谁知道铝合金雨棚设计的防火性能

2.1

阳极氧化 anodic oxidation

一种化学氧化过程。在该过程中铝或铝合金的表面通常转化成一层氧化膜，该膜具有防护性、装饰性或其他功能特性。

2.2

自然氧化 natural oxidation

在大气中没有人为加速的氧化过程。

2.3

化学转化 chemical conersion

金属铝在氧化性化学溶液中生成化学氧化膜的处理，旧称化学氧化。

2.4

阳极 anode

在电解过程中，以负离子放电，生成正离子或发生其他氧化反应的电极。

2.5

阴极 cathode

在电解过程中，以正离子放电，生成负离子或发生其他还原反应的电极。

2.6

辅助电极 auxiliary electrode

在电解过程中使电流均匀分布以得到均匀氧化膜所采用的附加阳极或附加阴极。

2.7

电流密度 current density

通过电极表面的单位面积电流强度。一般用安培每平方米（A㎡）或安培每平方分米（A/d㎡）表示。

2.8

临界电流密度 critical current density

电解时特定的电流密度值，高于或低于该值时会发生不同的有时是未预期的电极反应。

2.9

电流效率 current efficiency

阳极氧化过程中形成氧化膜所消耗的有效电流与按照法拉第定律计算的理论电流之间的比值，通常用百分数表示。

2.10

阳极效率 anode efficiency

阳极氧化过程中，用于生成氧化膜的电量与所用总电量的比值。

2.11

电解 electrolysis

电流流经电解液在电极上产生电化学反应的过程。

2.12

电解液 electorlyte

由离子传输电流的导电性液体介质。

2.13

分布能力 throwing power

在电解过程中，电流在不规则电极表面上均匀分布的能力。

2.14

去离子作用 deionization

用离子交换的方法除去溶液中离子的方法。

2.15

活化 activation

表面有钝态向活化态的转变。

2.16

阳极氧化膜再活化 reactivation (of an anodic oxide coating)

阳极氧化膜经酸处理后，吸附燃料能力增加的处理方法。

2.17

脱膜 stripping

除去金属表面的阳极氧化膜、化学转化膜或涂层。

2.18

增光 brighetning

用化学或电化学方法，使金属表面光亮的过程。

2.19

清洗 cleaning

用弱酸、弱碱溶液或溶剂及蒸气，清除表面油脂和污垢的处理方法。这种处理可以采用化学或电解法。

2.20

水洗 rinsing

用清洁水除去工件表面溶于水的酸、碱和化合物的过程。

2.21

絮凝 flocculate

聚合成较大的能发生沉淀或有助于沉淀的凝聚物的现象。

2.22

有效面 significant surface

已经覆盖或有待覆盖氧化膜或涂层的表面。

2.23

挂架 rack (jig)

