请问铝合金铸造中，熔炼炉、静置炉、均质炉、合金炉、各是做什么用的？
铝合金熔炼过程如下：装炉→熔化（加铜、锌、硅等）→扒渣→加镁、铍等→搅拌→取样→调整成分→搅拌→精炼→扒渣→转炉→精炼变质及静置→铸造。
脱漆炉:废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物，可采用丙酮等有机溶剂清洗，若仍不能清除，就应当采用脱漆炉脱漆。脱漆炉的最高温度不宜超过 566℃，只要废物料在炉内停留足够的时间，一般的油类和涂层均能够清除干净。
熔炼静置炉、精炼净化炉：再生铝的主要设备是熔炼炉和精炼净化炉，一般采用燃油或燃气的专用静置炉。我国最大的再生铝企业是位于上海市郊的上海新格有色金属有限公司，该公司有两组 50t 的熔炼静置炉，一组 40t 燃油熔炼静置炉；一台 12t 的燃油回转炉。小型企业可采用池窑、坩埚窑等冶炼。
近年来，发达国家在生产中不断推出了一系列新的技术创新举措，如低成本的连续熔炼和处理工艺，可使低品位的废杂铝升级，用于制造供铸造、压铸、轧制及作母合金用的再生铝锭。最大的铸锭重 13.5t, 其中，重熔的二次合金锭 (RSI) 可用于制造易拉罐专用薄板，薄板的质量已使每支易拉罐的质量下降到只有 14g 左右；某些再生铝，甚至用于制造计算机软盘驱动器的框架。
在废铝的再生过程中，对于再生铝的熔炼及熔体的处理是保证再生铝冶金质量关键工序。铝熔体的变质与精炼净化，不仅可以改变铝硅合金中硅的形态，净化了铝熔体，而且能够大大改善铝合金的性能。铝熔体的精炼变质与净化，目前多采用 Nacl 、 NaF 、 KCI 及 Na3AIF6 等氯盐和氟盐处理，也有的采用 C12 或 C2C16 。进行处理。
合金炉：先进的废杂铝预处理技术的目的是实现废杂铝分选的机械化和自动化，最大限度地去除金属杂质和非金属杂质，并使废杂铝有效地按合金成分分类分选，最理想的分选方法是按主合金成分把废铝分成几大类，如合金铝，铝镁合金、铝铜合金、铝锌合金、铝硅合金等。这样可以减轻熔炼过程中的除杂技术和调整成分的难度，并可综合利用废铝中的合金成分，尤其是含锌，铜，镁高的废铝，都要单独存放，可作为熔炼铝合金调整成分的中间合金原料。
合金炉：铁是铝及其合金中的有害物质，对铝合金的机械性能的影响最大，因此应在预处理工序中最大限度地分选出杂铝中的废钢铁。通过磁选法分选出的废钢铁还要进一步处理，因有一些废钢铁器件中有机械结合的以铝为主的有色金属零部件，很难分开，如废铝件上的螺母、电线、键、水暖件、小齿轮等，对这部分的分选是十分必要的，因为分选出的有色金属可以提高价值并提高废钢铁的档次，但分选难度较大，一般采用手工拆解和分选，但效率低。为提高生产效率，对于分选出的难拆解的铝和钢铁的结合件，最有效的处理办法是在专用的熔化炉中加热，使铝熔化后扒出废钢铁。
熔铸均质炉:以控制铝锭的合金成分的途径控制铝型材的质量。采用先进的比例式加热温控系统，温差小，彻底消除了铝棒的铸造适应力及成份偏析，使合金塑性，强度大大提高。
熔炼炉,静置炉:主要设备是熔炼炉和精炼净化炉，一般采用燃油或燃气的专用静置炉低成本的连续熔炼和处理工艺，可使低品位的废杂铝升级，用于制造供铸造、压铸、轧制及作母合金用的再生铝锭。 合金炉：先进的废杂铝预处理技术的目的是实现废杂铝分选的机械化和自动化，最大限度地去除金属杂质和非金属杂质，并使废杂铝有效地按合金成分分类分选,这样可以减轻熔炼过程中的除杂技术和调整成分的难度，并可综合利用废铝中的合金成分。 熔铸均质炉:以控制铝锭的合金成分的途径控制铝型材的质量。采用先进的比例式加热温控系统，温差小，彻底消除了铝棒的铸造适应力及成份偏析，使合金塑性，强度大大提高。
