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以下是钢结构防火涂料的应用规范

钢结构防火涂料应用技术规范 CECS24∶90

主编单位：公安部四川消防科学研究所

审查单位：全国工程防火防爆标准技术委员会

批准单位：中国工程建设标准化协会

批准日期：1990年9月10日

前言

我国自80年代中期起，随着钢结构建筑业的发展而发展起来的钢结构防火涂料，在工程中推广应用，对于贯彻有关的建筑设计防火规范，提

高钢结构的耐火极限，减少火灾损失，取得了显著效果。为了统一钢结构防火涂料涂层设计、施工方法和质量标准等应用技术要求，保证应用效

果，确保防火安全，特制订本规范。

本规范的编制，遵照国家工程建设的有关方针政策和“预防为主、防消结合”的消防工作方针，调查研究了我国钢结构火灾的特点，总结了

防火涂料保护钢结构的实践经验，并吸收国内外先进技术和钢结构防火涂料科研成果，反复征求有关科研设计、生产施工、高等院校、公安消防

建设等单位与专家的意见，经全国工程防火防爆标准技术委员会审查定稿。

现批准《钢结构防火涂料应用技术规范》为中国工程建设标准化协会标准，编号为CECS24∶90，并推荐给各工程建设有关单位使用。在使用

过程中如发现需要修改补充之处，请将意见及有关资料寄交四川省都江堰市公安部四川消防科学研究所转全国工程防火防爆标准技术委员会(邮政

编码：611830)。

中国工程建设标准化协会

1990年9月10日

第一章 总则

目 录

前言

第一章 总则

第二章 防火涂料及涂层厚度

第三章 钢结构防火涂料的施工

第一节 一般规定

第二节 质量要求

第三节 薄涂型钢结构防火涂料施工

第四节 厚涂型钢结构防火涂料施工

第四章 工程验收

附录一 名词解释

附录二 钢结构防火涂料试验方法

附录三 钢结构防火涂料施用厚度计算方法

附录四 钢结构防火涂料涂层厚度测定方法

附录五 本规范用词说明

附加说明

第1.0.1条 为贯彻实施国家的有关建筑防火规范，使用防火涂料保护钢结构，提高其耐火极限，做到安全可靠、技术先进、经济合理，特制

订本规范。

第1.0.2条 本规范适用于建筑物及构筑物钢结构防火保护涂层的设计、施工和验收。

第1.0.3条 钢结构防火涂料的应用，除遵守本规范外，尚应遵守国家有关防火规范及其他现行规定。

第二章 防火涂料及涂层厚度

第2.0.1条 钢结构防火涂料分为薄涂型和厚涂型两类，其产品均应通过国家检测机构检测合格，方可选用。

第2.0.2条 薄涂型钢结构防火涂料的主要技术性能按附录二的有关方法试验，其技术指标应符合表2.0.2的规定。

薄涂型钢结构防火涂料性能 表2.0.2

第2.0.3条 厚涂型钢结构防火涂料的主要技术性能按附录二的有关方法试验，其技术指标应符合表2.0.3的规定。

厚涂型钢结构防火涂料性能 表2.0.3

续表2.0.3

第2.0.4条 采用钢结构防火涂料时，应符合下列规定：

一、室内裸露钢结构、轻型屋盖钢结构及有装饰要求的钢结构，当规定其耐火极限在1.5h及以下时，宜选用薄涂型钢结构防火涂料。

二、室内隐蔽钢结构、高层全钢结构及多层厂房钢结构，当规定其耐火极限在1.5h以上时，应选用厚涂型钢结构防火涂料。

三、露天钢结构，应选用适合室外用的钢结构防火涂料。

第2.0.5条 用于保护钢结构的防火涂料应不含石棉，不用苯类溶剂，在施工干燥后应没有刺激性气味；不腐蚀钢材，在预定的使用期内须保

持其性能。

第2.0.6条 钢结构防火涂料的涂层厚度，可按下列原则之一确定：

一、按照有关规范对钢结构不同构件耐火极限的要求，根据标准耐火试验数据选定相应的涂层厚度。

项 目指 标

粘性强度(MPa) ≥0.15

抗 弯 性挠曲L/100，涂层不起层、脱落

抗 振 性挠曲L/200，涂层不起层、脱落

耐 水 性(h) ≥24

耐冻融循环性(次) ≥15

耐火极限

涂层厚度(mm) 3 5.5 7

耐火时间不低于(h) 0.5 1.0 1.5

项目指标

粘结强度(MPa) ≥0.04

抗压强度(MPa) ≥0.3

干密度(kg/ ) ≤500

项 目指 标

热导率〔W/(m·K)〕≤0.1160(0.1kcal/m·h·℃

耐 水 性(h) ≥24

耐冻融循环性（次） ≥15

耐火极限

涂层厚度(mm) 15 20 30 40 50

耐火时间不低于(h) 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0

二、根据标准耐火试验数据，参照本规范附录三计算确定涂层的厚度。

第2.0.7条 施加给钢结构的涂层质量，应计算在结构荷载内，不得超过允许范围。

第2.0.8条 保护裸露钢结构以及露天钢结构的防火涂层，应规定出外观平整度和颜色装饰要求。

第2.0.9条 钢结构构件的防火喷涂保护方式，宜按图0.90选用。

图2.0.9 钢结构防火保护方式

(a)工字型柱的保护；(b)方型柱的保护；(c)管型构件的保护；(d)工字梁的保护；(e)楼板的保护

第三章 钢结构防火涂料的施工

第一节 一般规定

第3.1.1条 钢结构防火喷涂保护应由经过培训合格的专业施工队施工。施工中的安全技术和劳动保护等要求，应按国家现行有关规定执行。

第3.1.2条 当钢结构安装就位，与其相连的吊杆、马道、管架及其他相关连的构件安装完毕，并经验收合格后，方可进行防火涂料施工。

第3.1.3条 施工前，钢结构表面应除锈，并根据使用要求确定防锈处理。除锈和防锈处理应符合现行《钢结构工程施工与验收规范》中有关

规定。

第3.1.4条 钢结构表面的杂物应清除干净，其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火材料填补堵平后方可施工。

第3.1.5条 施工防火涂料应在室内装修之前和不被后继工程所损坏的条件下进行。施工时，对不需作防火保护的部位和其他物件应进行遮蔽

保护，刚施工的涂层，应防止脏液污染和机械撞击。

第3.1.6条 施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5～38℃，相对湿度不宜大于90%，空气应流通。当风速大于5m/s，或雨天和构

件表面有结露时，不宜作业。

第二节 质量要求

第3.2.1条 用于保护钢结构的防火涂料必须有国家检测机构的耐火极限检测报告和理化性能检测报告，必须有防火监督部门核发的生产许可

证和生产厂方的产品合格证。

第3.2.2条 钢结构防火涂料出厂时，产品质量应符合有关标准的规定。并应附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说

