，当稀释剂的添加量有范围时，取其中间值。(4)将产品混合后充分搅拌5min，在不混入气泡的情况下倒入摸框中。模框不得翘曲且表面平滑，为便于脱模，涂覆前可用脱模剂处理。样品按生产厂的要求一次或多次涂覆(最多三次，每次间隔不超过24h)，最后一次将表面刮平，然后进行养护。(5)涂膜制备的养护条件：应按要求及时脱模，脱模后将涂膜翻面养护，脱模过程应避免损伤涂膜。为便于脱模可在低温下进行，但脱模温度不能低于低温柔性的温度。

1、铅笔硬度(三菱铅笔)

a.将测定硬度专用铅笔(MITSU-BISHI'UNT')前端削成矩形、平头，必要时用砂纸磨擦平；

b.测定时，手持铅笔与试板成45°角，均匀地以3mm/S的速度向前推出长度约1cm的线，按5条线，然后用橡皮擦擦去画线，5条线中的4条没有划痕时，即为该涂膜的硬度。

*测定时，所用铅笔硬度由低到高，直至最高，作为该涂膜的硬度。

2、附着力(画格法)

a.用专用划格器或美工刀在试片上划11条线(要将涂层划破)，横竖交*，间距1mm，方格10个；

b.用专用胶带(CTZ-405型)，密实地粘在格子上(须保证无空隙)，然后呈45°角用力将胶带

c.如方格无脱落则判定附着力为100/100，1个脱落判定为99/100，依此类推。

3、抗冲击性(杜邦冲击仪)

a.将试验板置于冲击仪的冲击头处，并固定好；

b.将重锤由50cm处放下；(冲击头尺寸为1/2〃，重锤重量为500g)

c.观察冲击凸起面的效果，无龟裂、脱落为合格。

4、耐水性

a.将样板包边后(一般包住未电泳部份即可)，置于40°恒温水浴槽中，500hr 后观察涂层，失光、脱落者为合格。

b.有时要求测耐水性前后的失光率和附着力(边缘1cm不作评价)

5、耐湿性

将样板置于恒温恒湿箱中，一般要求：40℃×RH59%×500hr，放置角度：15-30°(实际上试验时未考虑放置角度)。实验后，涂层无失光、起泡、脱落为合格。

6、耐盐雾试验

a.实验板用透明胶带包边，宽在5mm以上；然后在实验板上画75°角的交*，应划透至底材；

b.实验板放入盐雾箱，放置角度：与水平面成70±5°

c.时间到后，取出样板，用水洗净，将锈轻轻擦去，将水份擦干，放置2hr

d.用附着力胶带，呈45°用力拉划*处，用尺量度从划线到最大剥落处的宽度，以此为实验结果

7、杯突试验

a.杯突仪先回零，将试验板放在其中，夹紧；

b.旋转螺杆至所需深度(一般要求6mm)

c.观察凹面涂膜有无脱落、开裂等

8、耐酸性

a.配制质量分数为5%或10%的硫酸溶液，装于一容器中；

b.将实验板面积的1/2-2/3浸入以上溶液中，浸泡至所要求时间；(一般：5%，48hr，10%，24hr)

c.实验时间到后，取出，观察涂层有无失光、起泡、脱落、变黄等现象。

9、耐碱性

a.配制质量分数为10%的氢氧化钠溶液，装于一容器中；

b.将实验板面积的1/2-2/3浸入以上溶液中，浸泡至所要求时间(一般为48hr)；

c.实验时间到后，取出，观察涂层有无失光、起泡、脱落、变黄等现象。

10、耐汽油性

a.样板面积的1/2-2/3浸泡在市售97#汽油中，25℃下浸泡7个小时，取出后放置2hr，观察涂层表面

11、耐MIBK擦拭（此项仅作为参考方法，以铅笔硬度为主）

a.用白色软布醮少许MIBK溶液，用1公斤左右的力在涂膜上来回擦拭20次；

b.用白色软布醮少许MIBK溶液，用1公斤左右的力在涂膜上来回擦拭20次；

c.观察冲击凸起面的效果，无龟裂、脱落为合格。

4、耐水性

a.将样板包边后(一般包住未电泳部份即可)，置于40°恒温水浴槽中，500hr 后观察涂层，失光、脱落者为合格。

b.有时要求测耐水性前后的失光率和附着力(边缘1cm不作评价)

