科技成果转化
我部十分重视科技成果的转化与应用，近年来加强了资源利用技术、工程勘查施工技术以及环境技术的开发研究力度，现已形成了一批有特色的先进技术，通过广泛应用，初步实现了产业化。
新型铸造涂料的研究与开发应用
以斜绿泥石、叶蜡石、钠云母、高岭石、白云母等矿物为原料，经表面改性复合加工，研制出一种性能优良的可取代石墨粉的珠光粉耐火材料，生产的新型ZH系列铸造涂料，为国内外首创。选择以珠光粉为主的矿物，经工艺处理后制成的SCC系列悬浮剂.在水和醇中有优良的悬浮性能。研制出的铸钢（铸铁）用醇基、水基系列涂料，根据涂挂方式的不同，分为四大类型：刷涂型、喷涂型、浸涂型和流涂型。根据耐火粉料的不同，又分为锆质型、铬质型、锆铬质型、锆铝质型、铝质型、镁质型、石墨型、珠光粉型和复合型等40余种，该系列铸造涂料已在湖北、江苏、山东、湖南、安徽等地铸造厂应用，并获得良好的赞誉。1999年9月被国家科技部列入“九五”国家科技成果重点推广计划，在全国推广应用，现已建成了一条新型铸造涂料生产线，取得了较好的经济效益和社会效益。
2002年国土资源科技发展报告
金矿堆浸活性炭吸附解吸电解一体化新技术及新装置
该套装置集吸附、解吸、电解功能于一体，在矿山堆浸生产现场就能边吸附、边解吸、边电解，生产出电解金粉，免去了活性炭在吸附塔和解吸塔之间的反复装卸和长途运输，减少了载金炭损失和粉化，节省了运输费用。电解贫液可直接返回堆浸作业继续使用，充分回收利用电解贫液中的残留金、氰化物和氢氧化钠，提高了金的回收率并降低了生产成本。现场产出的电解金粉可及时熔炼成合质金锭上交当地银行，加快资金周转，减少流动资金投入量，最大限度地提高企业经济效益。
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该装置在海拔3700米，自然水温4℃以下，水沸点仅80℃的现场运转，若采用新发明的工艺将使解吸温度在3小时内从4℃升至110℃，打破了常规氰化钠解吸电解不能在高海拔地区运行的历史，使常规氰化钠解吸工艺从48～60小时缩短到12小时，因此该装置的应用范围大大广于国内外同类产品。
该套装置的吸附率在99%以上，解吸率在98%以上，电解率在99%以上，解吸电解周期10～12小时；可用于海拔5000米以下的金矿堆浸厂，就地边吸附边解吸电解生产金粉。
煤系高岭石质煤矸石生产硅酸铝耐火纤维技术
以大同盆地石炭纪—二叠纪煤系地层山西组四号煤层为主要研究和利用对象，从山西组地层1739平方公里分布范围内的7个不同产出地点，采取同一层位夹矸进行化学成分、矿物学特征的对比研究，掌握了该层位夹矸质量的时空变化规律，确认该层夹矸为高岭石质煤矸石。经初步估算其储量可构成超大型矿床，煤矸石质量稳定分布，基本具备作为现代工业原料基地的条件。
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利用山西大同煤田高岭石质煤矸石，生产出了具有高技术性能的硅酸铝耐火纤维及其制品。经国家权威机构检测，产品达到国家标准。用高岭石质煤矸石生产的硅酸铝纤维，以独有的特点，如色泽洁白、单纤长、渣球含量少、加热线收缩低等领先于同类产品。
在山西阳高县建立了以该项技术为核心的示范工程——大同特种耐火材料有限责任公司。该公司现建有两条连熔连吹干法成毯生产线，可年产硅酸铝耐火纤维针刺毯1000吨，他异型制品300吨。1998年初，新建的生产线一次投料试车成功。当年新增工业产值451万元。1999年生产各类产品775吨，完成工业总产值603万元，销售产品832吨，产销率107%，完成销售收入540万元，实现利税84.6万元。截至2000年9月，完成当年工业总产值650万元，与上年同比增长40.4%。完成销售收入525万元，同比增长54%。