表面处理时悬挂和运载工件的装置。阳极氧化使可用铝或钛制成，喷涂时可由铁件制成。

2.24

阳极氧化膜 anodic oxide coating

铝及铝合金的表面在阳极氧化过程中生成的保护性氧化膜

2.25

阳极氧化复合膜 combined anodic coating

铝及铝合金阳极氧化后，在电泳涂漆形成的复合膜。

2.26

有机聚合物喷涂膜 spraying coating

铝及铝合金的表面通过喷涂生成的有机聚合物覆盖层，喷涂之前通常需要化学转化处理。

2.27

功能性氧化膜 functional coating

明显改善性能（如高硬度）或赋予新功能（如磁性）的阳极氧化膜

2.28

电镀 electroplating

在集体表面电化学还原沉积金属镀层的方法。

2.29

化学镀 electroless plating

在集体表面化学还原并沉积金属镀层的方法。

2.30

颜色 colour

由入射光谱的成分、物件对光的反射或透射以及观察者的光感所决定的物体外观特性。

2.31

蓝卡 blue scale

测定染料耐光性的国际标准卡。此卡由八种蓝色程度不同的毛织品组成，每种表示不同的耐光性。

2.32

灰卡 grey scale

在表面上染有不同强度灰色的国际标准卡，一般用于估计颜色的变化

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3 表面预处理

3.1

表面预处理 surface pretreatment

表面处理主工艺之前为了调整表面状态而进行的机械和化学处理。

3.2

缎面处理 satin finishing

使表面具有均匀的不连续细条纹的表面处理。

3.3

亚光处理 matte finnishing

用机械或化学处理方法形成无方向性的不光亮表面的表面处理。

3.4

光亮浸渍 brighe dipping

金属铝在适当溶液中浸渍使金属表面光亮的处理。

3.5

化学增光 chemical brightening

金属铝浸入化学溶液中使其表面光亮化的处理过程。

3.6

电解增光 electrobrightening

用适当的电解处理方法使金属铝表面光亮的处理过程。

3.7

抛光 polishing

金属铝表面降低粗糙度的处理。

3.8

软轮抛光 buffing

金属表面通过旋转的软轮（一般采用棉布或其他柔性材料制成）进行抛光。轮上所用的黏附磨料为含细小磨粒的悬浊液、膏体或油脂。

3.9

化学抛光 chemical polishing

金属铝浸入化学溶液中的抛光处理。

3.10

电解抛光 electroplishing

金属铝在适当的电解液中作为阳极的抛光处理。

3.11

浸蚀 etching

金属表面在酸性或碱性介质中，由于全面或选择性溶解使表面粗糙化的处理。酸浸蚀可以在通电或不通电的条件下进行。

3.12

电解浸蚀 electrolytic etching

金属在适当的溶液中用电解法进行的浸蚀处理。

3.13

脱脂 degreasing

用机械、化学或电解方法除去金属表面油脂的处理。

3.14

乳烛液脱脂 emulsion degreasing

用乳状清洁剂使金属表面除去油脂的处理。

3.15

有机溶剂脱脂 organic solvent degreasing

用有机溶剂使金属表面除去油脂的处理。

3.16

酸洗 pickling

在酸溶液中通过化学作用除去铝表面的氧化物或其他化合物的处理。

3.17

超声波清洗 ultrasonic clesning

清洗溶液中用超声波发生的振动强化清洗工件的处理。

3.18

除灰 desmutting

除去附着在铝表面上的“污灰”的处理（如铝在碱洗后浸入硫酸或硝酸溶液中的处理），又称出光、酸洗或中和。

3.19

去氧化物处理 deoxidizing

除去金属表面氧化物的处理过程。

3.20

刷光 brushing

表面进行机械处理的一种方法，通常用旋转的刷子。

3.21

磨光 grinding

用含有或附着磨料的刚性或柔性截体，磨去金属表层物质的过程。

3.22

带式磨光 belt grinding

一种机械处理铝件的方法，粘有磨料的环行条带与铝件表面接触磨光，通常有千式和湿式两种。

3.23

滚筒磨光 tumbling

为改善金属表面的光洁度，在滚筒中（有无磨料或弹丸均可）批量处理铝件的过程。

3.24

喷磨 abrasive blasting

用空气流或离心力将刚玉或玻璃砂等磨料射向物体表面的处理方法。也可采用悬浮在水或其他液体中的细小磨料进行处理（湿喷磨或蒸汽喷磨）。

3.25

喷丸 shot blasting

向金属表面喷射硬而小的球状颗粒（如金属丸）的处理方法。

3.26

喷玻璃丸 glass bead blasting

将细小的球状玻璃丸喷射在金属表面，使之得到清洁或表面硬化的处理方法。

3.27

喷砂 sand blasting

用压缩空气或离心力将沙粒或氧化铝等磨料喷向金属表面的处理方法。

3.28

湿喷 wet blasting

将含有磨料的水浆以高速喷向工作，对其表面进行清洁或精饰。

3.29

碱回收 alkali recovery

除去碱洗溶液中不需要成分和调节浓度而重新利用旧碱洗溶液的方法。

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4 阳极氧化

4.1

直流阳极氧化 D.C.anodizing

用直流电进行的阳极氧化。

4.2

交流阳极氧化 A.C.anodizing

用交流电进行的阳极氧化

4.3

脉冲阳极氧化 pulse anodizing

用脉冲电压电解的方法，由于电流恢复效应在高电流密度下进行的阳极氧化。

4.4

硫酸阳极氧化 sulfuric acid anodizing

用硫酸电解液进行的阳极氧化。

4.5

铬酸阳极氧化 chromic acid anodizing

用铬酸电解液进行的阳极氧化，主要用于航空方面。

4.6

光亮阳极氧化 bright anodizing

以保持表面光亮度为主要目的的阳极氧化。

4.7

硬质阳极氧化 hard anodizing

生成硬质氧化膜的阳极氧化方法，该膜具有较高的硬度和较好的耐磨性能。

4.8

整体着色阳极氧化 integral coliur anodizing (self-colour anodizing)

