氟硅材料介绍

氟硅酸钠、一级镁砂、二级镁砂、氢氧化镁和稀土金属。

将氟硅酸钠、一级镁砂、二级镁砂、氢氧化镁和稀土金属氧化物混合以制得混凝土初料。之后再将初料与玻璃相混合就可以了。

硅酸钠由石英砂与碳酸钠煅烧而成。溶于水呈碱性，其透明的浆状溶液称为水玻璃。

信越178防指纹油:

是由特殊结构的氟硅树脂配制而成的一种含氟涂料，在化学专家的口头术语一般是十七氟葵基三乙氧基硅烷，是根据产品的分子结构组合命名的。

防指纹油溶液的配制：

配以合适的溶剂稀释使用，建议稀释比例为0.1~1%（质量比），建议使用的稀释剂（溶剂）包括：

一. 3M的HFE-7200，HFE-7100，以及氟化液Fluorinert® FC-77；

二. 思康化学的氢氟醚系列：F-8632,、F-8603、F-8605、F-8608、F-8610；

三. 全氟烷烃，如全氟己烷、全氟庚烷、全氟辛烷等。

氟碳漆是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料，又称氟碳漆、氟涂料、氟树脂涂料等。在各种涂料之中，氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优越的各项性能：耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低磨擦性，其核心技术1938年诞生于美国杜邦公司，氟树脂涂料卓越的物化性能当时在全球化工界引起轰动。经过几十年的快速发展，氟涂料在建筑、化学工业、电器电子工业、机械工业、航空航天产业、家庭用品的各个领域得到广泛应用，成为继丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、有机硅涂料等高性能涂料之后，综合性能最高的涂料品牌。目前，应用比较广泛的氟树脂涂料主要有PTFE、PVDF、PEVE等三大类型。我国是继美国、日本之后第三个拥有氟涂料合成技术并实现产业化的国家。 组成与特性： 该漆是由氟改性聚合树脂、颜料、助剂、溶剂等加工而成，是目前国内外公认的综合性能最优异的涂料之一。由于其聚物分子内含有健能最高的C—F健，使得氟碳涂料具有许多优异与普通涂料的特殊性能。主要表现在耐候性、耐盐雾性、耐洗刷性、耐溶剂性、超常耐久，不沾尘、不粘附性、低磨擦性等方面，有自洁功能。以上技术指标均数倍优于普通涂料，故而氟碳漆有“涂料王”的誉称。特殊性能（1）优良的防腐蚀性能—得益于极好的化学惰性、漆膜耐酸、碱、盐等化学物质和多种化学溶剂，为基材提供保护屏障；该漆膜坚韧—表面硬度高、耐冲击、抗屈曲、耐磨性好。显示出极佳的物理机械性能。

（2）免维护、自清洁—氟碳涂层有极低的表面能、表面灰尘可通过雨水自洁，极好的疏水性（最大吸水率小于5% ）且斥油、极小的摩擦系数（0.15 — 0.17 ），不会粘尘结垢，防污性好。

（3）强附着性—在铜、不锈钢等金属、聚脂、聚氨脂、氯乙烯等塑料、水泥、复合材料等表面都具有其优良的附着力，基本显示出宜附于任何材料的特性。高装饰性——在60 度光泽计中，能达到80% 以上的高光泽。

（4）超长耐候性—涂层中含有大量的F--C键，决定了其超强的稳定性，不粉化、不褪色，使用寿命长达20年，具有比任何其他类涂料更为优异的使用性能。优异的施工性—双组分包装、贮存期长、施工方便。 注意事项1．调配好的氟碳漆涂料必须5小时内用完，以避免超过活化期作废；

2．该氟碳漆应置于干燥、防水、防漏、防晒、防高温、远离火源；

3．开罐后，用120—200目过滤后使用；

4．施工温度：0—35℃为宜，相对湿度小于80﹪。 相对优势 1．与传统油漆涂料比较，具有更加出色的耐光，耐侯性；

2．与传统的外墙贴铝塑板相比，操作更简易，翻新容易，不受建筑物形状的限制，可任由设计者发挥想象力；

3．造价比铝塑板低很多，又可达到相同的效果；

4．.质量轻，不会给墙体带来沉重的负担，不存在铝塑板坠落的危险。施工要求及贮存 （1）涂装前须将物体表面灰尘、油物、锈蚀等处理干净，以保证涂刷质量。施工中严禁带入水份。

