什么是流水线铝材
一、什么是流水线型材
流水线型材是运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，用途非十分的广泛。
二、流水线型材之一：铝型材流水线材质包括
铝型材、橡胶、硅胶、PVC、PU等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。采用专用的食品级输送带，可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。
三、铝型材流水线材质优点:
1.流水线铝型材表面经过氧化后，外观光滑，一旦涂上油污也非常好容易清洗。
2.流水线型材在组装成产品时，可以根据不同的承重采用不同规格的流水线型材，并采用配套铝型材配件。
3.组装成品时，不需要焊接，较环保，而且安装、拆卸、携带、搬移极为方便。
4．流水线铝型材产品具有强度高、重量轻、耐腐蚀、装饰性好、使用寿命长等优点。
5.流水线铝型材采用6063-T5热处理，A00纯铝原材料做挤压，铝成分达国家及行业标准。
6.流水线铝型材硬度达9-13度。
7.包装方式采用收缩膜或珍珠棉包装，以避免在运输工程中划伤、碰伤。
而流水线工业铝型材是一种铝棒经过热熔挤压而成的截面型材，多用于自动化机械行业、自动化输送生产线行业等。且它的铝合金牌号一般为6063-t5，硬度在8-12HW之间。它的标准主要有以下几点：
1、 国家标准GB-6892-2008
这个标准是从2008年开始实施的，它是在GB/T 8013-2007和JLS H8602-1992、AAMA 612-02的基础上进行参照制定的。标准分为普通级、高精级、超高精级三个。范围包括尺寸公差、扭拧度、弯曲度、平面度等内容。不同的内容范围标准不同。
2、 表面检测标准
流水线工业铝型材表面标准一般要求型材表面光洁无毛刺、无划伤斑点、无颜色差异等。常见的表面检测标准有以下内容：
（1） 型材表面沙孔或者气泡直径小于0.3mm，深度要小于0.1mm，且25平方厘米间不允许超过4个沙孔或气泡。
（2） 若是25平方厘米中有超过4个的数量则不合格。
（3） 型材表面的划痕小于等于40mm，深度小于0.1mm，宽度小于0.1mm。每米范围内不大于3条划痕。
（4） 各类缺陷不超过型材表面缺陷的5%
（5） 且流水线工业铝型材表面严禁裂缝、非金属压入物品、变形等情况。因为任何一点都会影响整体的表面美观度，及型材的物理性能。
在加工铝合金门窗时，需要用到的加工设备有四大类：
1、 锯切类设备
锯切类设备可以对铝型材的尺寸切割以及角度的控制进行精准的把握，在使用时，可利用不同的齿数、角度，不同数量的锯片，用不同的速度上进行型材的加工。
2、组角类设备
组角类设备是在用于铝合金门窗型材拼角时，辅助不同的工业铝材形成不同的角度从而提高铝合金门窗的精细度和美观度。
3、铣削类设备
铣削类设备是在铝门窗设备加工过程中完成材质形状以及尺寸修饰的重要工具。
4、冲压类设备
冲压是铝合金门窗加工过程中的重要步骤，它包括冲孔和塑形等。
使用这些设备制作铝合金门窗，提高了制作的精细度、美观度和工作效率。
工业铝合金型材生产体系是由哪些组成？
工业铝合金型材以其重量轻,不生锈,组装方便,可以重复使用,功能扩展强等优点,正逐步代替角铁,槽钢,方管等铁型材,制作一些框架类的设备,在对环境要求高的净化室内用得更广泛，航空、航天、装潢、建筑、工艺、船舶、等工业都在使用，如：装潢公司、工艺品公司、门窗生产商、建筑公司、装修公司等。
那么工业铝合金型材生产体系是由哪些组成的呢？
工业铝合金型材生产体系主要由：
1、熔铸生产线；
2、模具设计及加工；
3、挤压生产线；
4、氧化、着色、电泳生产线、
5、抛光染色生产线；
6、静电喷涂生产线；
7、管材生产线；
8、深加工生产线；
9、门窗生产线；
10、隔热型材生产线；
11、研发中心；
12、检测中心；
13、环保处理中心等体系组成的，如下图：
GYLC（国耀铝材）目前是国内铝型材行业设备最全，技术力量较强的铝合金型材生产企业。生产体系覆盖有研发、生产多个方面。能为客户生产出优质的产品。