用适当的电解液（常以有机酸为基）使铝在阳极氧化过程中直接生成有色氧化膜的处理过程。又称自着色阳极氧化。

4.9

卷材阳极氧化 coil anodizing

带、丝或线等卷材依次通过各工序进行连续处理的阳极氧化。

4.10

蓝式或桶式阳极氧化 basket or barrel anodizing

小零部件（如铆钉）在带孔的筐篮或桶中的阳极氧化。铝制零部件置于筐篮或桶中作为阳极，酸性电解液在零部件之间循环。

4.11

恒电压阳极氧化 constant voltage anodizing

在恒定电压下进行阳极氧化。

4.12

恒电流阳极氧化 constant current andizing

在恒定电流密度下进行阳极氧化。

4.13

本高-斯托特工艺 Bengough-Stuart process

最早商品化的以铬为电解液的阳极化工艺。

4.14

壁垒型膜阳极氧化 barrier layer anodizing

生成薄而致密无孔的氧化膜的阳极氧化。这种方法通常用于制造铝电解容器。

4.15

阻挡层 barrier layer

多孔型阳极氧化膜结构中，一层靠紧金属铝表面极薄的无孔氧化物层（0.01μm~0.07μm）,它有别于多孔型结构阳极氧化膜的主体部分。

4.16

阳极氧化膜结构 structure of anodic oxide coating

多孔型阳极氧化膜的结构由多孔层和阻挡层组成，主体结构是带中心小孔的六角形结构的多孔层，介于多孔层与铝表面之间有一层薄的阻挡层。

4.17

氧化物单元 oxide cell

非晶态多孔型阳极氧化膜的最小结构单位。它的中心有微孔直通铝表面的阻挡层，孔壁为比较致密的氧化物。

4.18

微孔 pore

每一个氧化物单元中心的由于通过电流而形成的小孔。

4.19

周期换向电解 periodic reverse electrolyzing

电流呈周期性换向的电解方法。

4.20

迭加交流电 superimposed A.C.

在电解过程中将交流电迭加在直流电上的电流形式。

4.21

分流电极 thief (robber)

放在特定位置上的辅助电极，它能将工作上某些部位的电流部分转移，以避免局部电流密度过高。

4.22

槽电压 bath voltage (tank voltage)