这两种压铸熔解炉，单就价格方面相差十倍
因镁液易燃烧，加工工艺比较复杂，所以镁合金熔炉的熔化室和定量室都是封闭的
因材料比较特殊，宏幸的镁合金自动定量熔解炉还单独配备了预热自动投料设备、维护性的气体混合设备和特种双金属复合坩埚
打个比方，铝合金熔炉就是镁合金熔炉的小弟弟，在压铸产业链里不是每家都能做镁合金熔炉的，宏幸工业炉做的还算比较成功
铝合金时效炉是铝合金铸件固溶处理后的时效热处理之用,用于消除铝合金材料经初加工后预热的专用设备。目的用于减少铝合金材料的应力集中、减少铝合金材料的变形，额定温度：600℃
1、炉衬；采用全纤维结构，提高炉体保温性能，节约能源，降低生产成本；
2、循环装置；电炉设有热风循环装置，提高炉温均匀度；他能使炉内热风自上而下的流动并通过四侧的导流通道经过加热元件向上，再经顶部的导流套汇集至轴流风机，使炉内热风不断进行循环。
3、炉门；炉门为侧开式，单开门或双开门操作方便；
4、装料小车；装料小车由电动和手动两种。
铝合金固溶（淬火）炉主要用于铝铸件、铝管、铝棒及各种铝合金标准件的快速固溶淬火处理。铝合金固溶淬火炉主要由加热炉体、立式支架、提升机构、装料小车、移动式淬火水槽和淬火料架、温度动作控制等部份组成。恒温时间结束后，工件的下水转移速度10秒以内即刻完成。
1、炉体；是圆筒型，改变了以前方型结构达到风循环无死角，更提高了温度的均匀性。
2、炉衬；由两部份组成，炉体部份采用超轻质节能砖和硅酸铝纤维板组成的复合型结构。炉顶部份为活动式，采用优质硅酸铝针刺毡作为保温材料，该结构设计合理，具有保温性能好，炉壁温升低，节能降耗等特点。
3、循环装置；使炉内温度均匀性能够满足淬火工艺要求，在炉体的顶部还设置一台强力离心风扇，离心风扇在炉内导流系统的作用下能够有效地将热气流循环。
一级回炉料：不因杂质含量超过标准而报废，没有油污的铸件、可不经重熔直接用于配料，其用量一般不超过80％。
二级回炉料：压铸件的浇口、坩埚底料等，用量一般不超过60％，但I类铸件不允许采用。
三级回炉料：碎小的铸件飞边等废料，需经重熔及成分分析方可用于配料。其用量一般不超过30％，但I类铸件不允许采用。
以上回炉料搭配使用时，回炉料总量不宜超过80％，其中三级回炉料不大于10％，二级回炉料不超过40％。
配制合金的全部炉料应除去油污、水分、锈蚀、泥砂、镶嵌件等。
坩埚式铝合金熔化保温炉主要供铝合金熔化或熔炼之用，熔化保温炉可用作各类压铸机和机械手连续生产的配套设备。
特点：
1.采用高温耐热合金制造坩埚，使用寿命长。
2.效率高、能耗低、使用维修方便。
3.可定制倾式熔化炉设有电动机械倾斜装置，便于被熔金属倾倒，使用操作方便。
4.采用高强度复合炉衬，保温性好，能耗低。
6.控制系统先进可靠，并设有超温、泄漏报警等安全联锁装置。熔炼炉组设有中央控制柜，集中控制、操作安全方便。
1、随时检查控制柜内保持箱内清洁，
2、每月检查炉顶盖通风保持通风孔通畅，
3、每月检查电器配电盘保持配电盘清洁以及螺丝牢固，
4、随时检查接地线保持接地状态，
5、循环风机及轴承部位，每周加润滑油，
6、随时观察风机水循环流量，电流、电压表及控温仪。
