你好，我们现在刷的室外超薄型防火涂料只要一下雨就脱落厉害，厂家说多加点树脂就没问题，可是还是要掉。
有两种情况，一是防火涂料的问题，另一种是因为你是室外，中间漆刷云铁肯定没有问题，但由于你刷了长时间后才做防火，在户外太阳的照射下，防腐漆表面会形成粉化，你可以做一个实验，将脱落的地方使用稀释剂擦拭，如果掉色，那防腐层已经出问题了，导致了相溶性的问题。有图片发给我看看帮你解决。125632147QQ
基层表面无浮沉，油污，疏松物，表面密实，无错台，无裂缝，表面平整度应控制在8min以内，隧道的蜂窝，麻面处理面积每延米不超过5%，且深度不超过5mm。
基层表面处理
在隧道衬砌脱模过程中面遗留的油污，应由隧道施工单位用此油或专用油剂来进行彻底清洗，也可用碱性溶剂清洗。
喷涂施工前必先清除结构表面浮灰，主要针对墙2mm，高范围内积灰严重部位进行进行清扫。
喷涂施工前24h，对整理基层界面用清水进行冲洗，以清除表面的浮沉和粉尘和污物等。
采用角磨机对隧道二衬的错台，模板接缝进行打磨处理。打磨范围一般在10-40mm，监理与项目部依据错台及接缝的大小不同现场确定打磨的。
考虑隧道施工缝的大不步同现场确定打磨的宽度，打磨后要保证整理度及大面平顺满足要求。
隧道防火涂料施工由于防火涂电台容易出现空鼓，开裂的质量通病，根据类似工程实践施工经验，建议施工中在基层界面清水洗冲后，施工缝两侧750px范围内涂刷混凝土专用界面剂，以增强涂层与基层间的粘结强度。
施工控制要点及施工工艺流程
隧道防火涂料施工期间以及施工后24h内，环境温度不氏于4度，湿度在40%-80%，通风要良好。
前后道涂间隔时间为12-24h，即前道涂装的涂层表干后，可进行后道涂装，并严格按3道分层施工，搅拌后的浆料，应在1h内用完，不得二次加水或存放时间过长再次使用，以免对粘结力有影响。
涂层控制，加强每道喷涂工序的施工报验与抽检，如实测厚度达不到施工要求，应立即进行整改用1kg左右榔头轻轻敲击涂层检查强度和空鼓，如有空鼓和脱落现象应立即铲掉重喷。
涂料要用用挤压式喷机喷涂，空气压力为0.4-0.8mpa，喷枪嘴直径为4-8mm，喷涂时喷枪要垂直于被喷面。
防火涂层施工缝部位节点处理：考虑防火涂层热胀冷缩因素，主要应集中在施工缝处，因此在防火涂料施工完后成，一般应延着原有的施工缝用砂轮机作切割预留处理，施工缝预留完度不宜小于3mm。
隧道防火涂料施工完毕后24h，采用喷雾设备对涂层进行洒水养护尤其是洞口段防火涂料的养护。
通病及要求：《钢质、木质防火门产品型式认可补充细则》第三条规定，木质防火门生产企业必须配备木材阻燃处理设备。但由于部分生产企业在工厂认证和型式检验认证时提交的技术文件中称木材未进行阻燃处理，因此形成了一种认识，即使用阔叶树材生产防火门时，木材不需要进行阻燃处理。该提法对木质防火门的质量监督和公平的市场竞争危害极大。可以肯定地说，木材不进行阻燃处理，又不用防火涂料或不燃材料进行保护，防火门的耐火极限肯定达不到甲级防火门的要求。依据如下：欧洲在木结构强度计算中采用的木材平均燃烧速度为结构木材0.7mm/min、室内装饰材用阔叶材0.5mm/min?针叶材0.6mm/min（受火面是垂直状态）[8]，日本建筑设计采用的木材燃烧炭化速度为0.6mm/min[9]。防火门门扇骨架料的厚度通常为35mm左右，以0.6mm/min的燃烧炭化速度计算，60min便全部烧毁。防火门检测时有正压的作用，同时承受自重，当木材的厚度小于10mm时，防火门就会失去完整性和绝热性。笔者使用未处理水曲柳木材制作的防火门，耐火极限为47min。日本的资料表明，当门的结构和厚度与国内木质防火门相同时，用未处理木材制作的防火门耐火极限符合0.5h的要求，用阻燃处理集成材制作的防火门耐火极限符合1.0h的要求。
一、工程概况
二、编制依据
1、钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24：90）
2、 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）
3、 钢结构防火涂料通用技术条件（GB14907-2002）
4、 根据甲方进度安排计划和工地现场实际情况。
5、涂覆部位
根据施工图纸的要求对各子项工程及指定部位钢构件涂刷防火涂料。
若对具体钢构件是否应涂膨胀漆有疑间，承包商应向业主书面征求意见。
四、主要项目
1、材料审批
向业主提交所用防火涂料的全部细节。购买材料或现场使用之前，应得到业主的书面认可，方可施工。
2、 材料要求：
3、 涂料包装完整无破损，桶盖密封完好。
4、产品有合格证，包装上挂有产品标签标志。