电解槽中阳极与阴极之间的电压。

4.23

汇流排（母线） bus bar

将电流导入阳极或阴极（例如在阳极氧化槽中）的刚性金属导体。

4.24

助滤剂 filter aid

惰性的颗粒大小各异的材料组成的过滤介质。在过滤中用于防止主过滤器上滤渣堆积过多。

4.25

空气搅拌 air agitation

使空气穿过溶液，起到搅动与混合的作用。

4.26

精磨 lapping

机械处理（硬质阳极氧化）膜表面的方法。主要是为了满足尺寸公差和改善表面质量。

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5 着色及封孔

5.1

着色 colouring

泛指未经封孔的阳极氧化膜在适当的着色溶液中进行的上色处理，包括有机染色、无机着色、电解着色等。

5.2

着色剂 colouring

对阳极氧化膜进行上色的材料或物质。例如有机染料、无机颜料和金属盐等。

5.3

颜料 pigment

几乎不溶的有颜色的固体粉状物质，通常指无机化合物。

5.4

染料 dyestuff

能将其本身颜色染到其他材料（如阳极氧化膜）的带色化合物，通常是可溶或不溶的有机化合物。

5.5

电解着色 electrolytic colouring

阳极氧化膜的多孔型结构由于电沉积金属或金属氧化物而呈现颜色。

5.6

多色化着色 multicolouring

通过阳极氧化膜的扩孔或阻挡层调整，在普通电解着色槽中得到多种颜色的着色工艺。

5.7

褪色 fading

原有颜色强度的减弱。

5.8

失色 bleeding

由于染色的阳极氧化膜中染料溶解而使颜色减退。例如在封孔过程中染料（颜料）的溶解。

5.9

脱色 bleaching

用化学处理方法（如硝酸）破坏阳极氧化膜中的染料（或着色化合物）。

5.10

阳极氧化膜封孔 sealing of anodic oxide coating

阳极氧化膜的微孔由于吸附作用、化学反应或其他机制所进行的封闭处理，以增加氧化膜的抗污染、耐腐蚀并提高氧化膜颜色的耐久性。

5.11

水合热封孔 hydro-thermal sealing

通过氧化铝水解反应实现的封孔处理，包括高压水蒸气封孔和沸水封孔。

5.12

蒸汽封孔 steam sealing

阳极氧化膜用加压饱和或不饱和水蒸气进行的封孔处理。

5.13

沸水封孔 boiling water sealing

阳极氧化膜用沸腾的纯水进行的封孔处理。

5.14

镍盐封孔 nickel sealing

用镍盐（主要用乙酸镍）封闭阳极氧化膜处理。

5.15

铬酸盐（重铬酸盐）封孔 chromate (dichromate) sealing

在含有重铬酸盐的（常用质量分数为5%重铬酸钾或重铬酸钠溶液）溶液中所进行的封闭阳极氧化膜的处理，常用于提高阳极氧化膜的耐腐蚀性。

5.16

冷封孔 cold sealing

在常温下以氟离子和镍离子为主要成分的封孔处理。

5.17

陈化 aging

阳极氧化膜由于封孔过程的缓慢持续而导致的结构变异，其变化程度取决于大气暴露时间。

5.18

勃姆石（一水氧化铝） boehmite

阳极氧化膜在高温水或蒸汽中封孔时，由于膜的水合作用所生成的含一份结晶水的铝氧化物。

5.19

拜耳体（三水氧化铝） bayerite

阳极氧化膜在温度过低（低于80℃）的水或蒸汽中封孔时，由于膜的水合作用所生成的一种含三结晶水的铝氧化物。

5.20

中稳封孔 medium temperature sealing

在温度高于冷封孔、低于沸水封孔的水溶液中封孔的一组工艺。

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6 涂装及涂料

6.1

铬酸盐处理 chromate process

在铬酸盐溶液中进行化学转化处理的过程。

6.2

磷酸盐处理 phosphate process

在磷酸盐溶液中进行化学转化处理的过程。

6.3

磷铬酸盐处理 chromate-phosphate process

在铬酸盐/磷酸盐溶液中进行化学转化处理的过程。

6.4

无铬化学转化 chrom-free conversion

在不含铬酸盐的溶液中进行化学转化处理的过程，目前工业上较多采用钛/锆与氟的铬合物体系。

6.5

涂装 painting

将涂料敷于基体表面形成具有防护、装饰或特定功能涂层的过程。

6.6

喷涂 soraying

将涂料喷射到金属部件表面形成涂层的方法。

6.7

静电喷涂 electrostatic spraying

在高直流电场的作用下，使带电的涂料喷射到金属部件表面形成涂层的方法。通常待涂部件为阳极，喷涂装置为阴极。

6.8

浸涂 dip painting

将待涂部件侵入涂料的水溶液或有机溶液，使部件表面形成涂层的方法。

6.9

电泳涂装 electrophoretic painting

溶液中带电的涂料粒子在直流电压的作用下由于电泳作用形成涂层的方法，铝的电泳一般为阳极电泳。

6.10

粉末喷涂 powder spraying

干燥状态没有任何水或溶剂的细粉末，喷涂到基体表面再进行热固化的方法。

6.11

液相喷涂（喷漆） liquid spraying

含有涂料树脂的溶剂喷涂到金属表面的方法，也称喷涂。

6.12

多层喷涂 multi-layer soraying

由一次以上喷涂和（或）固化形成膜层的涂装处理。

6.13

固化 curing

涂料树脂与固化剂发生交联反应形成聚合物膜层的方法。

6.14

辊涂 rolling painting

在金属板带表面用涂料辊连续涂敷有机涂层的方法。

6.15

热转印 heat transformaion

油墨通过加热处理后，发生转移使膜层表面形成纹理或图案的过程。

6.16

热喷涂 thermal soraying

喷涂熔融或半熔融状态金属粉末在基体表面生成镀层的方法。

6.17

聚酯/TCIC涂料 PE/HTGIC

以饱和聚酯树脂与TGIC固化剂为主要基料的涂料。

6.18

聚酯/羟烷基酰胺涂料 PE/HAA

以饱和聚酯树脂与羟烷基酰胺固化剂为主要基料的涂料。

6.19

聚氨酯涂料 PU

以饱和聚酯树脂与聚氨酯固化剂为主要基料的涂料。

6.20

丙烯酸涂料 acrilic paints

以丙烯酸树脂配合固化剂为主要基料的涂料。

6.21

粒度分布 particle size distribution

粉末涂料的尺寸、范围以及各种尺寸颗粒在总量中的比例。

6.22

固体分 solid contet

在规定的实验条件下，涂料中非挥发物所占的质量分数。

6.23

挥发分 volatile contet

在规定的实验条件下，发挥物所占的质量分数。

6.24

灰分 ash contet

涂料灼烧灰化后的剩余物含量，一般以质量分数表示。

6.25

流平 leveling

涂料在涂敷后通过液相流动降低膜层表面不均匀性提高平整度的过程。

6.26

储存稳定性 storage stability

涂料经储存后能维持稳定的物理或化学特性的能力。

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7 性能及检测

7.1

外观质量 appearance

目视膜层的表面状态，包括表面的颜色、光泽和外观缺陷等。

7.2

外观检查 appearance inspection

在规定的照明与观察条件下，按照规定要求进行表面状态的目视检查。

7.3

色差 colour difference

试样与标样之间的颜色差异。通常通过色差仪测量或目视观察。

7.4

允许色差 colour tolerance (colour limits)

