一般来说铝合金齿轮是用什么型号的合金

流程为：

1铝材检验 。

2对模具进行加热。

3铝材加热

4放入模具，挤压成型

5截断挤压件

6进行拉直原件

7进行冷却件

8进行原件处理，

9 进行原件包装

切割铝合金比较常见的锯片齿数有80T、100T、120T，至于60T和140T相对用的少一些。那么该如何选择呢？

铝合金锯片齿数的选择决定着锯切锋利度和表面光洁度，如果是切割铝型材比如：0.5-3mm之间的材料一般会建议使用120T、3-8mm之间的材料使用100T、如果是超过10m-20mm的话就需要考虑80T锯片了，20mm以上的就建议使用60T的锯片，太密了容易出现卡铝的情况。

如果是切割特殊的实心铝材比如铝板、铝棒，常见的铝合金锯片齿数是80T的，型号主要有：500*4.4*60T/80T、600*5.0*60T/80T。

当然有些用户是切割一些小型的铝型材加工件或者薄壁管，可以用齿数较密的富士超薄铝合金锯片，能够保证切割面的同时，还能帮助用户省料。

车削加工就是在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。

1、切屑的伤害及防护措施。车床上加工的各种钢料零件韧性较好，车削时所产生的切屑富于塑性卷曲，边缘比较锋利。在高速切削钢件时会形成红热地、很长的切屑，极易伤人，同时经常缠绕在工件、车刀及刀架上，所以工作中应经常用铁钩及时清理或拉断，必要时应停车清除，但绝对不许用手去清除或拉断。

为防止切屑伤害常采取断屑、控制切屑流向措施和加设各种防护挡板。断屑的措施是在车刀上磨出断屑槽或台阶；采用适当断屑器，采用机械卡固刀具。

2、工件的装卡。在车削加工的过程中，因工件装卡不当而发生损坏机床、折断或撞坏刀具以及工件掉下或飞出伤人的事故为数较多。

所以，为确保车削加工的安全生产，装卡工件时必须格外注意。对大小、形状各异的零件要选用合适的卡具，不论三爪、四爪卡盘或专用卡具和主轴的联接必须稳固可靠。对工件要卡正、卡紧，大工件卡紧可用套管，保证工件高速旋转并切削受力时，不移位、不脱落和不甩出。必要时可用顶尖、中心架等增强卡固。卡紧后立即取下搬手。