5、涂料经搅拌呈均匀稠状，无结块。
6、防火涂层结构（按二级防火等级）。
五、施工工艺
1、 SC钢结构防火涂料工艺流程 — 采用刷涂、滚涂施工。
钢结构表面清理 → 四周围护 → 一遍涂刷 → 干 燥 → 检 验 → 二遍涂刷 → 干 燥→ 检 验 → 三遍涂刷 → 干 燥 → 检 验 → 涂刷至设计要求厚度 → 检 验 → 涂刷两道丙烯酸面漆作防护层→最终验收 → 填写验收报告。
2、现场设施围护
涂料施工时为了防止涂料对某些部位造成污染，用彩条布将其围护，搭接部位严密。每天喷涂前必须检查围护是否完整无损，无围护或围护不全不得施工，待围护整改完毕方可施工。
3、钢结构防火涂料施工
4、 涂料的准备
采用机械搅拌器充分混合涂料，直到容器底部无剩余沉淀物为止。搅拌速度不易快，以免气体进入涂料中。 严格遵守涂料使用说明书中的有关规定。 在涂料的开桶、搅拌、使用中应防止灰尘、砂粒等杂物的污染。
5、 环境条件
底材表面应干燥清洁，表面温度应高于露点温度以上3℃；除另有规定外，涂料施工温度为：5 - 30℃，相对湿度为：<85％ 。
6、钢结构表面清理去除表面油污、浮土等附着物，对锈蚀部位用手持电动钢丝轮除锈，除锈等级达到国标St2级按工艺进行修补。
7、涂敷方式：可采用喷涂、刷涂和滚涂施工。
8、涂敷防火涂料：第一遍涂层刷涂0.1-0.2mm厚，以后每遍涂刷0.3-0.4mm厚,达到规定厚度。涂层时间隔：涂装间隔时间6h以上，必须待上一遍完全干燥后再施工下一遍。 涂防护涂层：防火涂层经验收合格后，涂刷两道丙烯酸面漆作防护层。
9、质量标准 ：
工程质量必须符合CECS24:90《钢结构防火涂料应用技术规范》及GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》、J10411-2004《建筑防火涂料（板）工程设计、施工与验收规程》。防火涂料涂装主控项目和一般项目均满足GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》要求。
10、主控项目：
涂装前钢材表面除锈及防锈底漆符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
钢结构防火涂料粘结强度符合要求。
涂层厚度符合要求。
涂层表面裂纹宽度不大于0.5mm。
11、 一般项目
涂装基层无油污、灰尘和泥砂等污垢。
防火涂料不误涂、漏涂，涂层闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷。
12、质量保证体系和质量保证措施 。
13、质量保证体系 。
14、 质量目标：符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。做到业主及各主管部门一次验收合格，通过消防检测验收。
15、主要项目质量控制
钢材表面防锈及防锈底漆涂装符合设计要求和国家现行有关标准的规定，涂层达到设计要求厚度，涂层表面无明显裂纹，防火涂料粘结强度符合要求。
SC超薄型钢结构防火涂料理化性能：符合GB14907-2002要求。
本工程采用项目管理方法，实行全面质量管理，以专业施工队承包的形式组织施工，以项目经理部经理质量责任制、操作人员质量责任制及岗位责任制形成质量保证体系。
建立三级质检制度：班组自检 — 项目部检验评定 — 公司抽检。
全过程控制：进场材料验证 — 过程控制 — 检验 — 交付验收。
16、质量保证措施
17、严格按照质量管理体系的要求进行施工，建立质量保证体系，坚持三级质检制度，对施工的材料、施工工序及验收严格把关。
18、施工人员经培训考核后上岗，严格按施工规范和质量标准施工。施工前做好施工方案和技术交底。
19、 使用涂料前检查是否在有效期内。
20、施工班组设质检员自检、填写自检记录，项目部质检员随时进行抽查、质量评定。公司质检员进行抽检及验收。
21、制定消除质量通病的措施，保证涂层厚度符合要求。
22、坚持样板间制度。根据现场情况，选具有代表性的构件制作样板，样板在现场质检员监督下进行，验收合格后报甲方或监理。甲方或监理验收认可后方可开始施工。
23、 根据工期要求，做好各种施工准备。
24、根据施工进度安排，合理分配成品保护等劳动力的安排。
25、施工前做好班组的技术交底和安全交底。
26、劳动力需用量计划
本工程现场人员配置：设项目负责人一人、项目工程师一人、质检员一人、安全员一名、兼职材料员一人、施工队长一人、兼职电工一人、兼职资料员一人、施工操作员四十人。
27、SC超薄型钢结构防火涂料施工机具：鬃刷、滚刷、砂纸等。
28、围护材料：4卷4m*50m彩条布。