在规定的照明与观察条件下，试样与标样对比所允许的颜色偏差。

7.5

光亮度 brightness

物体表面对光的反射能力的非精确术语。

7.6

光泽 gloss

膜层表面以反射光线的能力为特征的一种光学性质。通常采用光泽计检测。

7.7

膜厚 thickness of coating

膜层厚度的简称。

7.8

局部膜厚 local thickness of coating

在考察面积内经过若干次（一般5次）单一测量得到厚度平均值，又称测量点膜厚。

呐呐，看看评测的

首先说下产品的设计，作为一款旅行箱，对我个人而言，最为看重的是产品的材质，是否抗压？够皮实？而90分行李箱恰恰满足了我的需求。箱体采用了德国拜耳Makrolon材质，比一般旅行箱采用的ABS材质强度高40%，三层符合抗压结构，即使坐上去一个小孩也不会被压坏！抗压能力一级棒！

除了箱体材质以外，像我这样的美男子！当然更在乎我选用的旅行箱的颜值高不高？而我拿到的这款旅行箱恰恰采用了与我气质非常搭的星空灰配色。极具工程美学的造型设计，让我第一眼就相中了它！小米90分旅行箱除了星空灰配色以外，还提供月光白、极光蓝、幻夜黑等配色可选。

旅行箱表面弥补了小圆点，可以起到很好的防滑作用。同时具有出色的回弹性，可以更好的减小箱体变形，重量方面也仅有3.9公斤，即使是女生也可以轻易拿起，非常轻便。

旅行箱的拉杆设计也是考验一款旅行箱是否好用的关键部位，90分旅行箱的拉杆采用了3段式人体工程学设计，可以根据不同人群调整不同的位置来使用。拉杆采用铝合金材质，做工和质量都非常出色。

行李锁方面，90分旅行箱同样采用了密码锁的设计，不过90分特意定制了美国交通运输安全局TSA密码锁的设计，相对于其他旅行箱的密码锁更加安全可靠。

对于旅行箱的轮子来说，是决定一款旅行箱是否成功的最关键的元器件。90分旅行箱的轮子，采用了TPE减震材质，高弹性静音轮胎，与我们市面上常见的轮子不同的是，这套轮子在实际体验上无论是360°旋转还是推拉都非常灵活顺滑。并且支持自主拆卸更换，从而也增加了旅行箱的寿命。

在90分旅行箱内部，就是它的收纳位置了！在其内部分为5个收纳分区，并设有两侧内饰，将内部的空间隔开两个部分。一侧用来放衣物，另外一侧用来放随身物品。内部有多个独立的收纳口袋，可以帮助用户更好的进行物品收纳。

总体来说，这款小米生态旗下的90分旅行箱，20寸的大小刚刚好，作为随身旅行箱，可以作为随身登机箱，坐飞机时也无需将箱子托运。避免了箱子遭受糟糕飞机托运的命运，也省去了不少取行李箱的时间。另外，作为一款旅行箱，其顺滑的轮子，让其拉着走起来非常省力气。价格方面仅仅299包的售价，也再次彰显了小米价格屠夫的本色。虽然它的名字叫做90分旅行箱，但是我觉得我还可以给他加10分！你喜欢这款旅行箱吗？

不锈钢其实是铁的合金，制造商通过改变含碳量制造出生铁，不锈钢等铁合金。可以被磁铁吸住也可能是不锈钢。

雨棚是设在建筑物出入口或顶部阳台上方用来挡雨、挡风、防高空落物砸伤的一种建筑装配。采用高强度铝合金材料，立柱与顶棚连接处用内置镀锌钢结构加固，更安全牢固。铝合金表面经粉末静电喷涂处理，抗氧化能力长达30年以上.铝合金雨棚系列产品造型独特、美观大方，更为出色的是它的高强度、高耐久性、防紫外线和隔温效果。

铝合金其实是一种有色金属的结构材料，最初被广泛的运用于工业上，因其有着良好的可塑性，易于加工，可以制作成很多类型的产品，又有着较好的抗腐蚀性，所以，渐渐的被用于了装饰装修过程中所使用的门，可以根据不同的装饰风格，以及所需尺寸，制作出尺寸相符合的产品，非常的实用。