5、耐湿性

将样板置于恒温恒湿箱中，一般要求：40℃×RH59%×500hr，放置角度：15-30°(实际上试验时未考虑放置角度)。实验后，涂层无失光、起泡、脱落为合格。

6、耐盐雾试验

a.实验板用透明胶带包边，宽在5mm以上；然后在实验板上画75°角的交*，应划透至底材；

b.实验板放入盐雾箱，放置角度：与水平面成70±5°

c.时间到后，取出样板，用水洗净，将锈轻轻擦去，将水份擦干，放置2hr

d.用附着力胶带，呈45°用力拉划*处，用尺量度从划线到最大剥落处的宽度，以此为实验结果

7、杯突试验

a.杯突仪先回零，将试验板放在其中，夹紧；

b.旋转螺杆至所需深度(一般要求6mm)

c.观察凹面涂膜有无脱落、开裂等

8、耐酸性

a.配制质量分数为5%或10%的硫酸溶液，装于一容器中；

b.将实验板面积的1/2-2/3浸入以上溶液中，浸泡至所要求时间；(一般：5%，48hr，10%，24hr)

c.实验时间到后，取出，观察涂层有无失光、起泡、脱落、变黄等现象。

9、耐碱性

a.配制质量分数为10%的氢氧化钠溶液，装于一容器中；

b.将实验板面积的1/2-2/3浸入以上溶液中，浸泡至所要求时间(一般为48hr)；

c.实验时间到后，取出，观察涂层有无失光、起泡、脱落、变黄等现象。

10、耐汽油性

a.样板面积的1/2-2/3浸泡在市售97#汽油中，25℃下浸泡7个小时，取出后放置2hr，观察涂层表面11、耐MIBK擦拭（此项仅作为参考方法，以铅笔硬度为主）

a.用白色软布醮少许MIBK溶液，用1公斤左右的力在涂膜上来回擦拭20次；

b.用白色软布醮少许MIBK溶液，用1公斤左右的力在涂膜上来回擦拭20次；

在这里我列举了某款防闪锈助剂产品为例，看整个防闪锈试验过程， 以下为具体实验过程和对比数据：

一，打磨样板：

二，配置水性涂料：

三，添加闪锈助剂并搅拌均匀：

四，刮漆制备样板：

五，样板立刻放入恒温恒湿箱（测试条件：温度40℃，湿度80%RH）：

     我们对比了市场上常见的8只防闪锈产品，经过初步在碳钢板上的试验，筛选出几款产品表现相对优异（结果见下图）：

     因此，我们就NR910和竞品1、竞品2在多种涂料体系和多种基材上开展进一步的试验。

     容易闪锈的基材主要为铁质基材，而水性环氧和水性单丙底漆又是最容易闪锈的涂料体系，因此，我们选用水性环氧色漆、单丙白漆和单丙清漆分别在冷轧钢、喷砂钢板、工字钢和三角铁四种基材上进行平行对比实验（本实验使用的基材除喷砂钢板，其它基材均使用砂轮打磨处理）。

六，实验结果：

实验证明：

     在闪锈助剂同等添加量的环氧底漆中（在此乳液中，NR 910有很好的储存稳定性，有些竞品在环氧乳液中不能稳定储存或影响活化期、耐性等），在不同的基材上（包括工字钢、三角铁、冷轧板以及喷砂钢板等常见的基材），该产品都有很好的抗闪锈，防锈效果，在本实验中明显优于竞品。

实验证明：

     在闪锈助剂同等添加量的丙烯酸白漆中，在不同的基材上（包括工字钢、三角铁、冷轧板以及喷砂钢板等常见的基材），NR 910都有很好的抗闪锈，防锈效果，其表现优于两个市场上通用的竞品。

实验证明：

     在闪锈助剂同等添加量的丙烯酸清漆中（在丙烯酸清漆中，可用的抗闪锈助剂选择范围比较广，很多含DMAE等PH很高的防闪锈助剂都可以用），在不同的基材上（包括工字钢、三角铁、冷轧板以及喷砂钢板等常见的基材），该产品都有很好的抗闪锈，防锈效果，其表现与两个市场上通用的竞品相当。

七，严苛考验：

     该款产品在实验室环境下小试牛刀，表现出色。那么在环境更为复杂多变的现场是否能横扫千军呢？

常规评价方法是在碳钢板上涂刷水性漆后看是否有闪锈产生，这个方法在实际应用中并不能满足要求。因为客户现场底材有时候处理的并不彻底，难以达到Sa2.5级，在这种情况下，对水性漆的要求就更高了，因此我们将在更加苛刻的条件下对NR910进行测试：

     a、高温高湿环境下，带锈底材上抗闪锈性能测试

     测试条件:温度22.8度，湿度90%，下午19：17喷涂，带锈底材，处理情况：未打磨和打磨不彻底。

     b、严重生锈底材（三角铁），在打磨不彻底的情况下的抗闪锈性能测试

     最终，我们列举的这款产品经受住了严峻的考验，是一名可靠的猛将！

     以上是防闪锈助剂产品的整体试验过程及步骤，希望你有帮助。

涂料因品种、树脂的相对分子量大小及分布不同，其在一定粘度下的固体含量也不同。一般挥发型涂料（如硝基漆、过氯乙烯漆、热塑性丙烯酸漆等）的固体含量较其他类型涂料的固体含量要低一些。粉末涂料、无溶剂涂料则几乎为100％的固体成分。涂料的固体成分越高，其涂装时一次成膜厚度就越厚，可以节约大量的稀释剂及涂装工时，因此具有一定的经济价值及实用意义。

涂料的固体含量既是涂料生产中正常的质量控制指标之一，也是某些涂装施工（如电泳涂装）不可缺少的工艺控制参数，其测试方法通常多采用烘箱法。烘箱法又可分为培养皿法和表面皿法。