29、施工进度计划
具体进度随按总施工周期安排。同时根据工程进度和业主要求随时调整施工人员和设备数量，保证工程按甲方要求按期完工。
30、安全技术措施
31、本工程脚手架自行搭设，搭设时必须按规范进行。架子搭设完毕后需经验收合格后方可投入使用。
32、认真做好安全技术交底，严格执行施工安全的有关规定，树立安全意识。
33、高处作业应严格执行有关操作规程。
34、 施工用电遵守有关安全用电操作规程。
35、建立联保、互保安全责任制，使用的安全用具要定期检查维修。
36、施工班组要有专人负责检查安全，经常开展安全学习活动。安全员在现场巡回检查，随时制止各种违章作业行为，发现问题有记录，有整改措施，有落实。
37、 施工现场配备兼职电工。
38、文明施工
39、积极和甲方做好配合工作。做到文明施工，进场材料堆放整齐，用完的空桶及时回收运走。
40、每天施工中及时做好施工面的场地清扫工作，并把垃圾装袋运走。
41、做好围护工作，对现场堆放物品的仓库用彩条布保护严密。
42、施工垃圾清运到甲方指定地点。
43、冬、雨季施工措施
44、注意根据天气预报，合理安排工序，以保证露天施工过程中不受雨淋。
45、 施工过程中和涂料干燥前应采取适当防雨措施，如用彩条布遮挡围护。
46、 6级以上大风、雨天时不宜施工。
由无机陶瓷材料经高温焙烧制得的发泡陶瓷保温板材，简称陶瓷保温板。
(1)各组成材料均为无机材料，耐高温、不燃、防火。
(2)耐久性好，不老化，与建筑物同寿命。
(3)与水泥砂浆、混凝土等很好地粘结，采用普通水泥砂浆就能很好地粘结、抹面，无需采用聚合物粘结砂浆、抹面砂浆、增强网，施工工序少，系统抗裂防渗，质量通病少。
(4)吸水率极低，与水泥砂浆、饰面砖粘结牢固，外贴饰面砖安全、可靠。
(5)与建筑物同寿命，全寿命周期内无需再增加费用进行维修、改造，最大
限度地节约资源、费用，综合成本低。
2、复合水泥发泡保温板
以水泥、粉煤灰、硅灰等为主要材料，经发泡、养护、切割加工等工艺制成的闭孔轻质憎水保温板。
优点：是硅酸盐类发泡材料，与加气混凝土性质类似，质量轻，保温性能较好，防火、不燃。
3、加气混凝土板
以轻质材料、硅质材料和发气剂等原料，经一定生产工艺压蒸而成的轻质混凝土板材。
优点：是硅酸盐类发泡材料，质量轻，防火、不燃。
一、质量通病：
门框活动脱开，隔墙松动倾斜，严重者影响使用。
二、原因分析：
1、上下槛和主体结构固定不牢靠，立筋横撑没有与上下槛形成整体。
2、龙骨骨料尺寸过小或材质太差。
3、安装时，先安装了竖向龙骨，并将上下槛断开。
4、门口处下槛被断开，两侧立筋的断面尺寸未加大，门窗框上部未加钉人字撑。
三、防治措施 ：
1、上下槛要与主体结构连接牢固。两端为砖墙，上下槛插入砖墙内应不少于12cm，伸入部分应做防腐处理；两端若为混凝土墙柱，应预留木砖，并应加强上下槛和顶板、底板的连接，可采取预留钢丝、螺栓或后打胀管螺栓等方法，使隔墙与结构紧密连接，形成整体。
2、选材要严格，凡有腐朽、劈裂、扭曲、多节疤等疵病的木材不得使用。用料尺寸应不小于40mm×70mm
3、龙骨固定顺序应先下槛，后上槛，再立筋，最后钉水平横撑。立筋间距一般在40~60cm之间，要求垂直，两端顶紧上下槛，用钉斜向钉牢。靠墙立筋与预留木砖的空隙应用木垫垫实并钉牢，以加强隔墙的整体性。
4、遇有门口时，因下槛在门口处被断开，其两侧应用通天立筋，下脚卧入楼板内嵌实，并应加大其断面尺寸至80mm×70mm（或2根并用）。门窗框上部宜加人字撑。
木龙骨装修工艺在中国的家装中用了几千年了，而现在轻钢龙骨已渐渐被大众所接受，成为龙骨制作的主要材质。那到底是木龙骨好呢还是轻钢龙骨好?下面跟小编一起来看看优缺点吧！
木龙骨是家庭装修中最为常用的骨架材料，被广泛地应用于吊顶、隔墙、实木地板骨架制作中。
优点:容易造型，握钉力强易于安装，特别适合与其它木制品的连接，可以做作出灯槽,和曲线等造型。施工工艺广为熟悉。
缺点:容易变形,易腐蚀,易虫蛀,易燃,抗潮性能差,连接处隐患多.
只要选择干燥的产品用到没有水汽没有火的地方，是完全没有问题的。比如：木地板的木龙骨，客厅造型里的等等。在客厅等房间吊顶使用木龙骨时，由于会有电线在里面，所以最好涂上防火涂料，一般涂过防火涂料的木龙骨看上去有些发白，由此可以判断装修公司是否偷工减料了。
轻钢龙骨，是一种新型的建筑材料，是以优质的连续热镀锌板带为原材料，经冷弯工艺轧制而成的建筑用金属骨架。
优点:重量轻、强度较高、耐火性好、不易变形、通用性强且安装简易，有适应防震、防火、防虫、防尘、隔音、吸音、恒温等功效，同时还具有工期短、施工简便、不易变形等优点。制作隔墙吊顶更加坚固,不易开裂.