明。

第3.2.3条 防火涂料中的底层和面层涂料应相互配套，底层涂料不得锈蚀钢材。

第3.2.4条 在同一工程中，每使用100t薄涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度；每使用500t厚涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次

粘结强度和抗压强度。

第三节 薄涂型钢结构防火涂料施工

第3.3.1条 薄涂型钢结构防火涂料的底涂层（或主涂层）宜采用重力式喷枪喷涂，其压力约为0.4MPa。局部修补和小面积施工，可用手工抹

涂。面层装饰涂料可刚涂、喷涂或滚涂。

第3.3.2条 双组份装的涂料，应按说明书规定在现场调配；单组份装的涂料也应充分搅拌。喷涂后，不应发生流淌和下坠。

第3.3.3条 底涂层施工应满足下列要求：

一、当钢基材表面除锈和防锈处理符合要求，尘土等杂物清除干净后方可施工。

二、底层一般喷2～3遍，每遍喷涂厚度不应超过2.5mm，必须在前一遍干燥后，再喷涂后一遍。

三、喷涂时应确保涂层完全闭合，轮廓清晰。

四、操作者要携带测厚针检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计规定的厚度。

五、当设计要求涂层表面要平整光滑时，应对最后一遍涂层作抹平处理，确保外表面均匀平整。

第3.3.4条 面涂层施工应满足下列要求：

一、当底层厚度符合设计规定，并基本干燥后，方可施工面层。二、面层一般涂饰1～2次，并应全部覆盖底层。涂料用量为0.5～1kg/㎡。

三、面层应颜色均匀，接槎平整。

第四节 厚涂型钢结构防火涂料施工

第3.4.1条 厚涂型钢结构防火涂料宜采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.4～0.6MPa，喷枪口直径宜为6～10mm。

第3.4.2条 配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜，边配边用。

第3.4.3条 喷涂施工应分遍完成，每遍喷涂厚度宜为5～10mm，必须在前一遍基本干燥或固化后，再喷涂后一遍。喷涂保护方式、喷涂遍数

涂层厚度应根据施工设计要求确定。

第3.4.4条 施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。

第3.4.5条 喷涂后的涂层，应剔除乳突，确保均匀平整。

第3.4.6条 当防火涂层出现下列情况之一时，应重喷：

一、涂层干燥固化不好，粘结不牢或粉化、空鼓、脱落时。

二、钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷时。

三、涂层表面有浮浆或裂缝宽度大于1.0mm时。

四、涂层厚度小于设计规定厚度的85%时，或涂层厚度虽大于设计规定厚度的85%，但未达到规定厚度的涂层之连续面积的长度超过1m时。

第四章 工程验收

第4.0.1条 钢结构防火保护工程竣工后，建设单位应组织包括消防监督部门在内的有关单位进行竣工验收。

第4.0.2条 竣工验收时，检测项目与方法如下：

一、用目视法检测涂料品种与颜色，与选用的样品相对比。

二、用目视法检测涂层颜色及漏涂和裂缝情况，用0.75～1kg榔头轻击涂层检测其强度等，用1m直尺检测涂层平整度。

三、按本规范附录四的规定检测涂层厚度。

第4.0.3条 薄涂型钢结构防火涂层应符合下列要求：

一、涂层厚度符合设计要求。

二、无漏涂、脱粉、明显裂缝等。如有个别裂缝，其宽度不大于0.5mm。

三、涂层与钢基材之间和各涂层之间，应粘结牢固，无脱层、空鼓等情况。

四、颜色与外观符合设计规定，轮廓清晰，接槎平整。

第4.0.4条 厚涂型钢结构防火涂层应符合下列要求：

一、涂层厚度符合设计要求。如厚度低于原订标准，但必须大于原订标准的85%，且厚度不足部位的连续面积的长度不大于1m，并在5m范围

不再出现类似情况。

二、涂层应完全闭合，不应露底、漏涂。

三、涂层不宜出现裂缝。如有个别裂缝，其宽度不应大于1mm。

四、涂层与钢基材之间和各涂层之间，应粘结牢固，无空鼓、脱层和松散等情况。

五、涂层表面应无乳突。有外观要求的部位，母线不直度和失圆度允许偏差不应大于8mm。

第4.0.5条 验收钢结构防火工程时，施工单位应具备下列文件：

一、国家质量监督检测机构对所用产品的耐火极限和理化力学性能检测报告。

二、大中型工程中对所用产品抽检的粘结强度、抗压强度等检测报告。

三、工程中所使用的产品的合格证。

四、施工过程中，现场检查记录和重大问题处理意见与结果。

五、工程变更记录和材料代用通知单。

六、隐蔽工程中间验收记录。

七、工程竣工后的现场记录。

附录一 名词解释

名 词说 明

钢结构防火涂料

施涂于建筑物和构筑物钢结构构件表面，能形成耐火隔热保护层，以提高钢

结构耐火极限的涂料。按其涂层厚度及性能特点可分为薄涂型和厚涂型两类

薄涂型钢结构防火涂料(B类)

涂层厚度一般为2～7mm，有一定装饰效果，高温时膨胀增厚，

耐火隔热，耐火极限可达0.5～1.5h。又称为钢结构膨胀防火涂料。

厚涂型钢结构防火涂料(H类)

涂层厚度一般为8～50mm，呈粒状面，密度较小热导率低，

耐火极限可达0.5～3.0h。又称为钢结构防火隔热涂料

裸露钢结构建筑物或构筑物竣工后仍然露明的钢结构，如体育场馆、工业厂房等的钢结构

附录二 钢结构防火涂料试验方法

一、钢结构防火涂料耐火极限试验方法：

将待测涂料按产品说明书规定的施工工艺施涂于标准钢构件(例如I36b或I40a工字钢）上，采用国家标准《建筑构件耐火试验方法(GB997

－88)，试件平放在卧式炉上，燃烧时三面受火。试件支点内外非受火部分的长度不应超过600mm。按设计荷载加压，进行耐火试验，测定某一防

涂层厚度保护下的钢构件的耐火极限，单位为h。

二、钢结构防火涂料粘结强度试验方法：

参照《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》(GB9153—88)6.12条粘结强度试验进行。

1.试件准备：将待测涂料按说明书规定的施工工艺施涂于70mm×70mm×10mm的钢板上(见附图2.1)