（2）涂料配比为：甲组分（基料）、乙组分（固化剂） =1 （桶）： 1 （桶）。

（3）施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化 30 分钟，即可进行涂装。

（4）此材料要求随配随用，不可久贮，配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存.（5）施工应选择晴好天气，避免在风沙、雨雪天气条件下施工。涂装最佳温度 5 — 30 ℃为宜。阴雨、雾、雪天或相对湿度大于 75% 时，应停止施工。

（6）施工时，如漆质过稠，可用专用稀释剂调整施工粘度。

（7）氟碳漆产品应存放在阴凉干燥处 , 防止日光直接照射 , 隔绝火源 , 远离热源。

氟碳漆施工工艺

氟碳漆的施工工艺因喷涂材质不同而不尽相同，现附上外墙用氟碳涂料施工工艺，仅供参考

一、基层要求

　 1．抹灰和混凝土的基层质量应符合《JGJ建筑装饰工程施工及验收规范》。

2．抹灰层或混凝土表面层（包括分割缝、窗框周围等）不得有污物。

3．基层表面必须牢固、无酥松，不得有裂缝或起壳，平整度≤2mm，基层无浮尘，无粘附颗粒物。4．抹灰和混凝土基层涂刷外墙涂料要求含水率不得大于10％，PH值不得高于9，新粉刷水泥砂浆墙面夏季要求养护10天以上，冬季需20天以上，现浇混凝土墙面夏季需养护21天以上，冬季需28天以上。

二、基面处理

1．检查墙面平整度，大的突起处需砂磨平整，大的凹陷或孔洞处用水泥砂浆进行填补并打磨平整.

2．.对墙面较大裂纹进行切割，并连续多遍进行填充高弹腻子，直至墙面平整，腻子干燥后打磨平整.

3．用毛刷、铲刀或砂纸清除墙面的颗粒杂物，铲除墙面酥松的水泥层.

4．处理完毕要求符合平整度要求≤2mm.

5．墙面达到基本清洁，无浮尘，无粘附颗粒物。

三、满批氟碳漆专用抗裂腻子1．采用氟碳漆专用抗裂腻子：氟碳漆抗裂腻子专用添加剂：水＝20；1；8的比例进行腻子的调配，腻子必须用手电钻进行充分搅拌均匀。2．最长放置时间为4小时，超过4小时不得使用，已经固化的浆料也不能使用；检查墙体表面有无颗粒粉尘等沾污物，应该将其清理干净。

3．用两米长的铝合金靠尺拖刮腻子，先竖刮一遍，然后横刮一遍，靠尺运行速度及用力应均衡，否则会沿靠尺运动的方向形成波浪状而影响其平整度。

4．粘贴装饰胶带，按要求进行界格条的分割，界格分好后披腻子，然后逐遍将胶带撕下。

5．腻子一般批嵌4-5遍； 6.腻子层干燥（一般不超过4小时）后进行砂磨。

时间太长，腻子干硬，将很难砂磨（浪费人力和砂纸），必须将粗糙腻面完全磨光，否则后续施工将浪费大量腻子。

6．应采用120目或150目砂纸打磨。

7．腻子打磨后墙面凸凹不平现象应彻底消除，同时修直阳角和腰线。

四、抛光腻子施工

1．在打磨平整的腻子上进行抛光腻子的施工。

2．要求表面无批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及落水管附近墙面。

3．线条平直、阳角笔直，无残缺。

4．用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格。

5．手感平滑，无凸凹及起伏的感觉。

五、底漆喷涂

1．检查腻子是否符合要求，有问题的地方及时修补。

2．在完全干燥的墙面（墙体要干燥，墙面含水率小于8%）上喷涂底漆（气压在5-8kg/cm2，无水喷涂）。

3．要求喷涂均匀，不能漏喷，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工。 4．底漆喷涂一遍，喷涂完毕进行检查，发现墙面有批刮印痕或蜂眼现象，必须打磨至符合要求。