缺点:有主龙骨,覆面龙骨,挂扣件组成,需要校正水平,所以需要至少100mm至150mm以上的高度,占用顶部空间较多.对施工工艺也有较高要求.只能做直线条,不适合做特殊造型.为避免隔墙根部易受潮、变形、霉变等质量问题，隔墙底部需制作地枕基。
价格上来说,对吊顶面积较大的房型,木龙骨+防火涂料,和家装用38系列轻钢龙骨,相差不大。
具体使用哪种装修工艺，还是需要根据个人家装情况来选择，也可两者相结合使用。
消防管道的安装要点
消防管道支、吊架安装
1）管道安装时，必须根据不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平齐，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。
2）采用金属管卡或支、吊架时，与管道接触部位应家塑料或橡胶软垫。
在金属管配件与聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一侧，并应采取防止接口松动的技术措施。
3）明敷管道的支、吊架作防膨胀措施时，应按固定点要求施工；管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。
4）支、吊架管卡的最小尺寸应按管径确定。公称外径小于等于De63时，管卡最小宽度为16mm ；公称外径为De90 时，管卡最小宽度为20mm；公称外径为De110 时，管卡最小宽度为22mm。
请点击输入图片描述
①②③三角型支吊架的使用正确，且布置在弯头，阀门处位置准确。
④在转弯处应增加支吊架。
⑤⑥⑦油漆分色美观，消防管使用红色，排污管使用黑色，支吊架使用灰色，且互不污染，但应增加管道的标色。
请点击输入图片描述
①消防喷淋系统增加100mm宽的黄色色环，方便与消火栓系统区分。
②③④在管道转弯处，三通处安装支吊架，位置准确合理。
水压试验
1）直埋在地坪面层和墙体内的管道，水压试验必须在浇捣和封堵前进行，试压合格后方可继续施工。
2）热熔连接的管道，水压试验必须在管道连接24h 后进行。
3）水压试验应符合以下规定：
①水压试验宜分段进行，试验管段的总长度不宜超过500m；
②试验前，管道应固定，接头需明敷，且不得连接配水器具；
③压力表安装在试验管段的最低处，压力精度为0.01MPa；
④从管段最低处缓缓地向管道内充水，充分排除管道内的空气，进行水密性试验；
⑤对管道缓缓升压，升压宜用手动，升压时间不小于10min；
⑥升压至规定的试验压力后，稳压1h，压力降不得超过0.06MPa；
⑦在工作压力的1~1.5 倍状态下，稳压2h，压力降超过0.03MPa；
⑧试验过程中，各连接处不得有渗漏现象；
⑨在30min 内允许两次补压，升至规定试验压力。
⑩水压试验合格后，将管端与配水件接通，以管网设计工作压力供水，将配水件分批同时开启，各配水点出水畅通。
镀锌钢管的安装
(1)镀锌钢管丝扣连接
1）消防系统管道小于DN100 采用镀锌钢管，丝扣连接。管道安装时丝扣应光滑、完整无段丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝扣外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝扣填料不得进入管道。
2）管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。
3）螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2~3 圈。
4）管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。
(2)机械沟槽式刚性接口管道安装：
1)安装前准备
①施工前应熟悉施工期图、有关技术要求和验收标准，各类管道安装的施工方法与技术要领，编制详细的施工方案，指导施工；建立施工质量保证体系，控制施工过程中各道工序质量，从而保证管道工程施工达到设计与验收规范要求；
②管道切割：镀锌钢管的切割应采用砂轮切割机，管道断口应平整、无毛刺等缺陷，并用角向砂打基础磨光洁，清除氧化物。
③管道进行预制前，需对管口的平整度进行检查，平整度须符合规范要求。
④管道穿墙或楼板时应加设套管，管道与套管间的间隙应填塞柔性不燃材料。
2)安装工艺
①施工顺序：管材经检验合格后，先做好管道镀锌加工检验，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。
②管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽模具，同时调整好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量；
③管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚瓜烂熟轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护；
④管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。
⑤管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证其管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求；
⑥管道夹箍式“机械三通”安装：在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定位，并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔（选用专用配套钻头），其孔径应比“机械三通”的“定向器”安装环稍大一点：“机械三通”安装时，应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求，安装“定向器”与安装环时，应确保与开孔口对准，安装定位后，应均匀带紧两侧螺栓，使“机械三通”与管道紧密、均匀地结合，保证“机械三通”的接口部位的严密性、刚度与强度。