官方没有相关信息。

小米米家电动滑板车的无刷直流电机采用一体化压铸成型，强度高，并且有利于保护内部结构。电机的最大扭矩为16N·m，额定功率250W，瞬时最大功率可达500W。最高车速可达25km/h。滑板车搭载的8.5寸前后充气轮胎以及耐磨防滑轮面，大部分小区园区路面及减速带都可顺利通行。

小米米家电动滑板车装载了30颗18650动力型电芯，电池容量为280Wh，高倍率大功率供电，续航可达30公里。车身按钮上方集成4颗LED电量显示灯，开机时剩余电量一目了然。智能BMS电池管理系统能够实时监控每颗电芯的健康状态，车辆主控制系统的同时还能同步到手机App，告知电池组的健康状况。

相关信息

小米米家电动滑板车车架采用航空级铝合金材料打造，动力方面采用一体式压铸成型电机，瞬时最大功率可达500W，最大扭矩16N·m，最高车速可达25km/h。小米米家电动滑板车装载了LG高安全性18650动力型锂电芯。

电池容量为280Wh，续航可达30公里注释1，搭配带有E-ABS的双重刹车系统，制动距离可以控制在4米以内。小米米家电动滑板车采用极简几何设计。使用航空级铝合金作为主体承重材料，非承重部位的PC阻燃材料则来自德国拜耳，整车净重仅为12.5kg。

日默瓦、路易威登、新秀丽、利马赫、美国旅行者这五个牌子的拉杆箱比较好，下面具体来介绍一下。

一、日默瓦

这个品牌是一个地地道道的德国品牌，一直以来都坚定着德国的传统工艺技术，不管是从质量上还是价格上，都是很不错的，其实最重要的就是它的安全性很好，很容易就在很多的好莱坞电影当中出现，这也从侧面证明了它的实用性。

二、路易威登

这个品牌一开始是做奢侈品牌的，他是作为身份地位的象征，它所出品的拉杆箱一直以来都更加偏向于古董旅行风的，如果有喜欢这种风格的，也许可以尝试一下，当然它的安全性也很好，已经有160多年的历史了。

三、新秀丽

这是一个地地道道的美国品牌，现在已经闻名全球，算是崛起中的新贵，一直以来它都是特别实用，而且灵活性很好，再加上时尚的外表更加让人喜欢它。

四、利马赫

它的工艺更加精湛，可以说每一个细节都是精益求精的，它是向英国的传统手工艺致敬，再加上精选材料，所以说还是相当不错的。

五、美国旅行者

这个品牌创立于1933年，相对于其他的品牌来说，它更加擅长于制作登机箱，也是有着自己独特的标识的，内部的设计一直以来都遵循着多功能，而且颜色品质都相当不错。

扩展资料

1、看材质。

ABS材料的行李箱缺点是重，优点是价格低。PC材料的价格较高，但轻便、结实、耐磨，防水性好。ABS（合成树脂)与PC（聚碳酸酯）拉杆箱性能不错、更加轻便，价格也对得起自己的质量。质量最好价格最贵的是PC+碳纤维做的箱子，这种拉杆箱含有碳纤维，弹性比较好。

2、看箱子的滚轮。

其实滚轮的好坏是箱子使用寿命的直接决定者。平时很少看到箱体损坏的情况，但是轮子坏掉影响使用的情况比比皆是。要选用真正的钢轴承做的轮子，一般的橡胶材料做的轮子如果是大箱子还经常带重物，会很快坏掉。

由于铝的活泼性强，不易被还原，因而它被发现的较晚。1800年意大利物理学家伏特创建电池后，1808～1810年间英国化学家戴维和瑞典化学家贝齐里乌斯都曾试图利用电流从铝钒土中分离出铝，但都没有成功。贝齐里乌斯却给这个未能取得的金属起了一个名字alumien。这是从拉丁文alumen来。该名词在中世纪的欧洲是对具有收敛性矾的总称，是指染棉织品时的媒染剂。铝后来的拉丁名称aluminium和元素符号Al正是由此而来。 1825年丹麦化学家奥斯德发表实验制取铝的经过。1827年，德国化学家武勒重复了奥斯德的实验，并不断改进制取铝的方法。1854年，德国化学家德维尔利用钠代替钾还原氯化铝，制得成锭的金属铝。铝土矿的开采始于1873年的法国，从铝土矿生产氧化铝始于1894年，采用的是拜耳法，生产规模仅每日1t多。到了1900年，法国、意大利和美国等国家有少量铝土矿开采，年产量才不过9万吨。

