波纹电阻 有什么用

波纹电阻采用陶瓷管作为骨架，用制作成波纹状合金电阻丝均匀地绕制在骨架上，表面有耐高温的绝缘涂料，安装方便，具有良好散热能力，可用于变in器制动，伺服系统，源灯电器贿赂。该电阻器采用特制波状扁丝绕制，结合紧密，散热量好，并且工作时无噪音、无干扰、不产生对人有害磁场。生产是有严格工艺要求。表面立式波纹有利于散热减少寄生电感量，并选用高阻燃无机涂层，有效保护电阻丝不被氧化，延长使用寿命。

运用于变频器、电梯、起重机、轧机、拉丝机、离心机、负载试验。

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行车上的变频器使用制动电阻是用来防止电机处于发电状态时导致变频器直流母线电压超过允许值。具体情况是：1、变频器正常母线电压为540V(AC 380V机型）,当电机处于发电状态时，该母线电压会超过540，最大允许700-800V，这个电压长期或频繁超过最大值将损坏变频器，所以用制动单元和制动电阻进行能量消耗，防止母线电压过高损坏变频器

2、电机有两种情况会由电动状态转为发电状态：

A、大惯量快速减速或太短的减速时间

B、提升负载下行时一直处于发电状态

3、具体对于行车来讲：

1、主起升和付起升对应B，即提升下行，由于下行期间电机一直处于发电，所以必须选择制动单元和电阻，且功率比较大

2、大小车行走对应于A，因为一般情况下，行车行走不会快速加减速，但出现严重问题时才会快速停车，所以有些行车不配置制动单元和电阻，如考虑应急情况下快速停车，才会选配。由于工作时间也比较短，也不是经常性发生，所以电阻的功率一般不大

4、流过电阻的电流可以用以下公式计算

U/R，U一般为710-750V，各个厂家设计不太一样，可以按照750V来考虑。R为制动电阻的阻值，以R3为例：流过R3的最大电流＝750/22＝34A，注意该电流为瞬间电流，非长期电流，维持时间很短，所以不要按照长期34A来选。同理R4的电流大概也有17A, 1.5的线显然偏小，而且强度也不够，所以从长期安全角度看，应该放大一点，用4平方就可以了。当然8平方更好，更安全。

波纹电阻的电阻丝有立式波纹，有益于把电阻产生的热量散发掉，还能有效地减低电感量。具有功率大、过载率强的优点。

其多用于变频制动的散热、起重机、电梯等设备。

组分 用量/g 组分 用量/g

玻璃质釉质粉 50 硅酸钠 适量

氧化铁 50

制备及固化将玻璃釉、氧化铁分别过320目筛，称量后再用硅酸钠调成糊状。

先在室温下固化3h，再在40～60℃下固化3h，80～100℃下固化3h，120～150℃下固化2h。

用途 本胶用于金属和陶瓷制件粘接，耐热温度为400℃基本釉的意义

一般来说，解释「釉」的意义，或说明「釉」的组成，以及标示「釉」的成分均有许多的方式。而什麼是基本釉呢？简易的说，就是陶瓷作品烧成前，覆盖於作品表面上不含发色剂之氧化性原料（含碳酸盐）混合物。这些混合多种氧化性原料，无论是石灰釉或含有钡、锌、镁、等碱性成份之原料经过高温烧成后，均能呈现出乳酌、透明、流釉、无光或不熟等状态；这些不同的混合物组成就是基本釉。

基本釉的分类、组成

从基本釉的组成成份来分，基本釉可分成石灰釉、石灰钡釉、石灰锌釉、石灰镁釉、石灰钡锌釉、石灰钡镁釉、石灰锌镁釉、石灰钡锌镁釉..等，又因釉中含氧化钾、氧化钠之成份多寡因素，使釉式有不同组合变化，举下列二组为例做说明。