⑦管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚（平台）内，并根据施工用料和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调整，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态；
⑧管道与阀门、设备间的法兰连接：管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。
(2)管道安装
1)将卡箍套在下端承插管口，拧松螺栓把卡箍放下，将橡胶圈套牢，再把橡胶圈上部翻下，安装时应2 人上下配合，一个在上一层楼板上，由管洞内设下一个绳头，另一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插入下层橡胶圈内，翻回橡胶圈后，套上卡箍，旋紧螺栓。
2)上螺栓时要使胶圈均匀受力，2 个螺栓同时拧，一次不要拧得太紧，逐个逐次拧紧。
3)管道安装的敞口处应在管口设封堵，以免杂物进入堵塞管道。
4)雨水管道上的检查口间距按照规范要求执行。
安装工程重点部位
1．管道安装应横平竖直，转弯处应安装弯头，且转弯半径一致。
2．管道支吊架形式一致，吊杆超出螺帽长度不应大于吊杆的1/2d。吊架应预制与管道垂直，不得歪斜。
3．消火栓及喷淋管道均用油漆涂为红色，并标记清楚管道类型及水流方向。
4．各房间内喷头应与吊顶结合，设置在板中。与吊灯、风口及烟感成行成线。具体布置图见吊顶策划。
5．卫生间内卫生洁具、管道、检查口、延时阀及地漏的设置应与地砖、墙砖结合，应与墙砖地砖对中或对缝。具体布置图见墙面及地面策划。
6．管道穿墙和楼板时均应设置置套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm。
7．安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板地面相平。
8．安装在墙壁内的套管其两端与饰面平齐。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。穿墙套管两端出墙处应加设塑料环封堵，塑料环与管壁紧密结合不得有缝隙。
（1）地下室的布置
地下室布局是比较重要的部分，往往有车库、通道等大面积的场合，且一般不吊顶，安装的管线、末端直接暴露在表面。而管线末端设备往往是比较多的，有通风空调系统、电气照明系统、消防喷淋系统、给排水系统、通信广播系统、电视监控统、火灾报警系统等。另外地下室结构形式多变：如条形、圆弧形、多边形等。工程检查时，地下室是一个必查的部位，它的布局成为地下室策划重点，必须依工种顺序，依次做有效排列。一般考虑顺序为：风（空调风管、排烟风管）、水（给排水、消防、空调水）、电（强电、弱电）。在很多可以考虑共同设置支架的地方，考虑到规范上规定的一些间距要求后，可采用联合支吊架。联合支吊架设计应考虑负荷计算，以免影响安全。
另外油漆、保温层、防火涂料及其涂料的颜色，要合理搭配，各种管线标识的配置，都将给整个观感的好坏起到很大作用。因此要系统考虑，不能各行其是。
（2）各功能用房
各种机房，如空调机、水泵房、锅炉房、配电房、智能化控制用房等，是最能体现工艺水平的部位。各种管线、设备布置是否合理有序，直接影响设备运行，设备功能正常发挥，安装工艺水平、观感效果。另外与土建结构、装饰必须共同配合，共同策划，多种支吊架设置的安全性、合理性，工艺管线走向的美观、合理性，千万不要出现为就美观而影响功能。要考虑设备的标高方位与管线布置相互配合，既满足功能要求，又满足美观要求，两者兼顾，不要顾此失彼。各种油漆、保温层、涂料的颜色，各种管线设备的颜色、标识、无疑也将给观感效果带来极大的影响，也必须注意策划。
（3）电缆竖井、管井
各层电缆竖井、管井是抽查时重点检查对象，除了土建施工应按其规定做到位外，安装工程的布局施工也显得犹为重要。桥架、电缆、配电箱、母线、灯具、管道、阀门要布置整齐有序，应于施工前进行策划。根据各井道空间大小，合理布置，形成施工图。各层统一安装工艺，做到安全可靠，工艺完善，美观耐看。
（4）顶棚
顶棚以上管线末端，除了按地下室布局要求，整齐有序，支架设置合理外，末端器具与吊顶装饰的配合是十分关键的工序。在安装管线时，就应该考虑到灯具、喷淋头、烟温感器、喇叭、摄像头等等电器具出头的地方，以便在做顶棚时，做到居中对齐，不损伤吊顶龙骨。有些灯具还须加吊点，做到安全可靠。
请点击输入图片描述
消防工程的实施
设备安装实施目标要点
1．设备布局合理、美观、各类设备的功能、状态标识清晰、准确。
2．设备安装规范、固定牢固、运行平稳。
3．设备运转正常，无跑冒滴漏现象。
4．传动设备振动及噪声不超标；无不安全的隐患。
5．降噪措施完备，安装规范。
6．减振的设备稳定可靠，接管、补偿达到工艺要求。
7．与设备相连的管道坡向正确，柔性接头、支架安装位置正确，不能给设备造成额外载荷；机壳接地、非金属柔性接头接地跨接处理。
8．设备基础垫铁安装符合规范要求，设备基础、支架底座根部进行细部处理、设置排水措施。
9．不锈钢、铝制设备和碳钢底座之间应用非金属垫片隔离，防止碳钢底座腐蚀。
请点击输入图片描述
设备管道布置整齐、层次分明、保温管道美观。
设备安装实施目标要点
1）给排水、采暖工程：
（1）采暖、消防、生活给水管道管件连接后明装的接口处尚能做到外露油麻清根，露出的螺纹进行防腐处理。但安装在吊顶内的管道连接后，既不清除外露的油麻，也不对外露的螺纹进行防腐处理。
（2）自动喷水灭火系统管道倒坡现象较普遍，尤其是配水管的配水支管。管道的坡度应坡向泄水装置或辅助排水管，并应注意按规范要求设置防晃吊架。（见《GB50084-2001(2005修订)-自动喷水灭火系统设计规范》；《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005)。由于管道倒坡使管内水排不出，当清洗或更换喷头时，易产生污染，极个别的采暖回水管道也有倒坡的，影响采暖效果。
（3）采暖、消防、燃气管道及硬聚氯乙烯管道穿墙（楼板）应按规定加设套管。在工程复查中，这方面的缺陷与不足较为普遍：有的虽然加了套管，穿越楼板与楼板面齐平或嵌入楼板，有的穿越墙面，比饰面多出20—50mm，有的没有设套管或预埋套配偏位，干脆用水泥圈（楼面）塑料圈（墙面）护（粘）住，掩人耳目，表面上好看，取掉时就露了马脚，有的套管比管道只大一个规格，有的大三至五个规格，有的随手方便拿到什么管材就用什么，套管与管道间隙有的用泡沫、油麻堵塞，而不是很规范的用阻燃材料齐全的填实。套管的设置若无设计要求时，一般按规定：套管应安装牢固不松动，比管道大二个规格，与管道之间间隙均匀。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm。用水量较大的地方（如卫生间内）应高出地面50mm，底面与楼板面平齐，安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面平齐，做到美观、整洁。
