铸造涂料的主要成分

铸造涂料的主要涂敷方法

涂料的主要涂敷方法有刷、浸、喷、流等。每种涂敷方法需要不同的涂料性能，而适宜涂敷方法的选择。取决于砂芯(型)形状、大小、批量以及是砂型还是砂芯。根据涂敷工艺方法的不同，若需稀释时，可选用与载体相同类的材料稀释到所需粘度、密度或波美度，且忌涂料过分稀释，以免影响涂料的悬浮性和涂刷性能；使用前应充分搅拌均匀，以便使涂料的性能充分地发挥。

1

刷涂法

要求涂料的类型是触变性流体。刷涂时要求工人有熟练的技术，劳动强大；一般铸件刷一遍即可，厚大件和易粘砂部位可刷两遍。刷涂后，1)醇基涂料立刻点燃，停止时间太长会使载体过分渗入砂型、芯和挥发，造成点燃困难或燃烧不充分。应采取喷灯之类烘烤工具进行烘烤，以免产生气孔缺陷；2)水基涂料应进行充分的烘干，烘干温度及时间根据型、芯的情况而定。

2

浸涂法

将砂芯用手工或机械浸没在涂料槽中，经过一定时间从槽内取出，用振动、旋转、摔动或刷子去除多余涂料。该法是最快的施涂方法，大多用于高生产率的铸车间，容易实现机械操作。使用该方法时，最值得注意的两点：一是应掌握好涂料的密度或波美度，二是适当的浸涂时间。

3

喷涂法

将涂料通过一定的压力喷出并雾化而施涂的一种方法。该方法施涂速度较快，生产效率高，最好用于形状较简单的砂型和砂芯。但使用醇基涂料时，酒精雾化散入空气的量大，污染环境。

4

流涂法

是一种新型快速方法，特别适合在较大砂型和砂芯生产线上的涂料工位进行施涂的要求。

该气体对身体有一定的损伤，对设备危害更大腐蚀性强。可以改用氯化铝、氯化镁做硬化液

①

骨料粉过细或不良成份过量（如铝矾土生料等）

②

水浸润后的骨料粉烘干时收缩率过大（如膨润土）

③

干燥温度不稳定（如正面太阳晒，反而阴凉）

④

涂料厚薄悬殊（如转角处堆积很厚，而两侧直面很薄，有似于铸件热节缩裂）

⑤

泡沫熟化不充分，烘干过程发生3次变形

⑥

热气流速度过快，导致各部位烘干应力差异（比如烈日下刮大风或烘房内高温强对流）

防裂措施：

①

提高添加剂的抗裂性（比如增加抗裂纤维含量）

②

降低添加剂的收缩率（合理调节配方）

③

骨料粉不要过细或透气性过低

④

烘房内温度均衡，太阳能利用不要简单化“风吹日晒”

⑤

白模转角处的浆液不要流积过多过厚（软毛刷处理或调换浆液流动方向）

⑥

白模必须充分烘干熟化

⑦

烘干温度控制在60℃以下

⑧

必要时可添加2～3%的硅溶胶增加抗裂性

⑨

不要乱选用不明不白的添加剂、粘结剂之类的物料。

包括:

羟基

羧基

氨基

等等

醇基也就是甲醇、乙醇、丙三醇等。

从溶剂上分，涂料有水基、醇基两大类。醇基涂料可以省去烘窑，提高效率和面积利用率，水基涂料则成本低，树脂不会过烧，涂层质量高（流平性及涂层厚度好）。醇基涂料刷完后点火自燃，水基涂料必须经过烘烤。

铸型和型芯有很多孔隙，在浇铸和凝固过程中带有静压力和动压力的金属液会渗入孔隙，形成粘附于铸件表面上很难清理的金属砂壳，称为“机械粘砂”。应用铸造涂料可以封闭铸型和型芯表面层砂粒间的孔隙，堵塞金属液渗透的通道，减少铸件的机械粘砂。钢液在浇铸或更低的温度下，表面会不断地生成金属氧化膜，这种金属氧化膜可与硅砂发生化学反应，从而导致铸件表面的“化学粘砂”。使用铸造涂料可以使金属液与铸型或型芯表面发生隔离，抑制它们之间的化学反应，减少或消除铸件表面的化学粘砂。

2.减少铸件表面的夹砂和冲砂

浇铸过程中，高温金属液对铸型和型芯表面有强烈的热辐射作用，铸型和型芯受热后所产生的热压力和热湿拉强度会导致铸件产生夹砂。铸造涂料可减缓铸型或型芯的辐射受热，从而减少或消除夹砂缺陷的产生。具备一定粘结能力的涂料，还可以渗入铸型和型芯表层砂粒之间，从而加强铸型或型芯的表面强度和抗冲刷能力，减少铸件的冲砂缺陷。

3.改善铸件的表面性能和内部质量

通过在涂料中添加绝热材料和激冷材料，起到改善铸型内腔温度分布与控制合金凝固和结晶过程的作用，从而减少铸件表面冷裂与热裂的产生。涂料中添加某些孕育剂或合金元素还可以起到局部孕育或表面合金化，达到改善铸件金相组织性能的作用。

2，松香还能提高水性丙烯酸酯复膜胶的干燥性和剥离强度，最佳用量为单体总量的6%。

3，松香与纯碱或烧碱一起蒸煮，形成松香皂。松香皂具有很大的去污力，易溶于水，能溶解油脂，易起泡沫。松香具有粘性，可使肥皂不易开裂和酸败变质。

4，松香易溶于各种有机溶剂，而且易成膜，有光泽，是油漆涂料的基本原料之一。

铸件粘砂是因为涂料没有有效起到阻挡隔离作用，或涂料与高温金属液体发生化学反映。

1.涂料附着力差：填砂震动时造成涂料剥落，引起铸件粘砂，

2.涂料膨胀系数大：与高温金属液体接触时涂料受热体积膨胀脱离铸型导致铸件粘砂。

3.高温液体金属被氧化与涂料和铸型发生化学反应生成金属氧化物，对涂料和型砂都有极强的粘结性，能够将型砂牢固粘附在铸件表面上形成一系列的低熔点化合物〔在铸件厚壁及转角处等，低熔点物更多，粘砂层更后），造成铸件粘砂，有时虽未产生粘砂，但在铸件表面粘附上一层难以清除的涂料，及产生粘灰。

铸件砂眼：

1．铸型内有掉入的砂子。

2，.涂料强度低，耐火差，经不住高温金属液体的冲刷，型砂被卷入铸件。

铸件气孔产生的原因很多，最常见的就是因为铸型中存在较多发气量大的物质，发气速度快，涂料或被砂透气性差，气体未及时排除所致。

我厂研制的新型铸造涂料是在传统铸造涂料基础上加以改进，调整，能有效防止高温液体金属氧化，与铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应。并且能吸收消化含氮、硫、碳等气体。

从而彻底解决:

铸件粘砂，

铸件砂眼，

铸件粗糙，

铸件气孔，

铸件夹杂〔渣〕，

球磨铁变异，

铸钢渗硫裂纹，

增碳缺陷等。

我们免费提供样品，试用满意后在付款。同时保证价格在全国是较低的，希望有需要的朋友联系我 电话：139539尾号17723姚经理

产品主要有:

一般铸铁—铸造涂料，

灰铸铁—铸造涂料，

球磨铁—铸造涂料，

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