焊条式电焊机是谁发明的?
世界焊接发展史话 公元前3000多年埃及出现了锻焊技术。 公元前2000多年中国的殷朝采用铸焊制造兵器。 公元前200年前,中国已经掌握了青铜的钎焊及铁器的锻焊工艺。 1801年:英国H.Davy发现电弧。 1836年:Edmund Davy 发现乙炔气。 1856年:英格兰物理学家James Joule 发现了电阻焊原理。 1959年:Deville和Debray发明氢氧气焊。 1881年:法国人 De Meritens 发明了最早期的碳弧焊机。 1881年:美国的R. H. Thurston 博士用了六年的时间,完成了全系列铜-锌合金钎料在强度与延伸性方面的全部实验。 1882年:英格兰人Robert A. Hadfield发明并以他的名字命名的奥氏体锰钢获得了专利权。 1885年:美国人Elihu Thompson 获得电阻焊机的专利权。 1885年:俄罗斯人 Benardos Olszewski 发展了碳弧焊接技术。 1888年:俄罗斯人H.г.Cлавянов 发明金属极电弧焊。 1889—1890年:美国人C. L. Coffin首次使用光焊丝作电极进行了电弧焊接。 1890年;美国人C. L. Coffin提出了在氧化介质中进行焊接的概念。 1890年:英国人Brown 第一次使用氧加燃气切割进行了抢劫银行的尝试。 1895年:巴伐利亚人 Konrad Roentgen 观察到了一束电子流通过真空管时产生X射线的现象。 1895年:法国人 Le Chatelier 获得了发明氧乙炔火焰的证书。 1898年:德国人Goldschmidt发明铝热焊。 1898年:德国人克莱菌.施密特发明铜电极弧焊。 1900年:英国人Strohmyer发明了薄皮涂料焊条。 1900年:法国人 Fouch 和 Picard制造出第一个氧乙炔割炬。 1901年:德国人Menne 发明了氧矛切割。 1904年:瑞典人奥斯卡.克杰尔贝格建立了世界上第一个电焊条厂—ESAB公司的OK焊条厂。 1904年:美国人Avery 发明了便携式钢瓶。 1907年:在美国纽约拆除旧的中心火车站时,由于使用氧乙炔切割节省工程成本的20%多。 1907年:10月 瑞典人O. Kjellberg 完善了厚药皮焊条。 1909年:Schonherr 发明了等离子弧。 1911年:由Philadelphia &Suburban气体公司建成了第一条使用氧溶剂气焊焊接的11英里长管线。 1912年:第一根氧乙炔气焊钢管投入市场。 1912年:位于美国费城的Edward G. Budd 公司生产出第一个使用电阻点焊焊接的全钢汽车车身。 大约1912:年 美国福特汽车公司为了生产著名的T型汽车,在自己工厂的实验室里完成了现代焊接工艺。 1913年:在美国的印第安纳波利斯 Avery 和 Fisher完善了乙炔钢瓶。 1916年:安塞尔.先特.约发明了焊接区X射线无损探伤法。 1917年:第一次世界大战期间使用电弧焊修理了109艘从德国缴获的船用发动机,并使用这些修理后的船只把50万美国士兵运送到了法国。 1917年:位于美国麻萨诸塞州的Webster &Southbridge 电气公司使用电弧焊设备焊接了11英里长、直径为3英寸的管线。 1919年:Comfort A.Adams组建了美国焊接学会(AWS)。 1924年美国焊接协会活动时纪念照片 1919年:C.J.Halslag发明交流焊。 1920年:Gerdien发现等离子流热效应。 1920年:第一艘全焊接船体的汽船 Fulagar号在英国下水。 大约1920年:开始使用电弧焊修理一些贵重设备。 大约1920年:使用电阻焊焊接钢管的生产方法(The Johnson Process)获得了专利。 大约1920年:第一艘使用焊接方法制造的油轮Poughkeepsie Socony号在美国下水。 大约1920年:药芯焊丝被用于耐磨堆焊。 1922年:Prairie 管道公司使用氧乙炔焊接技术,成功地完成了从墨西哥到德克撒斯的直径为8英寸,长达140英里的原油输送管线的铺设工作。 1923年:斯托迪发明堆焊。 1923年:世界上第一个浮顶式储罐(用来储存汽油或其他化工品)建成;其优点是由焊接而成的浮顶与罐壁组成象望远镜一样可升高或降低的储罐,从而可以很方便的改变储罐的体积。 