感谢上海艾荔艾金属与钱怡悦同志（答案是从他俩那整合并加上一些偶个人认识但他俩占全文大部份）

中国铝业股份有限公司是国家授权的投资管理机构和控股公司，是国有重要骨干企业。截至2009年底，公司资产总额3608亿元，销售收入1420亿元。公司是全球第二大氧化铝、第三大电解铝和第五大铝加工生产商，中国最大的铜冶炼加工企业之一，连续两年入选美国《财富》杂志全球企业500强。公司控股的中国铝业股份有限公司分别在纽约、香港、上海三地上市，企业信用等级连续多年被标准普尔评为BBB+级。

作为我国有色金属工业的龙头企业，公司自主研发和应用了选矿拜耳法、500千安大型铝电解槽等新工艺 、新技术，生产的特种铝合金、钛合金等已成为“长征”系列火箭、“神舟”系列飞船、“嫦娥一号”绕月工程、大飞机、高速列车等国家重大工程的重要材料。公司拥有优秀的管理团队，以及门类齐全、技术精湛的技术人才队伍，已拥有多项具有自主知识产权的核心技术。

在中国社会主义市场经济体制下，国有企业是国民经济的重要支柱和增进社会和谐的重要力量。国有企业是中国社会结构中重要的组织形式之一，汇聚了众多的生产资料和劳动者。保持企业自身平稳、快速、健康发展，实现利润最大化，为国家和社会提供更多质优价廉的产品和服务，促进社会繁荣昌盛，是企业的基本经济职能。另一方面，企业作为社会公民，要尽己所能为企业内部员工和外部各方利益相关者提供尽可能多的回报，承担更多的社会责任。

在发展经济的同时不忘承担社会责任，是中国国有企业与生俱来的品质。中铝公司成立以来，秉承“做强中铝、报效国家、回报股东、造福员工”的经营理念，不但努力做最大的企业、最强的企业，还努力做最好的企业。