陕西省旬阳青铜沟汞锑共生矿浮选分离半工业试验研究
陕西省旬阳青铜沟汞锑矿床是大型汞锑共生矿山，汞的储量为亚洲第一，其矿床类型独特，在世界上尚属少见，为复杂难选矿石。
采用新技术、新工艺、新途径，进行了详细的条件试验研究，为该类型矿石的浮选分离提供了一套合理可行的工艺流程，首次解决了长期以来人们试图利用选矿方法进行汞锑共生矿分离的技术难题。该工艺为：原矿—破碎磨矿—汞锑混合浮选（一次粗选、二次精选、二次扫选）—混合精矿脱药—混合精矿选择性抑制—汞锑分离浮选（一次粗选、一次扫选、三次精选）—汞精矿、锑精矿。最终获得了稳定指标：
原矿品位汞含量为0.65%，锑含量为2.0%；
汞精矿含汞65.0%，汞回收率82.17%；
锑精矿含锑55.0%，锑回收率90.11%。
陕西省旬阳青铜沟汞锑公司于1998年建成了一座日处理150吨矿石的选矿厂，1999年产值达1840万元，当年获利税898.08万元。
2002年国土资源科技发展报告
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浮选分离车间
难浸高砷硫化物金矿细菌预氧化技术研究
以氧化铁硫杆菌和氧化硫硫杆菌为研究对象，通过对菌种的分离、筛选和驯化，选育出耐高砷的菌种。将氧化铁硫杆菌和氧化硫硫杆菌混合使用，使包裹在含砷硫化物金矿中的金暴露后被浸出。驯化的系列菌种对含砷金矿具有较强的氧化能力和较快的分解速度。细菌对高砷金矿的氧化脱砷率达98%以上。经过较长时间试验和生产实际应用，证明其生化性能稳定，耐高温（45～55℃）和耐高砷浓度（30毫克/升），对高砷金矿的氧化能力强。
通过日处理1～2吨金精矿的半工业试验，解决了从小试到半工业试验过程的关键技术和工艺。通过对多种含砷难处理金矿的生产试验，稳定生产期金的浸出率达92%～96%，比直接氰化提高金的浸出率85%以上，提高的幅度较大。该工艺技术先进、合理，设备简单，容易操作，对环境影响小。该技术适用于含砷25%以下的难浸金矿和金精矿的细菌预氧化处理。
该成果已应用于陕西和山东。目前已生产出黄金近500千克，创造了一定的经济效益。该技术成果转化为工业生产，将有力地推动和促进我国难浸金矿的开发利用。
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细菌预氧化工厂全景
铸造涂料是重力型金属铸造的基础涂料，适用于所有金属模具。铸造涂料颗粒相对较粗，但绝热性能好，可防止铸造时铸件缺肉和冷隔。适于细薄截面铸件和大平面铸件，也适用于供料口、轮毂、活塞、连杆、气缸等。一般情况下，铸造涂料的涂挂方法有刷、浸、淋、喷或浸淋相结合几种，其中浸涂法具有生产效率高、节省涂料、涂层均匀以及对涂料的要求不高、操作简便、不需要特殊设备等优点，在实际应用中深受欢迎。
主要成分
特种硅藻土，除去了硅藻土中5—8%的结合水及有机质和杂质；AL2O3,Sio2.；铸造涂料悬浮剂（锂基凹土，有机土等）。
铝矾土，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色。密度3.45g/cm3，硬度1～3，不透明，质脆。极难熔化。不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。主要用于炼铝。
