环氧沥青防腐涂料是什么材料

环氧沥青涂料：是环氧树脂与石油沥青作为A组分

环氧煤沥青涂料：是环氧树脂与煤焦油作为A组分 环氧煤沥青面漆和环氧煤沥青底漆区别：

1》环氧煤沥青面漆主要是煤沥青和环氧树脂。环氧树脂的含量大于底漆。

2》颜填料不同，底漆含有防锈颜填料。

3》比重不同，底漆大于面漆。

底处理达到Sa2．5级，面漆可以代替漆。但成本要增加。

环氧煤沥青涂料相比大多数人不知道，环氧煤沥青涂料是具有保护、装饰、及其他功能为一体的涂料。对现代涂料而言，标记、防污、绝缘与前两种作用比较越来越显示其重要性。随着国民经济的发展和科学技术的进步，涂料将在更多方面提供和发挥各种更新的特种功能。下面我们一起来了解下什么是环氧煤沥青涂料以及环氧煤沥青涂料施工工艺。

什么是环氧煤沥青涂料

环氧煤沥青涂料，主要组成，双组份自干涂料：乙组份漆料：由环氧树脂、煤焦沥青、颜料、助剂和稀释剂等组成；另一组份：特种环氧固化剂。漆膜具有优良附着力、耐冲击性、耐水性。干燥性能超群。高防锈性能和良好的抗化学品性及耐油性，良好的耐磨性能。采用高压无气喷涂、易形成厚膜涂层。广泛用于船底、压载水仓、码头钢桩、矿井钢铁支架、酸槽、自来水管道以及工矿企业冷却水管道的外壁防腐用底、面漆。

环氧煤沥青涂料（溶剂型）主要用于埋地、接触地面的钢铁管道外壁、钢构件及水泥构件防腐，作为防腐、重防腐涂料，有以下性能要求：高膜厚：环氧煤沥青防腐漆，通常涂装膜厚在300μm以上，因此必须选用厚浆型或者无溶剂型，普通型环氧煤沥青涂料并不适合重防腐涂装，会增加施工成本及涂装周期。施工性：重防腐涂装中，要求环氧煤沥青涂料能够采用无气喷涂或者刷涂辊涂一次涂装较高的膜厚，不流挂。适当的耐候性：环氧煤沥青涂料涂装完成后，管道通常会露天存放，适当的耐候性可以保证露天存放不会降低涂料的防腐性能。基本防腐性能：具有抗微生物，电绝缘性能好，耐土壤、污水、潮湿、湿热、冷热交替等环境下的腐蚀。

环氧煤沥青漆性能及用途：

1. 环氧煤沥青漆涂料是双组份涂料，使用时，首先分别充分搅拌均匀，然后按比例混合再搅拌均匀，熟化半小时后方可使用，需在8小时内用完。

2. 对金属表面必须除锈、除污，程度不同，

3. 该产品为芳香烃溶剂，与同类溶剂涂料吻合良好。

4. 对混凝土基材要求干燥，外观发白。并清洗白色析出物，然后涂底漆。

5. 水泥、混凝土表面一般粗糙，所以要求底漆要稀释，使其渗进毛细孔内，形成钉子，增强附着力。

6. 环氧煤沥青漆涂料可以用玻璃布增强，以延长服务年限。

7. 底漆每层厚度≥25um，每平方米用量为250克左右，面漆每层厚度≥60um，每平方米用量为500克左右。

8. 底漆加稀料不超过10%，面漆加稀料不超过5%。

环氧煤沥青涂料施工工艺

轻型防腐 ----- 漆膜厚度约为0.2-0.5mm.可用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水池等。

一层底漆（环氧富锌底漆或环氧铁红底漆或环氧煤沥青底漆）每平方的用量为0.3kg二层面漆( 环氧煤沥青防腐漆面漆）每平方的用量为0.4-0.9kg。

普通防腐 ----- 漆膜厚度约为0.4-0.5mm，可用于直接埋地管道及埋地设备内外壁。

一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆），每平方的用量为0.3kg一层玻璃丝布，每平方的用量为1.1平方米三层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆），

加强级防腐 ------ 漆膜厚度约为0.6-0.8mm，用于穿越高盐、碱地、沼泽或其它较恶劣环境。

一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆），每平方的用量为0.3kg二层玻璃丝布，每平方的用量为2.2平方米四层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆），每平方的用量为0.9-1.50kg

特加强级 ------- 漆膜厚度约为1.6-2mm，用于穿越道路建筑物的地下钢构件。

一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆），每平方的用量为0.3kg七层玻璃丝布，每平方的用量为7.7平方米九层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆），每平方的用量为1.8-2.0kg2

环氧煤沥青漆涂装注意事项：

1、 底漆、面漆都是双组分分装组成，涂装前按比例调制、搅拌均匀、熟化半小时方可进行涂装。

2、 涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好，对包敷玻璃布的涂层体系，应再涂装面漆的同时进行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保证层面涂装品质。

3、 涂底漆前，金属表面要进行喷砂除锈、除油等处理，应达到标准Sa2.5级。2.4漆膜完全固化后（一般七天）可以埋设使用。

环氧煤沥青漆涂装注意事项：

1、 底漆、面漆都是双组分分装组成，涂装前按比例调制、搅拌均匀、熟化半小时方可进行涂装。

2、 涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好，对包敷玻璃布的涂层体系，应再涂装面漆的同时进行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保证层面涂装品质。

3、 涂底漆前，金属表面要进行喷砂除锈、除油等处理，应达到标准Sa2.5级。2.4漆膜完全固化后（一般七天）可以埋设使用。

以环氧树脂、煤焦油（石油）沥青、颜料、助剂和溶剂等组成的漆料为甲组份，另一组份为特种环氧固化剂的双组份自干型环氧煤沥青漆属于环氧漆系列中的一种，具有优良附着力、耐冲击性、耐水性、干燥性能超群、高防锈性能和良好的抗化学品性及耐油性，良好的耐磨性能，与传统的普通沥青漆相比具有以下不同。

环氧煤沥青防腐漆与普通沥青防腐漆的不同：

1、组成成分

普通沥青漆：以煤焦油沥青以及煤焦油为主要原料，加入稀释剂、改性剂、催干剂等有机溶剂组成。

环氧煤沥青漆：组成成分包括防锈颜料、助剂、环氧树脂、煤焦油沥青、改性胺共同融合而成。

2、涂装领域

普通沥青漆：适用于一般防腐环境，涂装范围包括空气污染、潮湿、高温、海洋、化学等腐蚀环境，镀锌钢结构、桥梁、船舶、铁路等防护涂料。

环氧煤沥青漆：适用于重防腐环境，涂装范围包括输气、输油、输水管道、管道、炼油厂、化工厂、污水处理厂及管道设备防腐，亦可用于船舶海洋、水上水下区域等重腐蚀环境保护。

从上述内容可以看出，环氧煤沥青防腐漆在加入了环氧树脂之后，产品的综合性能要明显优于普通的沥青漆，更加适合在重度腐蚀的环境中使用，需要注意的是环氧煤沥青漆不适宜在户外阳光暴晒环境使用，主要原因是环氧树脂耐候性差，几个月的时间就会导致漆膜出现分化、脱落，适合在室内环境。

操作工艺

1、工艺流程：

基面清理→ 底漆涂装→ 面漆涂装 → 检查验收

2、基面清理：

2.1、建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

2.2 、基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。

因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级。