1924年:Magnolia 气体公司使用氧乙炔焊接技术建成了14英里长的全焊结构的天然气管线。 1924年:在美国由H.H.Lester首先使用X光线照相术,为Boston Edison 公司的发电厂检验蒸汽压力为8.3Mpa的待安装的铸件质量。 1926年:美国Langmuir发明原子氢焊。 1926年:美国Alexandre发明CO2气体保护焊原理。 1926年:由美国的A.O.Smith公司率先介绍了在电弧焊接用金属电极外使用挤压方式涂上起保护作用的固体药皮(即手工电弧焊焊条)的制作方法。 1926年:铬钨钴焊材合金获得了第一份关于药芯焊丝的专利。 1926年:美国人M.Hobart和 P.K.Devers获得了使用氦气作为电弧保护气体的专利。 1927年:由Lindberg单独驾驶Ryan式单翼飞机成功地飞过了大西洋,该飞机机身是由全焊合金钢管结构组成的。 1928年:第一部结构钢焊接法规《建筑结构中熔化焊和气割规则》由美国焊接学会出版发行,这部法规就是今天的《D1.1结构钢焊接规则》的前身。 1930年:Georgia 铁路中心为了在两条隧道中铺设铁路采用了连续焊接的方法。焊接轨道在两年后线路贯通时投入使用。 1930年:前苏联罗比诺夫发明埋弧焊。 1931年:由焊接工艺制造全钢结构组成的帝国大厦建成。 1933年:第一条使用电弧焊工艺焊接的接头采用无衬垫结构的长输管线铺成。 1933年:当时世界上最高的悬索桥旧金山的金门大桥建成通车,她是由87750吨钢材焊接拼成的。 1934年:巴顿焊接研究所成立。 巴顿所创始人叶夫金·奥斯卡洛维奇·巴顿 欧洲最大的全焊接第涅伯河上铁桥—巴顿桥 1934年:非加热压力容器规范由API—ASME合作出版发行 。 1935年:美国的Linde Air Products公司完善了埋弧焊技术。 1936年:瑞士Wasserman发明低温钎焊。 1939年:美国Reinecke发明等离子流喷枪。 1940年:第一艘全焊接船Exchequer号在美国的Ingalls 船坞建成下水。 1941年:美国人Meredith 发明了钨极惰性气体保护电弧焊(氦弧焊)。 1941年:二次世界大战时舰艇、飞机、坦克及各种重武器的制造采用了大量的焊接技术。 1943年:美国Behl发明超声波焊。 1943年:飞机的制造者们首次使用原子氢焊、埋弧焊和熔化极气体保护焊焊接飞机钢制螺旋桨的空心叶片。 1944年:英国Carl发明爆炸焊。 1947年:前苏联Bopoшeвич(沃罗舍维奇)发明电渣焊。 1949年:第一台使用弧焊和电阻焊工艺制造的全焊结构的FORD牌汽车下线。 1950年:美国人Muller,Gibson和Anderson三人获得第一个熔化极气体保护焊喷射过度的专利。 1950年:德国F.Buhorn发现等离子电弧。 大约1950年:在前苏联首次把电渣焊用于生产。 1953年:美国Hunt发明冷压焊。 1953年:前苏联柳波夫斯基、日本关口等人发明CO2气体保护电弧焊。 1954年:自保护药芯焊丝在美国Lincoln电气公司投入生产。 1954年:第一艘采用焊接工艺制造的核潜艇The Nautilus号开始为美国海军服役。 1954年:贝纳德发明了管状焊条。 1955年:美国托姆.克拉浮德发明高频感应焊。 1956年:中国成立了哈尔滨焊接研究所 1956年:前苏联楚迪克夫发明了摩擦焊技术 1957年:法国施吉尔发明电子束焊。 1957年:前苏联卡扎克夫发明扩散焊。 1957年:《焊接》创刊,这是中国第一本焊接专业杂志。 大约1957年:美国、英国和前苏联都在熔化极气体保护焊短路过度工艺中使用了CO2作为保护气体。 1960年:美国Maiman发现激光,现激光已被广泛的应用在焊接领域。 1960年:美国的Airco 推出熔化极脉冲气体保护焊工艺。 1962年:气电立焊的专利权授予了比利时人Arcos。 1962年:电子束焊接首先在超音速飞机和B-70轰炸机上正式使用。 1964年:热丝焊接方法和协调控制熔化极气体保护焊接方法的专利权授予了美国人Manz。 1965年:焊接而成的Appllo 10号宇宙飞船登月成功。 1967年:日本荒田发明连续激光焊。 