附图2.1 测粘结强度的试件

薄涂型膨胀防火涂料厚度δ为3～4mm，厚涂型防火涂料厚度δ为8～10mm。抹平，放在常温下干燥后将涂层修成50mm×50mm，再用环氧树脂将

块50mm×50mm×(10～15)mm的钢板粘结在涂层上，以便试验时装夹。

2.试验步骤：将准备好的试件装在试验机上，均匀连续加荷至试件涂层破裂为止。

粘结强度按下式计算：

式中fb——粘结强度(MPa)；

F——破坏荷载(N)；

A——涂层与钢板的粘结面面积()。

每次试验，取5块试件测量，剔除最大和最小值，其结果应取其余3块的算术平均值，精确度为0.01MPa。

三、钢结构防火涂料涂层抗压强度试验方法：

参照GBJ203－83标准中附录二“砂浆试块的制作、养护及抗压强度取值”方法进行。

将拌好的防火涂料注入70.7mm×70.7mm×70.7mm试模捣实抹平，待基本干燥固化后脱模，将涂料试块放置在60±5℃的烘箱中干燥至恒重，

后用压力机测试，按下式计算抗压强度：

式中R——抗压强度(MPa)；

P——破坏荷载(N)；

隐蔽钢结构

建筑物或构筑物竣工后，已经被围护、装修材料遮蔽、隔离的

钢结构，如影剧院、百货楼、礼堂、办公大厦、宾馆等的钢结构

露天钢结构

建筑物或构筑物竣工后，极露置于大气中，无屋盖防雨防风的钢结构，

如石油化工厂、石油钻井平台、液化石油汽贮罐支柱钢结构等

A——受压面积()。

每次试验的试件5块，剔除最大和最小值，其结果应取其余3块的算术平均值，计算精确度为0.01MPa。

四、钢结构防火涂料涂层干密度试验方法：

采用准备做抗压强度的试块，在做抗压强度之前采用直尺和称量法测量试块的体积和质量。干密度按下式计算：

式中R——防火涂料涂层干燥密度(kg/ )；

G——试件质量(kg)；

V——试件体积(c )。

每次试验，取5块试件测量，剔除最大和最小值，其结果应取其余3块的算术平均值，精确度为±20kg/ 。

五、钢结构防火涂料涂层热导率的试验方法：

本方法用于测定厚涂型钢结构防火涂料的热导率。参照有关保温隔热材料导热系数测定方法进行。

1.试件准备：将待测的防火涂料按产品说明书规定的工艺施涂于200mm×200mm×20mm或φ200mm的试模内，捣实抹平，基本干燥固化后脱模，

放入60±5℃的烘箱内烘干至恒重，一组试样为2个。

2.仪器：稳态法平板导热系数测定仪(型号DRP—1)。

3.试验步骤：

(1)试样须在干燥器内放置24h。

(2)将试样置于测定仪冷热板之间，测量试样厚度，至少测量4点，精确到0.1mm。

(3)热板温度为35±0.1℃，冷板温度为25±0.1℃，两板温差10±0.1℃。

(4)仪器平衡后，计量一定时间内通过试样有效传热面积的热量，在相同的时间间隔内所传导的热量恒定之后，继续测量2次。

(5)试验完毕再测量厚度，精确到0.1mm，取试验前后试样厚度的平均值。

4.计算式：

式中λ——热导率〔W炖(m·K)〕；

Q——恒定时试样的导热量(J)；

s——试样有效传热面积(㎡)；

△Z——测定时间间隔(h)；

△t——冷、热板间平均温度差(℃)。

六、钢结构防火涂料涂层抗振性试验方法：本方法用于测定薄涂型钢结构防火涂料涂层的抗振性能。采用经防锈处理的无缝钢管(钢管长

1300mm，外径48mm，壁厚4mm)，涂料喷涂厚度为3～4mm，干燥后，将钢管一端以悬臂方式固定，使另一端初始变位达L/200(见附图2.2)，以突然

放的方式让其自由振动。反复试验3次，试验停止后，观察试件上的涂层有无起层和脱落发生。记录变化情况，当起层、脱落的涂层面积超过1c㎡

即为不合格。

附图2.2 抗振试件安装和位移

注：厚涂型钢结构防火涂料涂层的抗撞击性能可用一块400mm×400mm×10mm的钢板，喷涂25mm厚的防火涂层，干燥固化，并养护期满后，用

0.75～1kg的榔头敲打或用其他钝器撞击试件中心部位，观察涂层凹陷情况，是否出现开裂、破碎或脱落现象。

七、钢结构防火涂料涂层抗弯性试验：

本方法用于测定薄涂型钢结构防火涂料涂层的抗弯性能。试件与抗振性试验用的试件相同。试件干燥后，将其两端简支平放在压力机工作台

上，在其中部加压至挠度达L/100时(L为支点间距离，长1000mm)，观察试件上的涂层有无起层、脱落发生。

八、钢结构防火涂料涂层耐水性试验方法：

参照《漆膜耐水性测定法》(GB1733)甲法进行。用120mm×50mm×10mm钢板，经防锈处理后，喷涂防火涂料（薄涂型涂料的厚度为3～4mm，

涂型涂料的厚度为8～10mm)，放入60±5℃的烘箱内干燥至恒重，取出放入室温下的自来水中浸泡，观察有无起层、脱落等现象发生。

九、钢结构防火涂料涂层耐冻融性试验方法：

本方法参照《建筑涂料耐冻融循环性测定法》(GB9154－88)进行。

试件与耐水性试验相同。对于室内使用的钢结构防火涂料，将干燥后的试件，放置在23±2℃的室内18h，取出置于－18～－20℃的低温箱内

冷冻3h，再从低温箱中取出放入50±2℃的烘箱中恒温3h，为一个循环。如此反复，记录循环次数，观察涂层开裂、起泡、剥落等异常现象。对于

室外用的钢结构防火涂料，应将试件放置在23±2℃的室内18h改为置于水温为23±2℃的恒温水槽中浸泡18h，其余条件不变。

附录三 钢结构防火涂料施用厚度计算方法

在设计防火保护涂层和喷涂施工时，根据标准试验得出的某一耐火极限的保护层厚度，确定不同规格钢构件达到相同耐火极限所需的同种防

火涂料的保护层厚度，可参照下列经验公式计算：

式中T1——待喷防火涂层厚度(mm)；

T2——标准试验时的涂层厚度(mm)；

W1——待喷钢梁重量(kg/m)；

W2——标准试验时的钢梁重量(kg/m)；

D1——待喷钢梁防火涂层接触面周长(mm)；

D2——标准试验时钢梁防火涂层接触面周长(mm)；

K——系数。对钢梁，K＝1；对相应楼层钢柱的保护层厚度，宜乘以系数K，设K＝1.25。

公式的限定条件为：W/D≥22，T≥9mm，耐火极限t≥1h。

附录四 钢结构防火涂料涂层厚度测定方法

一、测针与测试图：

