防渗碳材料是危险品吗
防渗碳材料不是危险品。
防渗碳涂料的成分为:铬酸钾6%,碳酸钠2%,碳酸钾3.5%,石英砂6%,耐火泥14%,水玻璃68.5%。除水玻璃外,均经烘干过筛.。配制方法:先将铬酸钾,碳酸钠和碳酸钾溶入水玻璃,再加放石英砂和耐火泥。
危险品包含易燃、易爆、有强烈腐蚀性、有毒和放射性等物品。防渗碳材料不属于这几类所以不是危险品。
防水涂料质量达到国家生产标准的,是无毒无害绿色环保的,对身体没有伤害。质量越好的环保方便做的越完善。当然一些地下加工厂等生产的伪劣防水涂料基本都是采用很廉价的有害原材料生产的对身体肯定有害。
⒈冷拉件:
①工件上的防锈油用棉纱擦去,用清洁剂(如8112清洗剂)洗去残留下来的油污。
②洗净的工件进炉加热至400℃保温2~4小时(根据炉内工件的量),工件发蓝为止,出炉后冷却。
③上涂料前工件必须擦去浮灰即可上涂料(刷涂)。
⒉机加工件:
①工件用清洗剂冼净进炉,400℃保温2~4小时(根据炉内工件的量),工件发蓝为止,如没有条件清洗,可以直接进炉,400℃保温2~4小时。
②冷却后把烧尽的灰擦干净,即可上涂料(刷涂)。
用以上两种办法上好涂料后,湿度小时(如出太阳天、热天)可自然干燥2~3小时即可进炉渗碳,湿度大时(雨天、阴天、黄霉天)必须进炉60℃烘2~3小时即可进炉渗碳。
二、涂料的搅拌:在应用之前涂料都应充分搅拌均匀。可用摇瓶、不锈钢棒、电动搅拌器等搅拌。摇瓶最省力。瓶内涂料均匀后,把要使用涂料倒入不锈钢或塑料杯中,用多少倒多少,剩下涂料重新盖好,这对下次重新使用很重要。
三、涂料的涂复:可用刷涂、喷涂及浸涂等方法。采用刷涂法,涂刷要均匀,因本涂料有强力的防渗作用,涂层仅需涂刷一遍,不要涂二遍,薄薄一层0.1㎜,就有可靠防渗效果。(涂得太厚不易干燥,渗碳时涂层容易开裂和脱落)。 四、涂层的厚度:干燥后涂层的厚度在0.1~0.2㎜。
五、涂层的干燥:涂层的干燥是整个涂装过程中重要一环,直接关系到其使用效果,自然干燥速度与涂层的厚度、环境的温度、湿度、通风等条件有关,烘烤干燥质量稳定可靠。
⒈自然干燥:在室温下,放置通风处2~24小时到指干。(相对湿度大于80%,涂层
不易干燥,干燥后也极易返潮,必须进行烘烤或热风干燥)。
⒉烘烤干燥:涂料涂好后,把工件放入烘箱内60℃烘2小时,即可进炉热处理。
⒊热风干燥。视工件大小可用红外线灯或电热吹风机对工件直接热风干燥。
六、残留涂层的去除:小孔、螺纹等复杂表面涂层有时不易剥落可采用如下方法:
⒈机械清除法:⑴轻轻拷打 ⑵金加工 ⑶喷砂 ⑷抛丸
⒉化学清洗法:
⑴把工件投入熔融的氢氧化钠中3~5分钟即可溶去。
⑵在沸腾的30%的氢氧化钠溶液中浸泡若干小时,涂层即可溶去。
⑶在盐酸中浸泡10分钟左右,涂层软化,可用钢丝刷子刷去。
注意:
⒈先作小样试验,合格后再正式施工,认真操作。
⒉施工用毛刷应采用软质羊毛刷子。
1.淬火后有涂料处的硬度一般为RC≤43,无涂料处的部位RC≥60。
2.热稳定性好,在900℃6小时以上加热涂层完整不流淌。
3.金相检查无渗层存在,表层组织为屈氏体加少量铁素体。
二、使用方法
本涂料由固体料粉与调合剂组成,按1:0.3 配备。
用前先将料粉用液体调合剂调成稀糊状,工件清洗干净后可直接刷涂,涂层厚度0.3-0.9mm,一般以0.6mm为宜;干燥即可入炉,对细牙螺纹等易粘涂料的工件应采用先刷涂0.2mm厚的耐火粘土(粘土要求180目以上用25%左右的酒精调成稀糊状)凉干后,再涂该涂料。经本涂料处理的工件出炉后可直接淬火或空冷都可。
北方热处理材料科技有限公司涂料说明
2、此类合金钢材质淬火后的表面硬度偏低和你的渗碳工艺有一定的关系,产品的表面碳浓度要求为0.85----1.05%C(建议控制在下限为好),再有渗碳后最好采用缓冷后再高温回火后再进行加热淬火处理,你的产品表面硬度过低和你产品的残余奥氏体级别过高有关系,回火的温度为150度 应该太低(不知是工艺要求还是淬火后硬度低了以后采用的降低回火温度的措施?),过低的回火温度对于应力的消除不利,一般用180度或以上为好,时间适当的降低。
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