1967年:世界上第一条海底管线在墨西哥湾铺设成功,它是由美国的Krank Pilia公司使用热螺纹工艺及焊接工艺制造而成的。 1968年:在芝加哥的 John Hancock 中心的22层以上焊接而成了世界上最高的锐角形钢结构,高度达到1107英尺。 1969年:美国的Linde公司提出热丝等离子弧喷涂工艺。 1970年:晶闸管逆变焊机问世。 1976年:日本荒田发明串联电子束焊。 1980年左右:半导体电路和计算机电路被广泛的用来控制焊接与切割过程。 1980年左右:使用蒸汽钎焊焊接印刷线路板。 1983年:航天飞机上直径为160英尺的瓣状结构的圆形顶部是使用埋弧焊和气保护焊方法焊接而成的,使用射线探伤机进行检验的。 1984年:前苏联女宇航员Svetlana Savitskaya在太空中进行焊接试验。 1988年:焊接机器人开始在汽车生产线中大量应用。 1990年左右:逆变技术得到了长足的发展,其结果使得焊接设备的重量和尺寸大大的下降。 1991年:英国焊接研究所发明了搅拌摩擦焊,成功的焊接了铝合金平板。 1993年:使用机器人控制CO2激光器成功的焊接了美国陆军 Abrams型主战坦克。 1996年:以乌克兰巴顿焊接研所B.K.Lebegev院士为首的三十多人的研制小组,研究开发了人体组织的焊接技术。 2001年:人体组织焊接成功应用于临床。 2002年:三峡水轮机的焊接完成,是已建造和目前正在建造的世界上最大的水轮机。
焊条的基本步骤是先做钢芯和外侧药皮。
钢芯主要作用导电,并在焊条端部形成具有一定成分的熔敷金属。要求焊芯尽量减少有害元素的含量,限制S、P,有些焊条要求焊芯控制砷、锑、锡等元素。
药皮又称为涂料,保证熔敷金属具有一定的成分和性能。采用氧化物、碳酸盐、硅酸盐、有机物、氟化物、铁合金及化工产品等上百种原料粉末,按照一定的配方比例混合而成。
扩展资料
1、焊条沿轴线向熔池方向送进使焊条熔化后,能继续保持电弧的长度不变,因此要求焊条向熔池方向送进的速度与焊条熔化的速度相等。
2、如焊条送进的速度小于焊条熔化的速度,则电弧的长度将逐渐增加,导致断弧;如果焊条送进的速度太快,则电弧长度迅速缩短,焊条未端与焊件接触发生短路,同样会使电弧熄灭。
3、焊条横向摆动的作用是为获得一定宽度的焊缝,并保证焊缝两侧熔合良好。其摆动幅度应根据焊缝宽底与焊条直径决定。
参考资料来源:百度百科-焊条
需要混合机(搅拌机)、焊条线矫正机、切割机、废焊条拨皮机、检测机、配电盘、烘干机。
焊条涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极,它由药皮和焊芯两部分组成的。根据国家标准“焊接用钢丝”(GB 1300-77)的规定分类的,用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。
扩展资料焊条的要求
1、容易引弧,保证电弧稳定,在焊接过程中飞溅小。
2、药皮熔化速度应慢于焊芯熔化速度,以造成喇叭状的套简(套筒长度应小于焊芯直径),有利于熔滴过渡和造成保护气氛;
3、熔渣的比重应小于熔化金属的比重,凝固温度也应稍低于金属凝固温度,渣壳应易脱掉;
4、具有掺合金和冶金处理作用;
5、适应各种位置的焊接。
参考资料来源:百度百科-焊条
①气保护
②渣保护
2)冶金作用
3)改善焊接工艺性能使电弧稳定燃烧、飞溅少、焊缝成形好、易脱渣和熔敷效率高等。
总之,药皮的作用是保证焊缝金属获得具有合乎要求的化学成分和机械性能并使焊条具有良好的焊接工艺性能。
堆焊除了修复零件尺寸外,还有增加耐磨性、耐冲击性、耐腐蚀性等目的,比如轴类磨损后的尺寸修复,或者部分粉碎机耐磨面堆焊,以及石油石化的化工容器内壁的耐腐蚀层堆焊等;
常用方法有:火焰堆焊、手工电弧堆焊、钨极氩弧堆焊、熔化极气体保护堆焊或自保护电弧堆焊、埋弧堆焊(单丝、多丝、带极)、等离子堆焊、电渣堆焊等;
你说的焊条堆焊,就是这些分类中的手工电弧堆焊,设备为手工电弧焊机,一般为直流输出,材料使用涂料电焊条,即常见的药皮焊条,焊条种类为符合堆焊层要求的专用堆焊焊条。
1、焊芯的加工(去锈、拉拔、核直切断);
2、焊条药皮原材料的制备(粉碎、筛粉);
3、水玻璃的制备与调配;
4、焊条涂料的配制;
5、焊条的压涂成形;
6、焊条烘干及包装;
7、焊条成品的检验。