石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2 ，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度7，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，密度为2.65，堆积密度（1-20目为1.6~1.8），20-200目为1.5，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔点1750℃。
蓝晶石，又名二硬石，属硅酸盐类矿物，是一种耐火度高、高温体积膨胀大的天然耐火原料矿物。蓝晶石为三斜晶系，通常呈扁平状的柱状晶体，晶面上有平行条纹。颜色呈淡蓝色或青色、亮灰白等。硬度为5.5－7.0，比重:3.53－3.65。其在1100℃以上高温逐渐转化莫来石，1450℃完全转化莫来石结束。转化后在1810℃分解为刚玉和液相，是替代刚玉质耐火材料的理想矿物。
石墨粉质软，黑灰色；有油腻感，可污染纸张。硬度为1～2，沿垂直方向随杂质的增加其硬度可增至3～5。比重为1．9～2．3。在隔绝氧气条件下，其熔点在3000℃以上，是最耐温的矿物之一。常温下石墨粉的化学性质比较稳定，不溶于水、稀酸、稀碱和有机溶剂。
铬铁矿是一种矿物，主要成分为铁、镁和铬的氧化物：(Fe, Mg)Cr2O4，是尖晶石的一种。它是可开采的铬矿石，矿物成分较复杂，镁的含量不定，有时也含铝和铁元素。自然界含铬矿物约30种,但具有工业价值的只有铬铁矿,铬铁矿难熔，用作耐火材料，也用于制取三氧化二铬、重铬酸钠、重铬酸钾等铬化合物。
优 势
1、与磷酸盐涂料相比它特有的物理性能决定了它的优势；
2、透气好；
3、保温隔热效果明显，熔点在1650℃以上；
4、喷吐后附着力强且不宜剥落，通常一周后才需修补，ZD涂料不需要象其它涂料一样每次开摸要喷涂，省却每天因喷补涂料而拆装摸具的繁琐工作；
5、相对而言价格便宜，大大降低了因使用醇基涂料或进口涂料所带来昂贵的生产铸造成本；
6、大大提高生产效益。
铸件粘砂是因为涂料没有有效起到阻挡隔离作用，或涂料与高温金属液体发生化学反映。
1.涂料附着力差：填砂震动时造成涂料剥落，引起铸件粘砂，
2.涂料膨胀系数大：与高温金属液体接触时涂料受热体积膨胀脱离铸型导致铸件粘砂。
3.高温液体金属被氧化与涂料和铸型发生化学反应生成金属氧化物，对涂料和型砂都有极强的粘结性，能够将型砂牢固粘附在铸件表面上形成一系列的低熔点化合物〔在铸件厚壁及转角处等，低熔点物更多，粘砂层更后），造成铸件粘砂，有时虽未产生粘砂，但在铸件表面粘附上一层难以清除的涂料，及产生粘灰。
铸件砂眼：
1．铸型内有掉入的砂子。
2，.涂料强度低，耐火差，经不住高温金属液体的冲刷，型砂被卷入铸件。
铸件气孔产生的原因很多，最常见的就是因为铸型中存在较多发气量大的物质，发气速度快，涂料或被砂透气性差，气体未及时排除所致。
我厂研制的新型铸造涂料是在传统铸造涂料基础上加以改进，调整，能有效防止高温液体金属氧化，与铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应。并且能吸收消化含氮、硫、碳等气体。
从而彻底解决:
铸件粘砂，
铸件砂眼，
铸件粗糙，
铸件气孔，
铸件夹杂〔渣〕，
球磨铁变异，
铸钢渗硫裂纹，
增碳缺陷等。
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产品主要有:
一般铸铁—铸造涂料，
灰铸铁—铸造涂料，
球磨铁—铸造涂料，
碳钢—铸造涂料，
合金钢—铸造涂料，
高洛钢—铸造涂料，
高锰钢—铸造涂料，
不锈钢—铸造涂料，
铜合金—铸造涂料，
铝合金—铸造涂料，
镁合金—铸造涂料。