测针(厚度测量仪)，由针杆和可滑动的圆盘组成，圆盘始终保持与针杆垂直，并在其上装有固定装置，圆盘直径不大于30mm，以保证完全接

触被测试件的表面。如果厚度测量仪不易插入被插材料中，也可使用其他适宜的方法测试。测试时，将测厚探针(见附图4.1)垂直插入防火涂层直

至钢基材表面上，记录标尺读数。

附图4.1 测厚度示意图

二、测点选定：

1.楼板和防火墙的防火涂层厚度测定，可选两相邻纵、横轴线相交中的面积为一个单元，在其对角线上，按每米长度选一点进行测试。

2.全钢框架结构的梁和柱的防火涂层厚度测定，在构件长度内每隔3m取一截面，按附图4.2所示位置测试。

工字梁 工型柱 方形柱

附图4.2 测点示意图

3.桁架结构，上弦和下弦按第二条的规定每隔3m取一截面检测，其他腹杆每根取一截面检测。

三、测量结果：

对于楼板和墙面，在所选择的面积中，至少测出5个点；对于梁和柱在所选择的位置中，分别测出6个和8个点。分别计算出它们的平均值，

确到0.5mm。

附录五 本规范用词说明

一、执行本规范时，对要求严格程度的用词说明如下，以便在执行中区别对待。

1.表示很严格，非这样作不可的用词：

正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。

2.表示严格，在正常情况下均应这样作的用词：

正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。

3.表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样作的用词：

正面词采用“宜”或“可”；反面词采用“不宜”。

二、条文中必须按指定的标准、规范或其他有关规定执行的写法为“应按……执行”或“应符合……要求或规定”。非必须按所规定的标

准、规范执行的写法为“可参照……执行”。

1产品说明

1.1 组 成：F901瓷釉涂料由改性高分子树脂、颜填料、助剂、固化剂等组成的双组份常温固化涂料。

1.2 外 观：白色、铁红色、灰色或用户指定色，有瓷釉感。

1.3 性 能：具有粘度低，渗透性好，可渗透到砼内部铆实混凝土毛细孔的特点。具有优异的抗具有防渗、防水、防腐作用；涂层无毒、防霉、符合国家饮用水卫生标准；涂层表面平整、光亮、饱满、具有瓷釉感；涂层具有良好的附着力、耐磨性、柔韧性，涂层具有优异的耐水、耐碱、耐油、耐盐及耐其它介质的性能；可用于砼基面、玻璃钢和钢铁等基材的防护。

1.4 用 途：

输水管道 —— 降低管道水流阻力，提高输水量，减少砂子、铁锈的沉积，延长水管使用寿命。

蓄水池、污水池、饮用水池 —— 具有防渗、防水、防腐作用，表面易清洗，抑制微生物的生长。

混凝土墙面地面 —— 啤酒厂、食品厂、饮料厂、纯净水厂、制药厂、医院制剂室及其它厂房。

2使用说明

2.1基面要求：

混凝土表面含水率应低于8%，打磨除去混凝土表面松动层，凹陷或裂缝处应修补后涂装；玻璃钢表面要进行拉毛处理；

钢铁表面喷砂除锈达到Sa2.5级或手工除锈St3级，涂两道防腐底漆和两道中间漆。

2.2施工条件：环境温度10℃-35℃，相对湿度85%以下；露天作业时，雨、雪、风沙等恶劣天气，严禁涂装。

2.3 涂料配比：组份 A : 组份 B == 100 : 25 （以标签标注为准）

2.4 涂料配制：使用前将组份 A 搅拌均匀后，按比例加入组份 B 再混合搅拌均匀，熟化15min即可施工。施工粘度用专用稀释剂调节，最大用量不超过10%。混合后的涂料在适用期内（6 h）用完。

2.5 干燥时间：表干≤4h ；实干≤24h。

2.6 施工方法：高压无气喷涂、有气喷涂、滚涂和刷涂。

2.7 涂装间隔：以涂层表干（4h）为最好。最长不大于7天，若涂层干硬则需进行拉毛处理。

2.8 涂料用量：在干膜厚度40um的条件下，理论用量为10.2 m2/kg。实际用量会因不同因素影响而不同，如涂装方法、施工环境、被涂物结构及表面平整性等，通常比理论用量多30%-80%。

3 包装与贮存

3.1组份A（基料）为20kg，组分B （固化剂）为4kg（以标签为准）。

3.2瓷釉涂料常温贮存期12个月，超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用。

3.3应密封贮存于阴凉干燥、通风的仓库，远离热源和火源，禁止曝晒。

4 安全措施

· 本涂料含有挥发性溶剂，属易燃品，因此必须远离热源，隔绝火源。工作现场不许吸烟，且通风良好。

· 防止皮肤和眼睛接触油漆（使用工作服、手套、护目镜、面罩及保护油等），若油漆接触皮肤，应用清水和肥皂或适当的工业清洗剂彻底清洗。如眼睛受到污染，用清水清洗10分钟以上，并立即就医。

两液型。调合比 2∶1∶0.9-1.2，此产品粘度高，涂膜能依木材伸缩表现强韧之顺应性，耐水性，耐油性、流平性,对木材导管填充效果佳,特别适用于实木和贴皮板材。 PU精品透明底漆----BR328P

两液型。调合比 2∶1∶1.2-1.4，此产品粘度高，对木材导管填充效果佳，在BR317P基础上改善了它的透明性 PU特清透明底漆---BR316P

两液型。调合比2∶1∶1.2-1.6，此产品低粘度，固成份高，膜厚好，硬度高，快干，透明性优，适用于贴纸，，实木等高档家具涂装 PU中度透明底漆---BR326P

两液型。调合比2∶1∶1.2-1.6，此产品固成份高，膜厚好，硬度高，快干，透明性优，适用于贴纸，，实木等高档家具涂装 PU水晶透明底漆---BR323P

两液型。调合比2∶1∶1.2-1.6，此产品低粘度，固成份高，膜厚好，硬度高，快干,此产品最突出的优点是透明度特好,可以当面漆用，适用于贴纸，实木等高档家具涂装 PU耐黄变底漆---BR321P

两液型。调合比2∶1∶1.2-1.6，此产品耐黄变，耐候性优良，对木材具有良好的渗透性与附著力，适用于对耐黄变要求高的木制品家具涂装 透明底漆产品技术说明：

1本产品符合最新国家环保标准，有高的施工固含，透明度、填充性好，快干，易打磨，施工方便

2.标准配比：漆:固:稀=1:0.5:0.6-1(详见包装配比指示)