1．石灰釉：（釉式换算成重量百分比，烧成之试片如图1）

KNaO0.2Al2O3 0.25~0.45 SiO22~5.5

CaO 0.8

2．石灰钡釉：（釉式换算成重量百分比，烧成之试片如图2）

KNaO 0.2Al2O3 0.25~0.45 SiO22~5.5

CaO 0.45

BaO 0.35

3．石灰锌釉：（釉式换算成重量百分比，烧成之试片如图3）

KNaO 0.2Al2O3 0.25~0.45 SiO22~5.5

CaO 0.4

ZnO 0.4

4．石灰镁釉：（釉式换算成重量百分比，烧成之试片如图4）

KNaO 0.2 Al2O3 0.25~0.45 SiO22~5.5

CaO 0.4

MgO 0.4

5．石灰钡锌釉：（釉式换算成重量百分比，烧成之试片如图5）

KNaO 0.2Al2O3 0.25~0.45 SiO22~5.5CaO 0.4

BaO 0.2

ZnO 0.2

6．石灰钡镁釉：（釉式换算成重量百分比，烧成之试片如图6）

KNaO 0.2Al2O3 0.25~0.45 SiO22~5.5

CaO 0.4

BaO 0.2

MgO 0.2

7．石灰锌镁釉：

KNaO 0.2Al2O3 0.25~0.45 SiO22~5.5

CaO 0.4

ZnO 0.2

MgO 0.2

8．石灰钡锌镁釉：

KNaO 0.2Al2O3 0.25~0.45 SiO22~5.5

CaO 0.2

BaO 0.2

ZnO 0.2

MgO 0.2

二-1石灰釉：

KNaO0.3Al2O3 0.35~0.55 SiO22~5.5

CaO 0.7

2.石灰钡釉：

KNaO 0.3 Al2O3 0.35~0.55SiO22~5.5

CaO 0.4

BaO 0.3

二-3.石灰锌釉：

KNaO 0.3Al2O3 0.35~0.55SiO22~5.5

CaO 0.4

ZnO 0.3

二-4石灰镁釉：

KNaO 0.3 Al2O3 0.25~0.45SiO22~5.5

CaO 0.4

MgO 0.3

二-5石灰钡锌釉：

KNaO 0.3Al2O3 0.35~0.55 SiO22~5.5

CaO 0.3

BaO 0.2

ZnO 0.2

二-6石灰钡镁釉：

KNaO 0.3Al2O3 0.35~0.55 SiO22~5.5

CaO 0.3

BaO 0.2

MgO 0.2

二-7石灰锌镁釉：

KNaO 0.3Al2O3 0.35~0.55SiO22~5.5

CaO 0.3

ZnO 0.2

MgO 0.2

二-8石灰钡锌镁釉：

KNaO 0.3Al2O3 0.35~0.55 SiO22~5.5

CaO 0.2

BaO 0.2

ZnO 0.15

MgO 0.15

基本釉的特性与选择

基本釉中碱性成份种类不一，它除了可以改变釉的熔融温度、使釉呈现出乳浊、透明、无光..等釉的外观现象外，更是促使发色剂呈现理想色泽的条件。举例说：石灰釉会使1%的氧化钴发蓝色，但石灰镁釉则可以使1%的氧化钴发紫蓝色甚而是紫色。石灰锌釉可使氧化铬发灰色而石灰钡釉则使氧化铬发深绿色。所以说在氧化烧条件下要烧出亮光深绿釉色，必须以石灰釉和石灰钡釉为理想的基本釉之选择条件。

下列四个实验分别各以六种不同中酸比值的石灰釉（图7）、石灰钡釉（图8）、石灰锌釉（图9）、石灰镁釉（图10）配上五组不同的发色剂，分别为.氧化钴1%、‚.碳酸铜5%、ƒ.氧化铁5%、„.氧化铁10%、….氧化铁10%骨灰10%。从上列实验中即可以比对出不同类别基本釉的特性。

对一些特定的釉色而言，基本釉类别的选择就更需慎重。例如常见的亮光铁红釉发色剂是以红色氧化铁15%~18%骨灰10%~15%为发色条件（选用黑色氧化铁、磷酸钙亦可），且在低氧化铝下（原料中之高岭土10%以下），其氧化铝、氧化矽中酸比值在1：7~1：10之间为最佳中酸状态，其基本釉的选择以石灰镁釉为最佳，其范围为0.2莫尔~0.3莫尔，其它依次是石灰釉、石灰钡釉（0.1莫尔）、石灰锌釉。但石灰锌釉中超高0.1莫尔（重量百分比约2%~3%）的氧化锌有碍氧化铁发鲜艳红色而呈现出土黄色。

最后我们试著从图7~图10的釉色与釉式中去思考下列几个问题：

1.釉色编号号01-1、02-1、03-1、04-1的发色剂都是氧化钴1%，为什麼04-1的釉色会是紫蓝色？

2.釉色编号03-25的发色剂都是氧化铁10%，为什麼釉色会是橙黄色？

3.釉色编号03-30和04-30号的发色剂都是氧化铁10%骨灰10%，为什麼04-30号釉色会是偏亮光红色？如何修改釉式会使氧化铁发更鲜红釉色？

4.釉色编号01-30号和02-30号的发色剂都是氧化铁10%骨灰10%，中酸比值也和04-30号釉一样为什麼釉色不会是亮光红色？

5.就发色剂的量和中酸比来谈，碳酸铜在何种条件下会呈现亮光水蓝色？

（本文发表於陶艺杂志）