铝合金可以热胀冷缩吗

1.铝合金盘管比较轻，容易在任何地方悬挂，（以前是无缝钢管的，非常笨重，许多冷库结构不能挂，而且占地方）

2.铝的热导比，比铁，强多了，所以铝合金盘管传递冷迅速，

3.因为铝合金盘管是预先倒模制好的，它的翅片间距非常合理，在单位面积内的冷传导效率非常高

4.铝合金盘管不生锈，

方式1、铝合金冷变形强化，冷作硬化。强化程度随变形度、变形温度及材料本身的性质而不同。金属铝合金材料在再结晶温度以下冷变形的方式。

方式2、细化组织强化。在铝合金中添加微量元素细化组织。铸造铝合金中常加入微量元素作变质处理来细化合金组织，提高强度和塑性。变形铝合金中添加微量钛、锆、铍、锶以及稀土元素，提高合金的强度和塑性的方式。

方式3、细化晶粒，从熔铸开始改善铸锭的晶粒度。加工硬化，抗拉强度提高，延伸率降低。铝合金分为可热处理强化合金和不可热处理强化合金。

方式4、时效强化。时效过程中使合金的强度、硬度增高的现象称为时效强化或时效硬化。铝合金热处理后可以得到过饱和的铝合金基固溶体的方式。

方式5、固溶强化。合金元素加入纯铝中形成无限固溶体或有限固溶体，强度增加，塑性与抗压力增加。常用铜、镁、锰、锌、硅、镍等。铝合金

方式6、过剩相强化。合金中过剩相的数量愈多，其强化效果愈好，但过剩相多时，由于合金变脆而导致强度、塑性降低的方式。当合金中加入的合金元素含水量超过其极限溶解度时，淬火加热时便有一部分不能溶入固溶体的第二相出现称之为过剩相。

一般情况下没有单独的冷挤压和冷锻，其实两者都是一样的，一般在成型零件的时候同时存在，除非像飞机机身那样的通孔零件（或者胡克挤压）是纯挤压，（型材等也为纯挤压）热挤压是指把零件加工到一定温度（此温度一般不会使零件内部组织产生变化，如钢铁在800以下)热挤压所需的挤压力量小，但是强度没有冷挤压的高，尺寸也没有其稳定；热挤压允许的变形量可以大于冷挤压。

这里的热加工方法常指火焰切割，用火焰切割由于氧化膜，切割质量很差，因此说铝合金用冷加工方法加工坡口。其实铝合金也可以用热加工方法加工坡口，如等离子切割、激光切割、碳弧气刨等。但这些方法加工后，都要去掉氧化皮。因此，可能存在成本高、质量不好等问题，所以铝合金坡口还是冷加工方法比较好。

据我所知，从低温（如室温）加热的话，从析出一系列的析出相（具体取决于成分，6系，2系，7系？），在加热到一定温度后又会重新溶入基体，因此在600度我们可以假设只有唯一的基体相，在随后的冷却过程中，如果速度缓慢的话，比如炉冷，那也会有析出相出现

当然如果材料中有夹杂（dispersoids）的话，因其溶点高于铝合金的熔点，因此在加热和冷却过程中应该是不会有变化。

铸件压铸时出现模具温度过低、合金液温度过低、充填速度过低、铸造压力过低、脱模剂喷涂过量或未吹干、浇道浇口设计不合理、快压射点设置不合理等，都可能造成压铸件产生冷隔。

冷隔的形状呈液体初流动时的形状，单挑光滑，边缘呈圆角。因此在射线照片上常呈现为宽度比较均匀、缺少变化, 且平滑的条状黑线影象。线条的宽度显得比较大, 黑度在宽度方向似也存在变化。

铝合金压铸件出现冷隔的部位通常是离内浇口远的区域。它是由于金属流分成若干股地流动时，各股的流动前沿已呈现冷凝状态(称为凝固前沿)，但在后面的金属流的推动下，仍然进行填充，当与其相遇的金属流同样具有凝固前沿时，则相遇的凝固层不能再熔合，其接合处便呈现缝隙。严重的冷隔对铸件的使用有一定的妨碍，应视铸件的使用条件和冷隔的程度而定。

铝合金压铸件冷隔的解决措施主要为提高浇铸温度，提高模具温度；提高压射比缩短填充时间；提高压射速度，改善排气和填充条件，提高铝液流动性

这要根据你的冷却的前提也就是时效的温度来定，如果aging在200度左右，拿出来在室温下就可以，不会有类似与空淬的效应，影响不大。如果再高，随炉冷到100多度，不会有太大影响。有兴趣的话可以自己比较一下

在一般大气中,锌层表面形成一层很薄而密实的氧化锌层表面。它很难溶于水,故对钢铁紧固件基体起着一定保护作用。要是氧化锌与大气中其它身分生成不溶性锌盐后,则防腐蚀作用更理想具有锌—铁合金合金层,结合致密,在海洋性盐雾大气及工业性大气中表现特有抗腐蚀性由于结合牢固,锌—铁互溶,具有很强的耐磨性由于锌具有良好的延展性,其合金层与钢铁基体附着牢固,因此热镀锌可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型工序,不毁伤镀层钢结构件热浸锌后,相当于一次退火处理,能有效改善钢铁基体的机械机能,消除钢件成型焊接时的应力,有利于对钢结构件进行车削加工热浸锌后的紧固件表面光明美观纯锌层是热浸锌中最富有塑性的一层镀锌层,其性质基本近乎纯锌,具有良好的延展性。

锌具有优良的电化学保护性，铝具有比锌更好的化学稳定性，锌铝合金既保留了锌的电保护特点，又具有铝的化学稳定性能。

所以说锌铝合金在一般来说防腐效果更好一些

铝合金从高温突然降到低温为淬火，例如钢刀刀刃要在水中淬火，才硬和锋利，而铝材的淬火既有水冷淬火，也有风冷淬火。

建筑用6063铝型材即用风冷淬火，把淬火后的铝型材放在时效炉内时效一定时间，铝型材内部结晶重新排列，机械强度明显提高。在金属所有合金中，唯独只有铝合金有时效状态。

铝合金挤压型材成形温度为460~500度，一般要求淬火后的温度低于200度。通过高温挤压成型，固溶热处理后(淬火)进行人工时效的状态为T5；通过高温挤压成型过程冷却，然后进行人工时效的状态为T6。

有的人认为T5与T6的区别仅是冷却速度的区别，不是风冷水冷的区别。风冷的冷却速度够大，也能达到T6效果，反之，水冷但冷却速度不够大也只能是T5的效果。

其实T6状态既可以进行在线淬火(水冷或强风冷)，也可以进行离线淬火(用淬火炉淬火)，但要根据客户的要求和产品品种规格来定。在实际生产中，不管采用哪种生产工艺关键是要达到该铝型材产品的力学性强度要求。

冷却效果越好时效后硬度就会越好，为什么会有T5与T6之分，因为T5风冷产品尺寸不易变形，几乎所有门窗之类的型材都会选择T5，而T6材是水冷厚度比较薄的型材遇水就会变形，特别是有开口的东西很容易遇水就变形。当然还可以用水雾的形式来冷却，就是那种喷雾式的过水方式。产品过水后的效果比风冷效果要好的多，6063-T5在10-13之间，6063-T6可达到13以上。