3.干燥时间(温度25℃,相对湿度75%)表干≤30分钟,可打磨时间5小时

4.涂布量:8-12平方米/公斤混合液

5.先将油漆搅匀,依配比加入固化剂和稀释剂充分搅匀,静置15分钟后施工

6.可采用刷涂或喷涂,若需多次重涂时,层间需充分打磨

7.调好的油漆应在2-4小时内用完,特殊要求的除外，没有用完的油漆不能倒回任一未调的组份中,否则出现的质量问题,由客户自行负责

8. 请选用配套的固化剂稀释剂施工,如选用不配套的固化剂稀释剂,会影响漆膜的脚联反应,从而影响油漆性能

9.木材含水率超过12%,湿度大于85%时请慎重施工

施工工艺:

浅木眼板材:白坯→打磨→底得宝→→透明底漆(2-3遍) →打磨→修色→打磨→面漆

深木眼板材: 白坯→打磨→腻子→打磨→底得宝→打磨→透明底漆(2-3遍) →打磨→修色→打磨→面漆

贴纸中纤板: 白坯→打磨→高固底→打磨→贴纸→底得宝→打磨→透明底漆(2-3遍) →打磨→修色→打磨→面漆

注意事项：

1. 油漆罐必须盖紧正立并置于小孩接触不到的地方

2. 施工过程中,请做好必要的劳动保护

3. 使用及待干过程中要保持良好的通风环境

4. 如不慎入眼,请立即用大量清水冲洗并及时到医院查看

5. 弃置油漆废物时应符合一定的环保标准 PU白底漆—BR350P

两液型。调合比 2∶1∶0.8-1.1，此产品固成份高，有优良的遮盖力与肉身，容易打磨，附著力好，耐黄变性好，适合于不透明的木器涂装 PU白底漆—BR352P

两液型。调合比 2∶1∶0.8-1.1，此产品固成份高，有优良的遮盖力与肉身，容易打磨，附著力好，耐黄变性好，适合于PVC板材涂装 PU黑底漆—BR360P

两液型。调合比 2∶1∶0.8-1.1，此产品固成份高，有优良的遮盖力与肉身，容易打磨，附著力好，适合于不透明的木器涂装 PU透明有色底漆—BR37XXP

两液型。调合比 2∶1∶0.8-1.1，此产品固成份高，有优良的遮盖力与肉身，容易打磨，附著力好,可根据客户提供的样板调色 PU实色底漆—BR38XXP

两液型。调合比 2∶1∶0.8-1.1，此产品固成份高，有优良的遮盖力与肉身，容易打磨，附著力好,可根据客户提供的样板调色

有色底漆产品技术说明：

1本产品符合最新国家环保标准，有高的施工固含，透明度、填充性好，快干，易打磨，施工方便

2.标准配比：漆:固:稀=1:0.5:0.6-1(详见包装配比指示)

3.干燥时间(温度25℃,相对湿度75%)表干≤30分钟,可打磨时间5小时

4.涂布量:8-12平方米/公斤混合液

5.先将油漆搅匀,依配比加入固化剂和稀释剂充分搅匀,静置15分钟后施工

6.可采用刷涂或喷涂,若需多次重涂时,层间需充分打磨

7.调好的油漆应在2-4小时内用完,特殊要求的除外，没有用完的油漆不能倒回任一未调的组份中,否则出现的质量问题,由客户自行负责

8. 请选用配套的固化剂稀释剂施工,如选用不配套的固化剂稀释剂,会影响漆膜的脚联反应,从而影响油漆性能

9.木材含水率超过12%,湿度大于85%时请慎重施工 施工工艺：

白坯→打磨→底得宝→→白底漆(2-3遍) →打磨→白面漆

有孔缝,钉洞等缺陷的板材,建议刮一遍腻子把缺陷填好,充分干燥后打磨干净,再上底漆

储存：

存放在阴凉,干燥通风处,避免日晒,雨淋和高温,远离火源 注意事项：

1.油漆罐必须盖紧正立并置于小孩接触不到的地方

2.施工过程中,请做好必要的劳动保护

3.使用及待干过程中要保持良好的通风环境

4.如不慎入眼,请立即用大量清水冲洗并及时到医院查看

5.弃置油漆废物时应符合一定的环保标准

油漆则是指以有机溶剂为介质或高固体、无溶剂的油性漆的总称。

早先总料都是用植物油和天然树脂加工而成历以通常叫做油漆。随着工业的发展，涂料品种日益增多，质量和性能不断提高，许多新型涂料已不再含有油的成分。这样油漆这个名词就显得不够确切了。因此，现在把用于涂装物面的各种材料统称为涂料，油漆只是涂料中的一种。随着科学的发展，各种高分子合成树脂的广泛应用，使涂料产品发生了根本的变化，因此准确的名称应为“有机涂料”。

二、涂料的介绍

所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。涂料一般由四种基本成分：成膜物质（树脂）、颜料（包括体质颜料）、溶剂和添加剂。

根据涂料中使用的主要成膜物质可将涂料分为油性涂料、纤维涂料、合成涂料和无机涂料；按涂料或漆膜性状可分溶液、乳胶、溶胶、粉末、有光、消光和多彩美术涂料等。它起到保护、装饰、标志及其他特殊作用(如电绝缘、防污、减阻、隔热、耐辐射、导电、导磁等等)。因此，在工农业、国防、科研和人民生活中得到越来越广泛的应用。

三、油漆与涂料的区别

1.早期的油漆大多以植物油为原料，所以就命名为油漆，但现在合成树脂将完全取代植物油，油漆的表观特征是液体的，不能涵盖固体涂料，再以油漆命名不合适，就改为涂料。

2.简单的说涂料可涵盖固体的粉末涂料和液体的油漆，但是油漆就只能是液体的油漆，不能等同于涂料，涂料一词可全部覆盖行业的各类产品。

3.现在市场上水性涂料和粉末涂料使用范围较广，特别是水性漆为主的建筑涂料在我国涂料总量中占到约38%，但是水性涂料和油漆在化学性能上有本质的区别，产品的性质差异也很大，所以这类材料也被称为涂料。

1、防腐性能优：附着力好，防腐性能优，寿命长。

2、施工性能优：常规防腐涂料那样，常温快速固化，施工简便，不熟练者也能操作（氯化橡胶重防腐涂料之所以能得到大量应用，主要就是这个原因）。

3、环保性能优：传统的溶剂型防腐涂料固含量只能达50～60%，而高固体分重防腐涂料的固体分则可达70%～80%，甚至90%～100%，溶剂减少近一半，展示出良好的环保性能。

