哪种油漆干后耐磨

①固含量溶剂型涂料。高固含量溶剂型是为了适应日益严格的环境保护要求从普通溶剂型涂料基础上发展起来的。其主要特点是在可利用原有的生产方法、涂料工艺的前提下，降低有机溶剂用量，从而提高固体组分。这类涂料是20世纪80年代初以来以美国为中心开发的。通常的低固含量溶剂型涂料固体含量为30%～50%，而高固含量溶剂型(HSSC)要求固体达到65%～85%，从而满足日益严格的VOC限制。在配方过程中，利用一些不在VOC之列的溶剂作为稀释剂是一种对严格的VOC限制的变通，如丙酮等。很少量的丙酮即能显著的降低粘度，但由于丙酮挥发太快，会造成潜在的火灾和爆炸的危险，需要加以严格控制。②水基涂料。水有别于绝大多数有机溶剂的特点在于其无毒无臭和不燃，将水引进到涂料中，不仅可以降低涂料的成本和施工中由于有机溶剂存在而导致的火灾，也大大降低了VOC。因此水基涂料从其开始出现起就得到了长足的进步和发展。中国环境标志认证委员会颁布了《水性涂料环境标志产品技术要求》，其中规定：产品中的挥发性有机物含量应小于250g/L；产品生产过程中，不得人为添加含有重金属的化合物，重金属总含量应小于500mg/kg(以铅计)；产品生产过程中不得人为添加甲醛和聚合物，含量应小于500mg/kg。事实上，现在水基涂料使用量已占所有涂料的一半左右。水基涂料主要有水溶性、水分散性和乳胶性三种类型。③粉尘涂料。粉尘涂料是国内比较先进的涂料。粉尘涂料理论上是绝对的零VOC涂料，具有其独特的优点，也许是将来完全摒弃VOC后，粉尘涂料是涂料发展的最主要方向之一。但其在应用上的限制需更为广泛而深入的研究，例如其制造工艺相对复杂一些，涂料制造成本高，粉尘涂料的烘烤温度较一般涂料高很多，难以得到薄的涂层。涂料配色性差，不规则物体的均匀涂布性差等。这些都需要进一步改善，但它是今后发展方向之一。④液体无溶剂涂料。不含有机溶剂的液体无溶剂涂料有双液型、能量束固化型等。液体无溶剂涂料的最新发展动向是开发单液型，且可用普通刷漆、喷漆工艺施工的液体无溶剂涂料。

高硬度耐磨涂料是用于涂抹金属表面，按型号可以分类如下：

1、kn17高分子陶瓷聚合物耐磨涂料，其主要成分是纳米陶瓷，硬度高，耐磨性好。

2、kn1000高温高硬度耐磨涂料，其不但可以耐高温，也可以耐磨损，北京耐默公司将此材料应用于烟道、风机耐磨。

3、kn-vs耐磨涂料主要应用于防腐工况，其硬度较金属较高，耐磨性是金属的10倍左右。

我是学无机非金属材料的，从技术上讲这种说法有夸张宣传之嫌。任何涂料涂在陶瓷上，对陶瓷有一点保护作用说得过去，但说“长时间的光滑和不易碎的材料”，就过分夸张了。从光滑的角度讲，越硬的材料可以磨的很光滑，但涂料永远也无法赶上陶瓷硬度的，所以涂料不可能有陶瓷光滑。再说不碎，陶瓷的强度已经很高了，薄薄的一层涂料，其对陶瓷强度的增强作用微乎其微。怎么能保证陶瓷不碎呢？再说，陶瓷可以做出很华丽的色彩，根本无需涂料来装饰陶瓷。因此，在陶瓷上涂涂料，那是出于别的目的，对陶瓷有一点点的作用，光滑和不易碎是不可能的，是吹牛。