（4）消防水泵吸水管阀门采用蝶阀；消防水泵和消防水池为独立的两个基础，管道连接时未加柔性连接管。自动喷水系统施工验收规范《GB50084-2001(2005修订)-自动喷水灭火系统设计规范》第4.2.4.1条规定：吸水管上的控制阀“其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用碟阀”，这是因为当水泵开始运转，管道内的水头冲击较大，蝶阀由于水阻力大，受振动等因素可自行关闭或关小。因此不能在吸水管上使用。第4.2.4.2条规定：“当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管”。这是由于沉降不均匀，可能造成消防水泵吸水管承受内应力，最终应力加在水泵上将会造成消防泵损坏。在安装消防水泵和且在转弯均用压剥弯头焊接连接，使管道与弯头的口径不一致。 管道时应特别注意这个问题。
（5）气体灭火系统和自动喷水灭火系统管道安装对于公称直径小的一般都采用管件丝接，对于管径较大的，如DN65、DN73、DN89及以上的有采用焊接的，但焊后只对外表面进行了防腐处理，容易造成喷头堵塞。《GB50263-97》规范第3.6.1条规定：“无缝钢管采用法兰连接时，应在焊接后进行内外镀锌处理”。“已镀锌的无缝钢管不宜采用焊接连接，与选择阀等个别连接部位需用法兰焊接连接时，应对被焊接损坏的镀锌层做防腐处理”。《GB50084-2001(2005修订)-自动喷水灭火系统设计规范》规范第5.1.3条规定：“管网安装、当管子公称直径小于或等于100mm时应采用螺纹连接；当管子公称直径大于100mm时，可采用焊接或法兰连接”。并进行防腐处理，但采取焊接连接应进行二次镀锌，《GB50242-2002》规范第4.1.3条作出了明确的规定：管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露的螺纹部分应做防腐处理……。鲁班奖工程复查时，多项工程在这一方面存在不足，不但采用焊接连接。
（6）采暖管道、消防管道（吊顶内）防腐和保温存在的问题：油漆厚度不均匀，有的工程是在申报鲁班奖整修工程时补刷的，水平管子下部油漆流淌，结瘤等缺陷，管道保温层表面不平整，圆弧不均匀，外表粗细不一等缺陷，影响观感。有的应做色环圈标识的未做。如：自动喷水灭火系统的配水干管、配水管规范要求做红色或红色环圈标志。
（7）消防箱进水管孔与管道安装位置不匹配，对消防箱进水管口用氧焊切割扩孔，破坏了消防箱产品。燃气管道安装横不平，竖不直，且没有坡度，室内立管和水平管距离墙、电气开关、插座等太近。有的甚至将管子一半装在墙内，不符合：家用燃气燃烧器具安装及验收规程《CJJ12-99》的规定。消防系统的施工与土建施工配合不够认真。造成预留洞口偏差较大，致使实际安装质量不符合规范要求：如规范《GB50242-2002》第4.3.3条：箱式消火栓的安装应符合下列规定：栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm；阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后面为100mm，允许偏差±5mm；消火栓箱体安装的允许偏差为3mm。而在工程复查中，相当比例的消火栓安装不符合规范要求。集中表现为：栓口朝向箱体侧面；有的安装在门轴一侧；阀门中心距地面1.40—1.55m之间；阀门中心距箱侧面240mm左右等。
(8)规范《GB50252-2002》第9.3.5条规定，地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓的顶部出水口与消防井盖底面距离不得大于400mm，井内应有足够的操作空间，并设爬梯。复查中发现某个工程施工的地下式消防水泵接合器顶部进水口与消防井盖底面的距离达1.9m，且井内未设置爬梯，这是不符合规范规定的。
（9）水泵吸水管安装若有倒坡现象则会产生气囊，采用异径水泵吸水口连接，如果是同心异径大小头时，则在吸水管上部有倒坡现象存在，同心异径管大小头上部会存留从水中析出的气体，因此在安装时应注意必须采用偏心异径大小头连接，且保持吸水管上部平直。
（10）管道安装前，应对建筑物进行实际测量，绘出施工草图，根据草图进行管道的下料，预制、调直、套丝等，这样可避免管道下料不准，管段中间拼接短管过多，环向焊缝距支架净距、直管管端两相邻环向焊缝的间距及拼接短管长度严重超标的缺陷。如复查的某个工程中，就存在管段中间拼接的短管只有近30mm长，管卡卡在环向焊缝上，在不到250mm长的一截短管上有四条环向焊缝等缺陷。而国家现行规范规定：钢管焊接时，环向焊缝距支架净距不应小于100mm，直管管端两相邻环形焊缝的间距不应小于200mm，直线管段中间不应采用长度小于800mm的短管拼接。
（11）管道支架应按不同的管道正确选择其构造形式，合理布置，埋设平整牢固，成排支架应排列整齐，与管道接触紧密。管道支架在安装前应事先选好，进行预制，统一下料，机械打孔，将飞边毛刺处理干净，统一进行防腐除锈涂漆。这样就避免了支架气焊、电焊开孔、焊缝长度不够、构造形式五花八门，长短不一，油漆漏涂等缺陷和不足。同时管道上的卡环，也根据不同管径统一下料、套丝、煨制，也可避免这方面的质量通病的发生。例如在工程复查中，发现由于管道支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形；管道支架安装间距过大、标高不准，使管道塌腰下沉，特别是支架用气焊、电焊割孔，U型卡环紧固后，丝扣露出过长（达50—70mm）等现象较为普遍。
（12）在设备及水泵与管道安装连接时应注意在进出口处专门设置支架，大口径的阀门和部件处应设支架，不得由设备承受管道、管件的重量，管道井内的立管应合理设置承重支架或支座，在穿墙上返的水平弯管或下返的水平弯管下应加设支架。法兰与管道焊接时应注意同心度，也就是法兰应垂直于管子中心，防止柔性接头或法兰受力不均，且影响观感质量。