涂层与基体结合力强，涂料组成物中含有羟基（-OH），金属基体提供正离子，能形成化学键结合，在涂料中的偶联剂帮助下，甚至实现共价链的结合。

扩展资料：

使用防腐涂料的注意事项

1、涂料的涂装严格按照产品说明的重量比例配制、涂装施工及保养。

2、涂料应存放在干燥、通风、阴凉处，严禁雨淋暴晒、和接近火源；运输应遵守易燃运输的安全规定。

3、为确保涂层质量，施工时，如遇风沙、雨、雪、雾天气时应停止防腐层的露天施工。

4、当环境温度低于-10℃高于40℃或相对湿度高于80％时，不宜施工。

5、涂装时下一道涂层应在上一道涂层实干后涂装，如果漆膜完全固化，应打毛后再涂装下一道。

参考资料来源：百度百科-防腐涂料

中文名

油漆

外文名

paint or coating

用途

保护、装饰、标志、醒目

类型

化学混合物涂料

理化性质

油漆为粘稠油性颜料，未干情况下易燃，不溶于水，微溶于脂肪，可溶于醇、醛、醚、苯、烷，易溶于汽油、煤油、柴油。

油漆不论品种或形态如何，都是由成膜物质、次要成膜物质和辅助成膜物质三种基本物质组成：

成膜物质：也称粘结剂，成膜物质大部分为有机高分子化合物如天然树脂（松香、大漆）、涂料（桐油、亚麻油、豆油、鱼油等）、合成树脂等混合配料，经过高温反应而成，也有无机物组合的油漆（如：无机富锌漆）。各种成膜物质按国家标准共xxx类。它是构成油漆的主体，决定着漆膜的性能。如果没有成膜物质，单纯颜料和辅助材料不能形成漆膜。

次要成膜物质：包括各种颜料、体质颜料、防锈颜料。颜料为漆膜提供色彩和遮盖力，提高油漆的保护性能和装饰效果，耐候性好的颜料可提高油漆的使用寿命。体质颜料可以增加漆膜的厚度，利用其本身“片状，针状”结构的性能，通过颜料的堆积叠复，形成鱼鳞状的漆膜，提高漆膜的使用寿命，提高防水性和防锈效果。防锈颜料通过其本身物理和化学防锈作用，防止物体表面被大气、化学物质腐蚀，金属表面被锈蚀。

辅助成膜物质：包括各种助剂，溶剂，各种助剂在油漆的生产过程、贮存过程、使用过程、以及漆膜的形成过程起到非常重要的作用。虽然使用的量都很少，但对漆膜的性能影响极大。甚至形不成漆膜如：不干、沉底结块、结皮。

水性漆更需要助剂才能满足生产、施工、贮存和形成漆膜。油漆助剂的水平也代表了国家油漆的水平。溶剂也称“分散介质”（包括各种有机溶剂、水）主要稀释成膜物质而形成粘稠液体，以便于生产和施工。常将成膜基料和分散介质的混合物称为漆料。

油漆，是古代的叫法；涂料，是现代文明称呼，包含更多的科技成分，在现代科技和工业领域应用广泛。但是油漆有一些顺口习惯性称呼还是保留下来，如乳胶漆、底漆、面漆等。

一般而言，涂料就是能够涂覆在被涂物件表面并能形成牢固附着的连续薄膜的材料。它既可以是无机的，如电镀铜，电镀镍，电镀锌等。也可以是有机的，如大多数的有机高分子材料，有机高分子材料构成了当今涂料市场主要部分。

材料分类

1、按照涂料形态（粉末、液体）

2、按成膜机理分（转化形、非转化型）

3、按施工方法分（刷、辊、喷、浸、淋、电泳）

4、按干燥方式分（常温干燥、烘干、湿气固化、蒸汽固化、辐射能固化）

5、按使用层次分（底漆、中层漆、面漆、腻子等）

6、按涂膜外观分（清漆、色漆；无光、平光、亚光、高光；锤纹漆、浮雕漆…）

7、按使用对象分（汽车漆、船舶漆、集装箱漆、飞机漆、家电漆……）船舶涂料还可根据使用部位和应用环境特点分为防锈涂料、防腐涂料、防污涂料、耐候涂料、耐热涂料以及船底漆、船壳漆、甲板漆、标志漆、油舱漆、电瓶舱漆、压载水舱涂料、弹药舱涂料、生活舱涂料和其他特殊功能涂料等。

8、按漆膜性能分（防腐漆、绝缘漆、导电漆、耐热漆……）

9、按成膜物质分（醇酸、环氧、氯化橡胶、丙烯酸、聚氨酯、乙烯……）以上的各种分类方法各具特点，但是无论哪一种分类方法都不能把涂料所以的特定都包含进去，所以世界上还没有统一的分类方法。中国的国家标准GB2705－92，采用以涂料中的成膜物质为基础的分类方法。涂料通常由基料（树脂、粘接剂）、颜料、填料、溶剂和少量功能性添加剂等组成，按基料种类可分为17大类；

按性能特点可分为有机涂料、无机涂料、溶剂型涂料、无溶剂型涂料、水性涂料、粉末涂料、高固体份涂料和厚浆型涂料等；按其功能特点又可分为磁漆、色漆、清漆、调和漆、底漆、面漆和中间漆等；成品有模板漆，内外墙乳胶漆，防火乳胶漆等。

建筑油漆涂料分类:

1 、天然漆（又名国漆、大漆）：有生漆、熟漆之分。天然漆漆膜坚韧、耐久性好、耐酸耐热、光泽度好。

2、 油科类油漆涂料：（1）清油（俗名熟油、鱼油）。由精制的干性油加入催干剂制成。常用作防水或防潮涂层以及用来调制原漆与调和漆等。（2）油性厚漆（3）油性调和漆。

3 、树脂类油漆涂料：（1）清漆（树脂漆）（2）磁漆（3）光漆（俗名腊克）（4）喷漆（硝基漆）（5）调和漆。由干性油料、颜料、溶剂、催干剂等调和而成。

材料品种

一、木器漆。

(1)硝基清漆。硝基清漆是一种由硝化棉、醇酸树脂、增塑剂及有机溶剂市制而成的透明漆，属挥发性油漆，具有干燥快、光泽柔和等特点。硝基清漆分为亮光、半哑光和哑光三种，可根据需要选用。硝基漆也有其缺点：高湿天气易泛白、丰满度低，硬度低。

(2)手扫漆。一硝基清漆同属于硝基漆，它是由硝化棉、各种合成树脂、颜料及有机溶剂调制而成的一种非透明漆。此漆专为人工施工而配制，更具有快干特征。

(3)硝基漆的主要辅助剂：

a.天那水。它是由酯、醇、苯、酮类等有机溶剂混合而成的一类具有香蕉气味的无色透明液体，主要起调和硝基漆及固化作用。

b.化白水。也叫防白水，学名为乙二醇单丁醚。在潮湿天气施工时，漆膜会有发白现象，适当加入稀释剂量10%-15%的硝基磁化白水即可消除。

(4)聚酯漆。它是用聚酯树脂为主要成膜物制成的一种厚质漆。聚酯漆的漆膜丰满，层厚面硬。聚酯漆同样帛有清漆品种，叫聚酯清漆。聚酯漆在施工过程中需要进行固化，这些固化剂的份量占油漆总分量的三分之一。这些固化剂也称为硬化剂，其主要成分是TDI(甲苯二氰酸酯)。这些处于游离状态的TDI会变黄，不但使家私漆面变黄，而且会使邻近的墙面变黄，这是聚酯漆的一大缺点。市面上已经出现了耐黄变聚酯漆，但也只能做到“耐黄”。还不能完全防止变典。另外，超出标准的游离TDI还会对人体造成伤害。

