铝合金的刀好还是钢的刀好

【铝合金的加工工艺】

硅对硬质合金有腐蚀作用。虽然一般将超过12%Si的铝合金称为高硅铝合金，推荐使用金刚石刀具，但这不是绝对的，硅含量逐渐增多对刀具的破坏力也逐渐加大。因此有些厂商在硅含量超过8%时就推荐使用金刚石刀具。

硅含量在8%-12%之间的铝合金是一个过渡区间，既可以使用普通硬质合金，也可以使用金刚石刀具。但使用硬质合金应使用经PVD(物理镀层)方法、不含铝元素的、膜层厚度较小的刀具。因为PVD方法和小的膜层厚度使刀具保持较锋利的切削刃成为可能(否则为避免膜层在刃口处异常长大需要对刃口进行足够的钝化，切铝合金就会不够锋利)，而膜层材料含铝可能使刀片膜层与工件材料发生亲合作用而破坏膜层与刀具基体的结合。因为目前的超硬镀层多为铝、氮、钛三者的化合物，可能会因硬质合金基体随膜层剥落时少量剥落造成崩刃。

建议使用下列三类刀具之一：

1.不镀层的超细颗粒硬质合金刀具

2.带未含铝镀层(PVD)方法的硬质合金刀具，如镀TiN、TiC等

3.用金刚石刀具

刀具的容屑空间要大，一般建议用2齿，前角、后角要大(如12°-14°，包括端齿后角)。

如果只是一般铣面，可以用45°主偏角的可转位面铣刀，配用专门加工铝合金的刀片，应该效果更好

铝合金效率车削首选是金刚石刀具，比较寿命和光洁度都硬质合金和高速钢都好的很多，效率在25-50左右，这要看你的选择，如果是批量加工，金刚石刀具首选，如果是小批量的哪就用高速钢或硬质合金的刀片，顺便做个广告：个人资料有的联系方式，欢迎骚扰

按照惯例，刀片材质的选择通常基于所涉及的是粗加工还是精加工工序，当然这只是高温合金车削考虑的其中一个方面。 在高温合金车削中，塑性变形作为一种磨损形式，始终是一个存在的风险，需要改善刀片材质来避免或减小。 另一方面，沟槽磨损作为另一种主要磨损形式，它主要由进入角的大小和所用刀片的形状来决定。 因此，材质选择在很大程度上基于刀片形状。

硬质合金材质的优点在于它可以实现耐磨性和韧性之间的平衡。 因此，用于高温合金材料车削的硬质合金材质为具有较高热硬度和良好韧性的细晶粒涂层刀具。 GC1105是首选的通用型材质，可用于所有三个加工阶段，以及当进入角较大时（例如在必须使用80°或55°刀片但进给量适中时）同样表现优异。

中间加工阶段、最终加工阶段及切槽工序通常需要一个更加有力的备选方案，该方案可以为更苛刻和不稳定的工序提供高稳定性。 GC1115和GC1125材质将有助于尽可能减少与切屑撞击和沟槽磨损相关的问题。 当需要利用有关刀片整体韧性的其他方案来优化粗加工工序时，可以选择使用非涂层材质，例如H13A。

精加工期间需要有较高的热硬度和较好的热障。 SO5F材质经过优化，适用于45°进入角，且是使用方形或圆形刀片的最终加工阶段的理想材质。 该材质主要是为了优化精加工中的生产效率而开发，同样，与破损后的刀片加工做对比，新刀片的加工能够提供提供了非常一致的材料变形深度和残余应力轮廓。

陶瓷刀片材质可以在高温合金的粗车工序中实现很高的生产效率。 其应用与硬质合金材质的应用有很大的不同，较高的耐热磨损性允许其可使用较高的切削速度。 但是，较低的韧性使其易于产生破坏性的磨损。 陶瓷材质需要正确的刀具路径和进刀/退刀，且用于特定的切屑厚度范围内。 它们也需要特定的切削刃，以利用适当的加工方法——理想情况下是使用圆形或方形刀片以45°进入角加工。