（13）在工程复查中还发现，有的卫生器具安装后，整体外观不平正，有的有松动现象，容易引起管道连接零件损坏或漏水。采用的预埋螺栓或膨胀螺栓规格与卫生器具不匹配。卫生器具及给水配件的安装高度无设计要求时，应符合《GB50242-2002》规范中第7.1.3条及第7.1.4条的有关规定。地漏应安装在楼地面最低处，其篦子顶应低于地面5mm，在工程复查中，这一部分缺陷较为普遍，有的低于楼地面10-40mm，有的高出楼地面10-20mm，影响集水效果。
管道安装实施目标要点
1．设备间、地下室、管廊内管道事前策划和深化设计，排列整齐有序。
2．机房内机泵、管道及阀门仪表支架等安装细部处理精细,质量上乘。
3．管道定位正确、安装牢固、横平竖直，有坡向要求的管道坡向正确，坡度合理。
4．管道、部件的布置及支吊架的设置合理。
（1）支吊架间距符合规范要求。
（2）管道连接的法兰、焊缝、阀门、仪表等应便于使用和检修，不得紧贴墙面、楼面和管架。
（3）支吊架孔眼采用电钻或冲床加工,支架和管座设在牢固结构物上。
（4）组合支架（多层支架）应进行受力计算，要求受力状态合理无变形。
（5）管道支架不得设置在管道焊缝上，同时不能利用法兰、螺栓、吊挂支撑其他设备。
5．当建筑物是弧形时应将管道制作成同曲率的弯管，不得由法兰来借弧形及其他不合理措施。
6．各类管线按功能着色，管内介质、流向、通往区域等标识齐全、醒目。
7．竖井内的管道布置、支吊架、油漆、保温、标识、标牌、穿洞口进行封堵。
8．吊顶内管道布置、支吊架、油漆、保温、穿洞口应进行封堵。
9．螺栓连接管道安装后的管螺纹根部应有2~3 扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。
10．管道穿墙、楼板处设置金属或塑料套管。
（1）安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm。
（2）安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平。
（3）安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。
（4）穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。
（5）高层建筑中明设排水塑料管道穿墙（楼板）使用阻火圈。
（6）管道的接口不得设在套管内。
11．管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时保护措施。
（1）在墙体两侧采取柔性连接。
（2）在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm 的净空。
（3）在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。
12．消防自动喷淋系统的管道连接形式及喷头的安装情况。喷淋头等末端设施安装牢固、成排成线、美观实用。
13．消防分区用防火卷帘门或防火门安装规范；消防栓箱安装质量以及设施规范合理；消防设施的标设醒目。
14．室内消火箱、室外消火栓、消防水泵接合器的安装、标识情况；消火箱的配件齐全，布置规范；消防通道畅通。
15．公共场所使用自动感应洁具的情况，地漏存水高度50mm，地漏下接管有存水弯。
16．卫生间的洁具布置、安装情况，五金件的安装情况，冲水压力及排水通畅情况。
17．屋面塑料透气管的高度、固定情况。
18．屋面排烟机有45°弯头及钢丝网，采用防火软接头。
19．保护壳的质量情况，人横跨管道时设置跨过设施。
20．排至屋面的雨水口有45°弯头，屋面上有保护措施，管口设置防虫网。
管道和设备的外保温：
1．管道与支架结合部应设置软木或同类材料，确保严密性。
2．管道与绝垫层应贴合紧密，不得有空隙。
3．金属外保护壳应有效的咬边连接，并纵缝应错开，不应有其他措施强行连接。
4．设备保温（绝热）方式合理，便于操作，不得存在冷桥现象。
5．设备及管道保温有效，有无结露现象；设备、管道保温（绝热）层包裹紧密、无空隙、封口严密且外形细腻美观。
6．屋面管道保温的成品保护情况。
管道吊钩或卡箍安装：
1．立管卡安装高度，距地面应为1.5~1.8m。
2．2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
3．管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：
（1）横管不大于2m。
（2）楼层高度小于或等于5m，立管可安装1 个固定件，每层必须安装1 个。
（3）楼层高度大于5m，每层不得少于2 个。
4．立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
非金属柔性接头接地跨接处理；同类阀门、管件、支架安装标高一致，整齐美观；管道穿楼板套管处理细致美观；设备混凝土基础设置合理；排水措施实用美观。
总体布局合理，色彩搭配美观，基础和地面处理细致，排水合理，标识清楚。各类设备间布置见图。
介质流向标识
总体布置整齐，机壳接地处理
请点击输入图片描述
总体布局美观，电缆保护软套管排列整齐。（弯管部位支撑处缺和弯管形状匹配的金属弧形托座）
请点击输入图片描述
设备间布置
分享安装工程工艺
1、防腐性：砂浆防水层，具有耐腐蚀性，耐碱性，可以避免因为气候等要素而形成的损害表象。2、粘着力：防水剂对各种混凝土、红砖、等资料均具有很强的粘合力.3、耐磨性：脂肪酸防水剂与砂浆水泥构成了刚性的防水层，具有优良的耐磨性。4、无毒性抗冲击性：砂浆防水剂在冲击荷载作用时，横跨载裂隙上的聚合物纤维，能阻挠细小裂缝的发生，具有抗冲击力的成效。5、防水性：防水剂经过乳液粒子与水泥之间微弱的物理化学作用，按捺或减少水泥砂浆中的空地，阻挠了水分的浸透，具有很强的防水性。6、无毒性：脂肪酸防水剂，处理了因选用沥青，焦油等溶剂型防水资料所形成的环境污染及对人体健康的损害。
抗裂砂浆施工注意事项
1、抗裂砂浆层的厚度、配比应契合设计请求。当内掺纤维等抗裂资料时，份额应契合设计请求，并应拌和均匀。
2、当外墙保温层选用有机保温资料时，抗裂砂浆施工时应先涂刮界面处理资料，然后分层抹压抗裂砂浆。
3、抗裂砂浆层的宜设置耐碱玻纤网格布或金属网片。金属网片应与墙体结构固定结实。玻纤网格布铺贴应平整无皱折，两幅间的搭接宽度不该小于50mm.