　5．打磨应采用280目或360目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿。

6．打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。如果除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜。

7．底漆喷涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。

六、氟碳面漆喷涂

1．.底漆必须完全干燥，墙面不得有粉尘等杂物。

2．施工配比，主漆：固化剂：稀释剂＝10：1：2。

3．调配后的氟碳漆必须采用200目纱网进行过滤，稀释剂在放置过程中应不断搅拌，以免沉淀。

4．喷枪型号：W-77，喷嘴尺寸：1.5-2.0mm，气泵压力：0.3-0.5Mp。

5．施工时应考虑喷涂人数、喷涂面积、喷涂基面、吊笼分布的配合， 考虑到本工程的实际情况，安排施工人员同时进行喷涂，在保证不流挂的前提下，尽可能的喷厚一些。6．应做好防污和防毒工作，对落水管等应进行保护，工人施工时应戴防毒面罩和手套等防护用品，同时严禁烟火；喷涂应均匀，密度合理，无流挂、明暗不均、发花等现象，手感细腻，光泽均匀，无批刮印痕和凸凹不平现象。

氟碳涂料在国内外的发展1938年美国杜邦公司合成聚四氟乙烯树脂，开发出“特氟龙”不粘涂料，它是将聚四氟乙烯（PTFE）以微小颗粒状态分散在溶剂中，然后以360-380oC的高温烧结成膜，该涂层可长期在-195--250oC下使用，其耐化学品性超过所有聚合物，主要应用于不粘涂层；如：不粘锅内涂膜、聚合反应釜内衬。

20世纪60年代，Elf Ato 公司开发出“Kynar500”为商标的聚偏二氟乙烯（PVDF）氟碳树脂，随后，被应用于氟碳涂料之中。它具有优良的耐候性、耐水性、耐污染性、耐化学品性，尤其用于建筑物的外部装饰有其他涂料无法相比的优点。但由于PVDF树脂不溶欲普通溶剂，涂膜的形成需要230-250oC的高温烧结成膜，所以只能应用在有固定加工场所的、有烘烤设备的铝幕墙板、铝型材、彩钢板等耐高温的外墙装饰材料的基材上，限制了它的使用。

1982年，日本旭硝子公司开发出了氟烯烃-乙烯基醚共聚物（FEVE）树脂，该树脂在氟烯烃的基础上引进了溶解性官能团、附着性官能团、交联固化性官能团、促进流变性官能团，不仅秉承了氟树脂的所有优良品质，而且还具有在常温下溶解于芳烃、脂类、酮类等常规溶剂、常温下交联固化等性能。该树脂应用到氟碳涂料中，使得氟碳涂料的应用领域扩大到了不耐高温的PVC型材、塑钢型材、玻璃钢、有机玻璃等有机材质；无法进入烘箱的大型钢板、钢结构；需要现场施工的道路桥梁结构、建筑外墙；以及有色金属、玻璃材质、陶瓷制品、石头木器材质等等。

20世纪90年代中后期，水性氟碳乳液树脂又被成功应用于氟碳涂料之中。它的耐高温，耐水性、耐污染性、与溶剂型氟碳涂料相比毫不逊色；它的环保性使它轻易突破了一些欧美国家的环保壁垒；它的易施工性使它的工、料费用甚至低于同样高品质的溶剂型氟碳涂料。水性氟碳涂料已经成为建筑涂料发展的主要方向。

人类在进步、科技在发展，氟碳涂料也不断在前进，目前刚刚问世以及还在研究阶段的科技成果有：亲水性自清洁抗污染氟碳涂料、阻燃防火型氟碳涂料、耐磨润滑型氟碳涂料、荧光型氟碳涂料、电热氟碳涂料等功能性氟碳涂料；粉末氟碳涂料；水性木器氟碳涂料；纳米氟碳涂料等等。

目前全球氟树脂生产厂家20多家，遍布世界十几个国家。2000年世界氟树脂生产能力约为10万吨，2005年生产能力稳步上升到12万-14万吨。目前世界氟树脂主要生产厂家有美国杜邦公司、英国ICI公司、美国阿托-菲纳公司、日本旭硝子和大金公司等，它们的年生产能力为3000吨至2万吨不等。国内生产氟树脂的企业主要有：上海三爱富、常熟中昊等，生产规模都在壮大之中。