(5)聚氨酯漆。聚氨酯漆即聚氨基甲酸漆。它漆膜强韧，光泽丰满，附着力强，耐水、耐磨、耐腐蚀，被广泛用于高级木器家具，也可用于金属表面。其缺点主要有遇潮起泡、漆膜粉化等；与聚酯漆一样，也存在着变黄的问题。聚氨酯漆的清漆品种称为聚氨酯清漆。

二、内墙漆。内墙漆主要分为水溶性漆和乳胶漆。一般装修采用的是乳胶漆。乳胶漆是乳液性涂料，按照基材的不同，分为聚酯酸乙烯乳液和丙烯酸乳液两大类。乳胶漆以水为稀释剂，是一种施工方便、安全、耐水洗、透气性好的漆种，可根据不同的配色方案调配出不同的色泽。乳胶漆主要由水、颜料、乳液、填充剂和各种助剂组成。这些原材料是无毒性的，可能含毒的主要是成膜剂中的乙二醇和防霉剂中的有机汞。

市面上含有大量甲醛的所谓“乳胶漆”，其实是水溶性漆，而不是乳胶漆，一些不法厂商就是用劣质水溶性漆假冒乳胶漆的。所以，选择正货和保持通风，是防止污染的的有效办法。

三、外墙漆。外墙乳胶漆基本性能与内墙乳胶漆差不多。但漆膜较硬，抗水能力更强。外墙乳胶漆一般使用于外墙，也可以使用于洗手间等高潮湿的地方。

当然，外墙乳胶漆可以内用，但请不要尝试将内墙乳胶漆外用。

四、防火漆。防火漆是由成膜剂、阻燃剂、发泡剂等多种材料制造而成的一种阻燃涂料。由于中大量使用木材、布料等易燃材料，因此，防火已经是一个值得提起的议题了。

五、镀锌钢材油漆

六、铝合金油漆

七、地坪漆

八、金属氟碳漆

九、仿石多彩涂料

十、多彩漆

十一、真石漆

木器漆

1、看包装外观及标识

从产品的外观上，水性木器漆一般标注有水性或者水溶性字样，英文标识为water-based；而且在产品的使用说明中会标明可以直接加清水进行稀释的字样。而假冒的水性木器漆则由于添加了溶剂成分，不能用清水进行稀释。

2、看环保标准

首先看油漆的检测报告。一般市场上正规的水性木器漆产品，在上市前，必须通过权威检测机构的抽样检测，判断其产品的VOC含量是否真正达到国家强制性标准的要求。所以消费者在购买水性木器漆的时候，可以要求厂家或者经销商提供具有CMA资质的检测机构的产品检测报告。而假冒的水性木器漆根本是不能提供权威检测报告的。其次看产品的认证。在国内最权威的产品环保认证就是中国环境标志产品认证。在市场上面，有实力的水性木器漆生产厂家所生产的产品，都通过了该环境标志产品认证。

3、看样品

首先是样品的颜色。根据水性木器漆的生产工艺，一般水性木器漆都是采用高分子改性乳液技术或水性聚氨酯分散体技术进行生产的。采用丙烯酸与聚氨酯的合成物为主要成分的水性木器漆，此产品一般呈浅乳白色或半透明色；而百分之百的聚氨酯水性木器漆，此类产品一般呈半透明浅黄色。其次是闻样品的气味。无异味是水性木器漆最明显的一大特点，一般水性木器漆在开盖之后，散发出来的气味非常小，略带一点油脂芳香。而假冒的水性木器漆都具有较强的刺激性溶剂味道，过期变质的水性木器漆则具有较明显的酸臭味道。

4、看样板

每种木器漆都配有相应的样板，因此用户买油漆时可摸一摸、看一看样板。对于常用的透明清漆、白面漆，手感细腻爽滑、无黄变、光泽均匀，透明清漆透明度高，白面漆洁白无瑕、遮盖力高。

5、看服务

油漆只是半成品，要想获得理想的装修效果，除要求有优质的产品质量外，还要有好的施工技术，这就要求厂家或商家提供完善的服务，包括购买指导、成本核算、技术咨询、施工指导、施工问题的迅速解决等。

家装油漆

在选择涂料色彩的时候一定要全面考虑，首先要考虑功能要求和美的要求，此外还要考虑空间形式和装饰材料的特点，一般来说起卧室的色彩最好偏暖，柔和些，居室宜选用明快活泼的色彩，书房宜雅致，庄重、和谐为主色调，餐室应以暖色为主色调。

1、根据房间的形状来选择颜色

颜色能在一定的程度上改变人们对房间形状的感觉。例如冷色可使较低的天花板看上去变高了，使狭窄的房间变宽了。在房间远端墙上用深色度的颜色，会使那堵墙产生前移的效果。类似的效果可改变任何房间的外观。

2、顶面一般要用浅色

浅色使人感觉轻，深色使人感觉重。通常房间的处理大多是自上而下，由浅到深，如房间的顶棚及墙面采用白色及浅色，墙裙使用白色及浅色，踢脚线使用深色，就会给人一种上轻下重的稳定感，相反，上深下浅会给人一种头重脚轻的压抑感。

3、根据房间的用途来选择颜色

房间的用途往往决定了你所要营造的效果。起居室应当显得明亮、放松或温暖、舒适，而餐厅可以用深暗色。厨房总是适于用浅亮的颜色，但要注意慎用暖色。走廊和门厅只是起通道的作用，因此可大胆用色。而卧室的风格则完全由各个不同人的品位所决定。

4、根据房间的朝向选择颜色

朝东的房间由于最早晒到日光也最早离开而使房间较早变暗，所以使用浅暖色往往是最保险的。朝南的房间日照时间最长，使用冷色常使人感到更舒适，房间的效果也更迷人。朝西的房间由于受到一天中最强烈的落日西照的影响，爱用深冷色，这样似乎更舒服。朝北的房间由于没有日光的直接照射，所以你在选色时应倾向于用暖色，且色度要浅。