①
骨料粉过细或不良成份过量（如铝矾土生料等）
②
水浸润后的骨料粉烘干时收缩率过大（如膨润土）
③
干燥温度不稳定（如正面太阳晒，反而阴凉）
④
涂料厚薄悬殊（如转角处堆积很厚，而两侧直面很薄，有似于铸件热节缩裂）
⑤
泡沫熟化不充分，烘干过程发生3次变形
⑥
热气流速度过快，导致各部位烘干应力差异（比如烈日下刮大风或烘房内高温强对流）
防裂措施：
①
提高添加剂的抗裂性（比如增加抗裂纤维含量）
②
降低添加剂的收缩率（合理调节配方）
③
骨料粉不要过细或透气性过低
④
烘房内温度均衡，太阳能利用不要简单化“风吹日晒”
⑤
白模转角处的浆液不要流积过多过厚（软毛刷处理或调换浆液流动方向）
⑥
白模必须充分烘干熟化
⑦
烘干温度控制在60℃以下
⑧
必要时可添加2～3%的硅溶胶增加抗裂性
⑨
不要乱选用不明不白的添加剂、粘结剂之类的物料。
2，松香还能提高水性丙烯酸酯复膜胶的干燥性和剥离强度，最佳用量为单体总量的6%。
3，松香与纯碱或烧碱一起蒸煮，形成松香皂。松香皂具有很大的去污力，易溶于水，能溶解油脂，易起泡沫。松香具有粘性，可使肥皂不易开裂和酸败变质。
4，松香易溶于各种有机溶剂，而且易成膜，有光泽，是油漆涂料的基本原料之一。
装配过程中，操作者用风管吹型腔内浮砂时，涂料层表面偶尔会脱落。
〖 原因：〗
1.涂层强度低。
2.涂料层与层之间没有充分结合，形成一个整体。
〖 采取措施：〗
1. 涂料中的粘结剂用量较小容易造成涂层强度不够，所以要提高粘结剂在涂料中的比例。
2. 涂料没有充分燃烧造成易影响层与层之间的结合。对于3吨以上铸件容易发生涂层表面脱落现象，只要合理控制点火时间就能解决这方面问题，一般上箱流涂后3-5秒点火为宜，下箱流涂后5-7秒点火最好。也可采用煤气火烘烤的方式，但时间不能过长，否则涂层会发生裂纹。
固铝铸造涂料具有固化的特征，在低温时不脆，实用性角度好。具有的疏水性能，也可应用于，一般防腐防水，弱酸碱，或纯水环境，或油环境，以及油水环境。固铝铸造涂料一般建议每次施工厚度不要太厚。等表干之后，在还粘但用手指粘不下涂料时，再涂装下一层。一般来说至少可以施工做到要求干膜厚度。即使干膜厚度很薄，其功能性也能正常发挥。
固铝铸造涂料服务宗旨：产品量大价优，欢迎订购，以客户为圆心，诚信双赢的核心价值观，主动够造良好的客户关系和进步的服务理念，为客户创较高价值，客户的满意就是我们的追求。
铸型和型芯有很多孔隙，在浇铸和凝固过程中带有静压力和动压力的金属液会渗入孔隙，形成粘附于铸件表面上很难清理的金属砂壳，称为“机械粘砂”。应用铸造涂料可以封闭铸型和型芯表面层砂粒间的孔隙，堵塞金属液渗透的通道，减少铸件的机械粘砂。钢液在浇铸或更低的温度下，表面会不断地生成金属氧化膜，这种金属氧化膜可与硅砂发生化学反应，从而导致铸件表面的“化学粘砂”。使用铸造涂料可以使金属液与铸型或型芯表面发生隔离，抑制它们之间的化学反应，减少或消除铸件表面的化学粘砂。
2.减少铸件表面的夹砂和冲砂
浇铸过程中，高温金属液对铸型和型芯表面有强烈的热辐射作用，铸型和型芯受热后所产生的热压力和热湿拉强度会导致铸件产生夹砂。铸造涂料可减缓铸型或型芯的辐射受热，从而减少或消除夹砂缺陷的产生。具备一定粘结能力的涂料，还可以渗入铸型和型芯表层砂粒之间，从而加强铸型或型芯的表面强度和抗冲刷能力，减少铸件的冲砂缺陷。
3.改善铸件的表面性能和内部质量
通过在涂料中添加绝热材料和激冷材料，起到改善铸型内腔温度分布与控制合金凝固和结晶过程的作用，从而减少铸件表面冷裂与热裂的产生。涂料中添加某些孕育剂或合金元素还可以起到局部孕育或表面合金化，达到改善铸件金相组织性能的作用。