4、抗裂砂浆应抹平压实，外表无接槎印痕，网格布或金属网片不得显露。防水层为防水砂浆时，抗裂砂浆外表应搓毛。
中陶卫浴 美标卫浴 注意事项一：确定建筑墙体是否干透
墙体的干燥程度直接影响后期墙面施工品质，如感觉墙体存在这方面的问题，尽量进行封底处理（在铲除墙体原有墙皮之后，滚涂介面剂进行封底处理）。另外在刮腻子的过程中使用具有相应性能的腻子产品，并使用具有相应特性的乳胶漆，并使用乳胶漆底漆。
注意事项二：确定基层腻子是否干透
墙面处理施工期间，尽量延长刮腻子时间间隔，冬季气候原因，干燥速度相对减慢，所以尽量不要把工期压缩太紧。
在尚未接通暖气的情况下，腻子中的水分不能快速蒸发， 这种情况下第一遍腻子没有完全干透，就进行第二遍腻子处理，并进行面层乳胶漆涂刷或者壁纸铺贴就会存在很大的隐患——暖气接通以后，出现快速干燥，墙面开裂或者壁纸起鼓翘边也成必然！
在通暖情况下也要注意通风，封闭窗子的情况下，室内湿度过大也不利于墙面干燥，通风时窗子尽量不要全开启状态，那样室内外温差原因也会导致干燥不够彻底！
注意事项三：减少室内油漆喷涂施工
冬季温度原因，室内装修中的油漆喷涂过程中不利于油漆挥发，大量雾化的油漆会吸附在墙面顶面甚至地面中，形成二次污染。
注意事项四：泥水施工作业注意防冻
过低的温度会影响水泥凝结，并防止水泥砂浆防冻， 如果室内温度过低尽量添加防冻剂，并进行有效合理的养护工序。
注意事项五：切忌过早进行覆盖工序
如地面采用铺设木地板处理，那在地面找平之后尽量不要急于进行铺设木地板，防止地面找平水泥层在没有完全干燥带来不必要的地板受潮。
注意事项六：木材充分干燥后进行施工
局部吊顶等使用的木龙骨基本都是没有完全干燥的，规范施工中还要进行刨光涂刷防火涂料，因此要看其干燥程度进行二次干燥，不要急于进行施工，尽量在进行一定的风干之后进行，防止施工后出现变形导致石膏板开裂。
注意事项七：木门注意防变形开裂
木门在安装后尽量多以关闭状态而不是长期开启状态，开启状态下木门是任意走形， 关闭状态下可以更好的约束其不至于变形，细微变形门扇可以进行关闭矫形。
门套介面交角处，门套线条和墙体接缝处会随室内温度变化有所变化，所以选择门套交角形式很关键，尽量不要选择45度拼接，而采用直接拼接形式，如出现开裂也不用急于修复，等到春季结束通暖之后一次性修复更佳。
注意事项八：切记叠积量影响环保
有限的空间内使用过多的材质材料和家俱，虽然单一产品已经符合环保标准，但是有限空间内大量的使用叠积量增加同样会造成居住环境的不环保，所以在入住时尽量减少叠加。例如衣柜、木地板、木门、床头柜、梳粧台、电视柜……都同时叠加在卧室内，休息时基本10小时封闭状态， 饱受有害物质侵害是必然的。所以要尽量在睡前进行通风，夜间卧室门尽量开启（白天通风房门关闭参看注意事项七）
冬季装修由于季节特性，低温情况下的施工过程中和施工后首要注意的就是环保问题；其次就是品质通病的规避，更好的解决装修中注意的施工点和材料的合理使用。
连结：揭秘装修施工中的三大陷阱及对策
斯米克瓷砖杯第二届设计师大赛，瓜分10万元现金奖
亲，以上内容是否没有解决您的疑问，装修专家团为您提供一对一的咨询服务（装修预算报价审核，户型改造建议，疑难杂症方案，材料购买详解，装修猫腻提醒），请添加微信号：qijia520321
经验谈 漆 木门 乳胶漆 水泥 暖气 卧室门 电视壁纸 房门 卧室衣柜 小卧室 卧室门对卧室门