两种新型赛阿龙陶瓷材质适用于半精加工到粗加工， 在开始和中间阶段切削时可获得极高的生产率。 赛阿龙陶瓷是氮化硅陶瓷和氧化铝陶瓷的混合体，在要求苛刻的工序中可提供最佳的化学稳定性以降低沟槽磨损。 在正确应用时，陶瓷的切削速度是硬质合金材质的好几倍。 陶瓷材质的高速和园刀片的高强度组合可以提高生产率。

赛阿龙陶瓷材质CC6060适用于较长的切削长度，在编程中采用圆弧切入和圆弧切出的优化编程方式，所以它还可以适用于仿形加工和型腔加工。 该材质具有较强的抗沟槽磨损性，且更适用于预加工的工件。 对于粗加工而言，赛阿龙材质CC6065具有更好的整体韧性，在重型粗加工和插车（例如在凹窝、拐角以及沿着肩部）中具有较高的稳定性。 在粗加工阶段，该材质可通过较高进给率提高生产效率，并适用于锻造黑皮、氧化皮和椭圆形的工件。

另一种陶瓷材质CC670是经过碳化硅晶须加强的刀片材质，其中碳化硅晶须在刀片主体材料内随机排列。 这些刀片尤其适用于高温合金材料和硬材料的高速加工，加工安全性高主要取决于其切削刃的高韧性。 和传统的陶瓷材质相比，CC670主要具有较高的强度。 目的是对具有椭圆表面和圆形表面氧化皮的锻造工件进行车削，这在第一个加工阶段经常遇到。

现在加工铝合金是提倡高速高进给达到高效率，刀片的选择面比较广，按目前刀具市场情况，加工铝合金，最好的应该是森拉天时，价格比较贵，韩国可乐伊以及以色列伊斯卡的铝用刀片都还可以，但是整体价格比较贵。国产的选择株洲钻石YD101，YD201都是比较好的性价比选择。切深要根据你选择刀片的情况，是45度面铣的S型刀片还是90度的方肩刀片，具体情况不一样，切削参数的设置也不一样。不过线速度一般达到500米以上没问题，S型12刃长的刀片切深4个没问题，进给每齿0.2-0.3没问题。

整体刀具侧面加工速度可以高点，切宽小点，方便排屑。切宽控制在刀具直径的三分之二，切深控制在切削刃长的2/3，进给每齿0.1以上。

槽加工就要考虑排屑的问题，所以切深不要太大，进给要慢点，其余你根据实际情况而变动。

铝材加工特点；材料软，但是比较粘，容易相对其他材料如钢件，极易产生积屑瘤。所以加工铝合金有特殊要求，一般采用细晶粒的纯钨钴硬质合金，并且不带涂层。刃口锋利及表面有研磨，达到一个较低的摩擦系数，降低积屑瘤的产生。铝的切削加工性较好，属易加工材料，切削速度较高,适於高速切削。但铝合金熔点较低,温度升高后塑性增大，在高温高压作用下，切削界面摩擦力很大。容易粘刀；特别是退火状态的铝合金，不易获得低的表面粗糙度。为了获得光洁的工件表面，尽可能采用粗切削和精切削的组合，加充足煤油冷却效果特好。

6061铝合金具有加工性能极佳，只是铝材都比较粘刀。

如果你切削用机夹刀的话，刀片有专门用于铝材的。

还有你的切削液也要注意了，与普通的不一样，例如钻孔一定要用菜油，铣面用煤油就比较好。

普通机床采用高速钢材质的刀具较为普遍。需要高速切削时例如在数控机床上加工时，普遍采用M类的硬质合金涂层的刀具，但是如果有条件的话最好采用PCD类的刀具，这样能使用很高的切削速度和很好的表面质量，但是缺点是吃刀量不能太大，否则容易损坏刀具。

钨钢指的是制作铣刀的材质是钨钢，铝合金铣刀是加工的对象是铝合金。首先是角度方向，钢件和铝件加工的刀具角度是不一样的。铝件刀具比较锋利，后角较大。

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

上海成双硬质合金有限责任公司专门生产各种规格型号的铝合金加工用硬质合金刀片，刀片材质性能优异，强度高。耐磨性好，刀片前刀面经过抛光处理，能减少粘刀和降低积屑形成，刀片周面经过精磨加工，精度高。刀片系列广泛用于铝合金，尤其是铝合金轮毂切削加工，能替代进口刀片。

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