如何减少氯离子腐蚀铝合金
这个我们不能单纯的想用加银离子来沉淀的方法解决，不说硝酸银溶液的价格，单说这铝合金材料是在何种含氯环境下使用：反应釜？净化水系统？这哪一个都不敢加银离子进去，不光带入杂质，更有可能造成生命危险。
氯离子是孔蚀效应的激发剂，
孔蚀是指腐蚀集中于金属表面的很小范围内，并深入到金属内部的孔状腐蚀形态。氯离子腐蚀铝合金就是基于孔蚀效应。
要减少氯离子的孔蚀效应，第一是铝合金的表面处理，提高光洁度；铝合金添加钼，镍等耐蚀金属；固溶处理也能提高耐孔蚀能力。
第二是铝合金接触溶液尽量保持中性偏碱性，温度尽可能低；溶液中加入醋酸根离子，苯甲酸根离子，SDS,MEA等具有协同缓蚀作用的有机物，降低氯离子的孔蚀作用。
铝非常活泼，和酸碱都可以发生反应，铝在空气中很容易发生钝化，表面形成一层致密的钝化膜，这层钝化膜非常致密而且自修复能力强，因此比较抗腐蚀，铝合金有一定的耐大气腐蚀性，但是抗酸碱腐蚀能力差，在含氯离子的空气中容易发生应力腐蚀。总体来说，铝合金的抗腐蚀能力非常有限。
在硝盐浴中加热的铸件，表面常有疏松和腐蚀斑痕。常在铝件的螺纹、沟槽和小孔内形成腐蚀斑痕。因此要控制浴炉氯离子含量小于0.5%，硝盐浴的杂质总量小于2%，碱中碳酸钠总量小于1%。若发现零件有腐蚀现象，应向炉中加入占盐浴总质量的3%左右的重铬酸钾，将重铬酸钾与硝盐按1：5混合后烘干，在盐浴400℃左右加入。保证盐浴加热不产生腐蚀。淬火大件时，为防止硝盐黏附在零件表面或凹槽处，要立即清洗，水温控制在30~50℃，清洗水中不许含酸和碱。
在空气炉中加热时，因炉膛内湿度大，水分多，易造成氢腐蚀。表面出现气泡，零件表面清洗不干净，残留油脂及含硫化物，同样会破坏铝件原有氧化膜的完整性，使其发生分解，并渗入氧化膜内层，产生腐蚀。沿海地区潮湿空气中含有盐分的氯离子进入炉膛对铝件腐蚀更加厉害。因此在热处理前，零件要清洗干净，烘干无水后才能进炉。炉内要排出有害气体，加入保护气体，炉内露点要低，不能有水分。
有应力腐蚀倾向的铝合金，应确保各部位均匀、快速冷却，尽量缩短淬火转移时间，水温不准超高。
包铝材料在热处理时，合金元素会渗入包铝层，加热温度不能过高，保温时间要短。如果工艺不当，重复加热次数多，会使Zn、Cu、Mg向包铝层扩散，产生腐蚀。
铝合金表面的氧化膜和阳极化膜有保护作用。在空气炉中，每立方米炉膛加入3g氟酸铵，高温时会在工件表面形成氧化膜起到保护作用。
在目前生产中，铝和镁合金加热保护方式不同。镁合金用SO2保护。处理镁合金的炉子不能立即处理铝合金，在生产中要必须注意。
一般超硬铝的抗氧化性能最差，硬铝次之，低强度铝合金则较好。
这个的原因有
1.空压机要及时的排水,排油.并在关键接口处添加油水分离器,把之前的气管更换或清洗后在使用空压机要养成定时排水油的点检
2铝材的前处理失效,对油污处理不彻底,
3.检查在生产过程中使用的周转容器是否清洁等
4.粉末是否放置时间太久..
但是在有酸雾的环境，碱性条件；铝合金表面的三氧化二铝氧化层会溶解，失去保护效果。