主要原理是霍尔-埃鲁铝电解法：以纯净的氧化铝为原料采用电解制铝 ，因纯净的氧化铝熔点高（约2045℃），很难熔化，所以工业上都用熔化的冰晶石(Na3AlF6)作熔剂,使氧化铝在1000℃左右溶解在液态的冰晶石中，成为冰晶石和氧化铝的熔融体，然后在电解槽中，用碳块作阴阳两极，进行电解。 全面介绍如下：《铝的生产加工》 铝在生产过程中有四个环节构成一个完整的产业链：铝矿石开采－氧化铝制取－电解铝冶炼－铝加工生产。 一般而言，两吨铝矿石生产一吨氧化铝；两吨氧化铝生产一吨电解铝。 （一）氧化铝的生产方法 迄今为止，已经提出了很多从铝矿石或其它含铝原料中提取氧化铝的方法。由于技术和经济方面的原因，有些方法已被淘汰，有些还处于试验研究阶段。已提出的氧化铝生产方法可归纳为四类，即碱法、酸法、酸碱联合法与热法。目前用于大规模工业生产的只有碱法。 铝土矿是世界上最重要的铝矿资源，其次是明矾石、霞石、粘土等。目前世界氧化铝工业，除俄罗斯利用霞石生产部分氧化铝外，几乎世界上所有的氧化铝都是用铝土矿为原料生产的。 铝土矿是一种主要由三水铝石、一水软铝石或一水硬铝石组成的矿石。到目前为止，我国可用于氧化铝生产的铝土矿资源全部为一水硬铝石型铝土矿。 铝土矿中氧化铝的含量变化很大，低的仅约30％，高的可达70％以上。铝土矿中所含的化学成分除氧化铝外，主要杂质是氧化硅、氧化铁和氧化钛。此外，还 含有少量或微量的钙和镁的碳酸盐、钾、钠、钒、铬、锌、磷、镓、钪、硫等元素的化合物及有机物等。其中镓在铝土矿中含量虽少，但在氧化铝生产过程中会逐渐 在循环母液中积累，从而可以有效地回收，成为生产镓的主要来源。 衡量铝土矿优劣的主要指标之一是铝土矿中氧化铝含量和氧化硅含量的比值，俗称铝硅比。 用碱法生产氧化铝时，是用碱（NaOH或Na2CO3）处理铝矿石，使矿石中的氧化铝转变成铝酸钠溶液。矿石中的铁、钛等杂质和绝大部分的硅则成为不溶 解的化合物。将不溶解的残渣（赤泥）与溶液分离，经洗涤后弃去或进行综合处理，以回收其中的有用组分。纯净的铝酸钠溶液即可分解析出氢氧化铝，经分离、洗 涤后进行煅烧，便获得氧化铝产品。分解母液则循环使用来处理另一批矿石。碱法生产氧化铝有拜耳法、烧结法以及拜耳--烧结联合法等多种流程。 拜耳法是由奥地利化学家拜耳（K·J·Bayer）于1889～1892年发明的一种从铝土矿中提取氧化铝的方法。一百多年来在工艺技术方面已经有了 许多改进，但基本原理并未发生变化。为纪念拜耳这一伟大贡献，该方法一直沿用拜耳法这一名称。 拜耳法包括两个主要过程。首 先是在一定条件下氧化铝自铝土矿中的溶出（氧化铝工业习惯使用的术语，即浸出。以下同）过程，然后是氢氧化铝自过饱和的铝酸钠溶中水解析出的过程，这就是 拜耳提出的两项专利。拜耳法的实质就是以湿法冶金的方法，从铝土矿中提取氧化铝。在拜耳法氧化铝生产过程中，含硅矿物会引起Al2O3和Na2O的损失。 在拜耳法流程中，铝土矿经破碎后，和石灰、循环母液一起进入湿磨，制成合格矿浆。矿浆经预脱硅之后预热至溶出温度进行溶出。 溶出后的矿浆再经过自蒸发降温后进入稀释及赤泥（溶出后的固相残渣）的沉降分离工序。自蒸发过程产生的二次汽用于矿浆的前期预热。沉降分离后，赤泥经洗涤 进入赤泥堆场，而分离出的粗液（含有固体浮游物的铝酸钠溶液，以下同）送往叶滤。粗液通过叶滤除去绝大部分浮游物后称为精液。精液进入分解工序经晶种分解 得到氢氧化铝。分解出的氢氧化铝经分级和分离洗涤后，一部分作为晶种返回晶种分解工序，另一部分经焙烧得到氧化铝产品。晶种分解后分离出的分解母液经蒸发 返回溶出工序，形成闭路循环。氢氧化铝经焙烧后得到氧化铝。 不同类型的铝土矿所需要的溶出条件差别很大。三水铝石型铝土矿 在105℃的条件下就可以较好地溶出，一水软铝石型铝土矿在200℃的溶出温度下就可以有较快的溶出速度，而一水硬铝石型铝土矿必须在高于240℃的温度 下进行溶出，其典型的工业溶出温度为260℃。溶出时间不低于60分钟。 拜耳法用于处理高铝硅比的铝土矿，流程简单，产品 质量高，其经济效果远比其它方法为好。用于处理易溶出的三水铝石型铝土矿时，优点更是突出。目前，全世界生产的氧化铝和氢氧化铝，90%以上是用拜耳法生 产的。由于中国铝土矿资源的特殊性，目前中国大约50%的氧化铝是由拜耳法生产的。 将拜耳法和烧结法二者联合起来的流程称 之为联合法生产工艺流程。联合法又可分为并联联合法、串联联合法与混联联合法。采用什么方法生产氧化铝，主要是由铝土矿的品位（即矿石的铝硅比）来决定 的。从一般技术和经济的观点看，矿石铝硅比为3左右通常选用烧结法；铝硅比高于10的矿石可以采用拜耳法；当铝土矿的品位处于二者之间时，可采用联合法处 理，以充分发挥拜耳法和烧结法各自的优点，达到较好的技术经济指标。 目前全球氧化铝年产量在5500万吨左右，我国的氧化铝产量约为680万吨。 （二）原铝、铝合金及铝材的生产方法 目前工业生产原铝的唯一方法是霍尔－埃鲁铝电解法。由美国的霍尔和法国的埃鲁于1886年发明。霍尔－埃鲁铝电解法是以氧化铝为原料、冰晶石 （Na3AlF6）为熔剂组成的电解质，在950－970℃的条件下通过电解的方法使电解质熔体中的氧化铝分解为铝和氧，铝在碳阴极以液相形式析出，氧在 碳阳极上以二氧化碳气体的形式逸出。每生产一吨原铝，可产生1.5吨的二氧化碳，综合耗电在15000kwh左右。 工业铝电解槽大体上可以分为侧插阳极自焙槽、上插阳极自焙槽和预焙阳极槽三类。由于自焙槽技术在电解过程中电耗高、并且不利于对环境的保护，所以自焙槽技术正在被逐渐淘汰。目前全球原铝年产量约为2800万吨，我国的原铝年产量约为700万吨。 必要时可以对电解得到的原铝进行精炼得到高纯铝。目前的铝合金生产方法主要以熔配法为主。由于铝及其合金具有优良的可加工性能，所以通过锻、铸、轧、冲、压等方法生产板、带、箔、管、线等型材。很不错哦，你可以试下

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