从国内外的比较看，国外在氟碳涂料行业的起步较早、产品工艺较成熟、市场运作较规范、应用经验较丰富、实验数据较健全。其中的典型代表有：PPG、大金、旭硝子等等国内的氟碳涂料行业起步较晚，但发展很快，在短短十几年的时间里，不仅开发出了国外已经应用很久的“特氟龙”不粘涂料、高温烘烤型PVDF涂料，而且还成功推广了FEVE型可常温固化氟碳涂料。同时还紧紧抓住了目前世界上最潮流的水性环保氟碳涂料、各种功能性氟碳涂料。其中的典型代表有：上海衡峰氟碳材料有限公司的FC-S系列溶剂型氟碳涂料和FC-W系列水性氟碳涂料。 在美国、西欧、日本等发达国家氟碳涂料的应用已有70多年的历史，在钢材涂装领域已占有很大的市场，我国氟碳涂料在钢材领域的应用才刚刚起步，但国内的涂料生产商已经认识到氟碳涂料在钢材方面的巨大潜在市场，已经进行了大量的研究开发工作。如：钢结构的基材预处理、底漆面漆配套、施工条件和控制、安装和装配条件。可以预计，随着有机氟工业的发展和涂装工艺的进一步完善。氟碳涂料在钢材领域的应用将越来越广泛。

氟硅酸的制作常用方法：

1）将二氧化硅溶解于浓氢氟酸中可制得氟硅酸：SiO2+6HF=H2SiF6+2H2O注意：氢氟酸浓度要大，否则会生成SiF4气体。

2）由四氟化硅跟氟化氢直接反应制得SiF4+2HF=H2SiF。

氟硅酸，又称硅氟氢酸。无水物是无色气体。不稳定。易分解为四氟化硅和氟化氢。水溶液无色，呈强酸性反应。有腐蚀性，能侵蚀玻璃。保存于蜡制或塑料制等容器中。浓溶液冷却时析出无色二水物的晶体，熔点19℃。氟硅酸有消毒性能。用于制氟硅酸盐和冰晶石，并用于电镀、啤酒消毒、木材防腐等。由二氧化硅溶解于氢氟酸中或混和石英粉、氟化钙和浓硫酸后加热而制得。也可从磷肥厂中分解磷矿时逸出的四氟化硅气体用水吸收而得。

酸性很强0.03mol/L浓度下PH为1.6（不考虑分解，酸性与硝酸相近），其盐类溶解度特殊，钾盐与钡盐不溶，铷盐微溶，钠盐、锂盐和铵盐可溶，铯盐，亚铁盐极易溶解。受热分解放出有毒的氟化物气体。具有较强的腐蚀性。

外观与性状：其水溶液为无色透明的发烟液体，有刺激性气味。

相对密度（水=1）：1.32g/mL

沸点(℃)：108.5

溶解性：溶于水。

氟硅材料指聚合物中含F－C键、Si－O键和Si－C键，而不含Si－F键氟化有机硅材料。

氟硅材料重要特征：

1、耐油、耐溶剂、耐化学药品性

耐油、耐溶剂、耐化学药品性极其优良，即使与氟橡胶相比，耐油、耐溶剂性也是良好的。在相同介质、温度、时间下浸渍后均显示出了优良的耐久性，可以说氟硅橡胶是唯一一种在-68℃～232℃下耐非极性介质的弹性体。

2、耐热性

氟硅橡胶的高温分解与硅橡胶一样，耐热性通常比硅橡胶要差一些，在200℃的温度下已开始氧化老化。但通过添加铁、钛、稀土类氧化物等少量的热稳定剂便可使其获得显著的改善，即使在250℃高温下也具有足够的耐热性。

3、耐寒性

氟硅橡胶与普通硅橡胶一样，低温性能良好。由于氟硅橡胶是以柔软的Si-O为主链构成的线型高聚物，所以低温特性优于以C-C为主链的氟橡胶。其中，氟硅橡胶(LS-2370U)的低温特性更好，脆性温度低达-89℃，而一般的氟橡胶约为-30℃。