选购误区

误区一、重价格而忽视质量

许多人在选购墙面漆的时候，很容易走入重价格而忽视质量的误区。有的认为涂料的价格越高越好，所以挑选的时候找最贵的买，但是实验结果显示并非如此。另一种极端的消费者则为了省钱，购买的时候价格越低越好，这样钱省了不少，但是以后的墙面质量和室内环境就堪忧了。因此建议大家尽量在考虑价格之余注重墙面漆的质量，一般选择有信誉的大品牌。

误区二、重包装而忽视内在

消费者选购乳胶漆时总会看它的包装，这是十分必要的。但是要注意包装好看的涂料不一定内在质量优。有的厂商为了吸引顾客，在产品的包装上大作文章，故意夸大产品性能功效。因此建议消费者除了看产品包装的同时，也要注意其他方面，比如查看产品的详细检测报告等。

误区三、色卡与墙面颜色完全一致

很多消费者以为色卡上的涂料颜色和刷上墙的颜色完全一致，这是一个误区。因为光线反射等原因，房间四面墙都涂上漆之后，墙面颜色看起来会比色卡上深。消费者在色卡上看到的颜色与涂料上墙后的实际颜色通常会有所差异。因此建议消费者在色卡中选色时，最好挑选自己喜欢的颜色稍微浅一号的色号，如果喜欢深色墙面，可以与所选色卡颜色调成一致。

误区四、不提前估算用漆量

许多消费者没有提前估算用漆量，怕少买了涂料，选购的时候总是多多益善。这样就可能造成了材料的浪费，增加了家装的费用，同时堆积过多的涂料对施工安全也造成一定的影响。因此建议消费者在施工之前，一定要看施工区域的面积，从而估算购买材料的多少。估算用漆量比较简单的方法是：涂一道所需的漆量（L）=(墙面面积x2.5)/每升漆可涂刷面积。

误区五、无气味就是环保的

许多人通过闻气味来判断墙面漆的安全性，认为低气味或无气味的墙面漆就是环保的。这是一个大误区。因为通过添加香精或使用低味材料能实现无气味，所以无气味的涂料并非都是环保无毒的。判断墙面漆的环保性最专业的方法是看其环保指标是否符合标准。墙面漆的关键环保指标有三项：VOC、游离甲醛、重金属。

有害物质

VOC（挥发性有机化合物）

VOC是挥发性有机化合物的英文缩写，挥发性有机化合物是指油漆中不形成漆膜而最终挥发到大气中的有机物质。挥发性有机化合物挥发到空气当中之后会与空气中的氧气发生反应生成臭氧，低空臭氧对大气环境及人体健康是有害的。

TDI（甲苯二异氰酸脂）

TDI在装修中主要存在于油漆之中，来源于PU漆固化剂的合成。超出标准的游离TDI会对人体造成伤害，主要是致敏和刺激作用，出现眼睛疼痛、流泪、结膜充血、咳嗽、胸闷、气急、哮喘、红色丘疹、斑丘疹、接触性过敏性等症状。

甲醛

甲醛是一种无色，有强烈刺激性气味的气体。具有易挥发、毒性高的特点，35%～40%的甲醛水溶液叫做福尔马林。甲醛毒性较高。

苯、甲苯及二甲苯

苯属于剧毒物质，甲苯、二甲苯属于低毒性物质，吸入一定量苯、甲苯、二甲苯会引起中毒，甚至会破坏造血系统、神经系统。

可溶性重金属

重金属指密度大于4.5克/立方厘米的金属，如铅、镉、铬、汞等。油漆中一部分树脂、颜料或催干剂中会有可溶性重金属的存在，如果长期接触含有铅等重金属，可引发轻度神经衰弱综合症和消化不良症状，较重者则出现贫血及铅麻痹。

各种油漆都是由成膜物质（各种树脂）、溶剂、颜料、干燥剂、添加剂组成。普通油漆通常用汽油作溶剂，环氧铁红底漆含少量二甲苯，浸漆主要含甲苯，也有少量苯。喷漆（硝基漆）以及稀释剂（香蕉水）中含多量苯或甲苯、二甲苯。油漆生产的主要职业危害是吸入有机溶剂蒸气，这使得患再生障碍性贫血、白血病、结核、胸膜炎等严重疾病的比例相当高。超过10年工龄的油漆工大多数都有咳嗽、易疲劳、头疼、胸闷、四肢无力的症状。

材料防护

首先要选择好的油漆，不要涂刷不环保的油漆。基本采用水性漆（不用任何有毒有害溶剂、用水稀释）取代溶剂型油漆，虽然出现不少健康环保的水性漆，但应用不广。其次，工人施工时要戴好口罩与手套，避免油漆与皮肤直接接触；在施工时把窗户全部打开通风。此外，平时多吃些维生素含量高的食物，多喝开水。日前世界卫生组织已经将甲醛列入一级致癌物质，长期接触不仅可以引发呼吸道疾病、不孕症还会导致鼻腔、口腔、咽喉、皮肤等各器官的罹癌概率大增。随着健康家装需求的增加，硅藻泥、贝壳粉、活性炭等新型家装涂料出现在人们视线中。消费者在选购时首先要了解其主要原材料的基本属性，同时要求商家出示国家权威部门的检测报告，通过有力的事实证据了解产品的绿色环保性能我们越来越重视油漆的危害性，好的无毒油漆越来越成为消费者的首选。当然了，国内越来越多水性漆的出现，其环保、无毒、无害的特性给人们提供了首选。

判断技巧

绿色环保涂料

第一点：看油漆溶剂的有毒性，也就是那些和人体接触或被吸入后可导致疾病的溶剂。大家熟悉的苯、甲醇便是有毒的溶剂。乙二醇的醚类也是一类剧毒的溶剂，已被严格禁止使用。有毒的溶剂对生产和施工人员会造成直接危害，因此你一定要注意涂料成分是否含有这些溶剂。

第二点：用户安全问题。一般来说油漆晾干后，油漆的溶剂基本上是可以挥发完全，但有的溶剂挥发得很慢，虽然这些溶剂的量不大，但如果长时间接触有毒物质，一样也会对人体的健康造成损害。因此，在选购油漆时一定要看清是否严格限制使用溶剂。

第三点：看油漆的VOC含量，含量越低就表示油漆越环保。VOC即挥发性有机化合物，是英文VolatileOr-ganicCompound的缩写，是指在正常温度和压力下，涂料产品中能自行挥发的有机化合物。国外对涂料中溶剂用量的限定愈来愈严格。常用的一些溶剂如甲苯、二甲苯、丁酮、醋酸酯等都在限制之列，乙醇也不例外。

用量公式

墙面乳胶漆用量=1/10*墙面总面积*2（刷两遍）

家具底漆用量=1/15*需要涂刷的面积*3（刷三遍）

家具面漆用量=1/15*需要涂刷的面积*2（刷两遍）