4、物理机械性能

氟硅橡胶与普通硅橡胶一样，硫化胶的机械强度比较低。因此，改善和提高氟硅橡胶的强度也是一个重要的研究课题。

5、其他特性

氟硅橡胶的耐天候老化性非常优良，即使暴露5年后，仍保持有良好的性能。此外，氟硅橡胶的防霉性、生理惰性、抗凝血性也是十分良好的。

氟硅化工是一个产品的概括名称，根据产品分类：1、有机硅:有机硅单体 液体硅橡胶 热硫化硅橡胶 硅油及二次加工品 硅树脂 硅烷偶联剂 其他；2、有机氟：氟树脂 氟橡胶 制冷剂 发泡剂 清洗剂 其他；3、无机氟：氟化氢 无机氟化盐 其他含氟精细品含氟农药中间体 含氟医药中间体 含氟表面活性剂 含氟气体 其他；4、氟硅涂料氟碳涂料 有机硅涂料等

氟硅酸钠系白色结晶或结晶性粉末,比重为2.68,微溶于水,不溶于酒精,有腐蚀性,有毒,在450以上灼伤后,分解成氟化钠和四氟化硅.

硅酸钠为无色单斜晶体.相对密度2.614,熔点1089℃,折射率1.520.可溶于水,不溶于醇.含水硅酸钠为白色至灰色粉末或块状,熔点48℃,在100℃时失去结晶水,呈粘稠半透明的液体,能溶于水及碱类,水溶液呈碱性,不溶于酸及醇.液态硅酸钠随含杂质的不同可呈无色、棕黄色或青绿色等.硅酸钠实际是以Si—O—Si链联的低聚合度的无机聚合物,工业硅酸钠产品性质决定于Si02和Na20的比值,称为模数,模数在3以上的称为中性水玻璃,模数在3以下的称为碱性水玻璃.

氟硅酸钠的掺量一般为12%～15%.掺量少,凝结固化慢,且强度低；掺量太多,则凝结硬化过快,不便施工操作,而且硬化后的早期强度虽高,但后期强度明显降低.因此,使用时应严格控制固化剂掺量,并根据气温、湿度、水玻璃的模数、密度在上述范围内适当调整.即：气温高、模数大、密度小时选下限,反之亦然.

硅橡胶与一般的通用橡胶相比较,所有三大类的硅橡胶的配合组分都比较简单,热硫化型也是这样。除生胶外，配合剂主要包括补强剂、硫化剂及某些特殊的助剂，一般只需有5～6个组分即可组成实用配方。

硅橡胶配方设计应当考虑到以下几点。

（1）硅橡胶制品一般在高温下使用，其配合剂应在高温下保持稳定，为此，通常选用无机氧化物作补强剂。

（2）硅橡胶为饱和度高的生胶，通常不能用硫黄硫化，而采用热硫化。热硫化是以有机过氧化物作硫化剂的，因此胶料中不得含有能与过氧化物分解产物发生作用的活性物质，否则会影响硫化。

（3）硅橡胶在微量的酸或碱等极性化学试剂的作用下易引起硅氧烷键的裂解和重排,导致硅橡胶耐热性的降低.所以在选用配合剂时必须考虑到它们的酸碱性,同时还应考虑到过氧化物分解产物的酸性,以免影响硫化胶的性能。

（一）生胶的选择

设计配方时应根据产品的性能和使用条件，选用具有不同特性的生胶。对一般的硅橡胶制品要求使用温度在-70℃～250℃范围内，都可采用乙烯基硅橡胶；当制品的使用温度要求较高时（-90～300℃），可采用低苯基硅橡胶；当制品要求耐高低温又需耐燃油或溶剂时，则应当采用氟硅橡胶。

氟碳涂料是以氟碳树脂（乳液）为主要成膜物质制成的涂料。而调合漆有树脂种类就有各种了有酚醛、聚氨脂、丙稀酸的等等。两种涂料的性能有很大区别。

氟碳漆价格高，耐候、耐酸、耐碱、耐老化性能都优于调合漆。

区分看检测报告了，看看氟含量就知道是不是氟碳涂料了，溶剂型氟碳涂料的含氟量要求是18%以上。