水性涂料需要做安全生产条件论证报告吗

　MSDS/SDS是化学品供应链上物质信息传递的主要方式之一，其内容基本涉及到化学品的整个生命周期，包含了化学品的危害信息和安全防护建议等。为接触化学品的相关人员提供了有关人类健康和环境安全防护方面的必要措施，也为不同环节的相关人员提供有价值的综合性建议。目前，MSDS/SDS已成为众多先进化学品企业进行化学品安全管理的重要手段，也是国务院新《危险化学品安全管理条例》(591号令)明确提出的企业责任和政府监管重点。

一. MSDS/SDS是什么意思 ?

MSDS(Material Safety Data Sheet)即化学品安全说明书，亦可译为化学品安全技术说明书或化学品安全数据说明书。是化学品生产商和进口商用来阐明化学品的理化特性(如PH值，闪点，易燃度，反应活性等)以及对使用者的健康(如致癌，致畸等)可能产生的危害的一份文件。

在欧洲国家，材料安全技术/数据说明书MSDS也被称为安全技术/数据说明书SDS(Safety Data sheet)。国际标准化组织(ISO)采用SDS术语，然而美国、加拿大，澳洲以及亚洲许多国家则采用MSDS术语。中国为同国际标准eqvISO110—14—1:1994(E)接轨也制定了相关的标准 GB/T16483-2008《化学品安全技术说明书内容和项目顺序》，规定MSDS要有十六部分的内容。

MSDS是化学品生产或销售企业按法律要求向客户提供的有关化学品特征的一份综合性法律文件。它提供化学品的理化参数、燃爆性能、对健康的危害、安全使用贮存、泄漏处置、急救措施以及有关的法律法规等十六项内容。

二. MSDS/SDS有什么用途 ?

1、海关商检(成份是否违禁物品)

2、货代报关(了解产品运输要求)

3、客户要求(不同区域法规不同)

4、企业安全管理(了解产品危险特性)

5、危险登记(实施严格的安全监督管理)

国务院新《危险化学品安全管理条例》(591号令)从法律层面规定了我国关于MSDS及安全标签的强制性使用要求。591号令明确规定：危险化学品生产企业应当提供与其生产的危险化学品相符的化学品安全技术说明书，并在危险化学品包装(包括外包装件)上粘贴或者拴挂与包装内危险化学品相符的化学品安全标签。同时，国家质检总局2012年第30号公告、安监总局《危险化学品登记管理办法》(第53号令)以及环保部《新化学物质环境管理办法》等法规中也明确指出了危险化学品在进出口、危化品登记、新化学物质登记等过程中需提供MSDS的强制要求。

因此，从法律层面讲，化学品生产企业在化学品的生产、操作、销售、经营、运输等整个生命周期中都需要提供合规的MSDS。此外，从规避风险的角度看，化学品相关企业也需要重视MSDS，向政府、作业人员、消费者、公众传递正确的化学品信息，避免因MSDS信息错误而导致的巨大安全隐患和法律风险。

水稀释性涂料是指后乳化乳液为成膜物配制的涂料，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的涂料在施工中可用水来稀释。水分散涂料主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的涂料。

以水作为介质，水性涂料可运用于家装、内外墙涂料、金属涂料、汽车涂料等等，应用非常广泛。

二、不同水性涂料的优缺点

1.第一类是以丙烯酸为主要成分的水性木器漆，主要特点是附着力好，不会加深木器的颜色，但耐磨及抗化学性较差，漆膜硬度较软，铅笔法则试为HB ，丰满度较差，综合性能一般，施工易产生缺陷。因其成本较低且技术含量不高，是大部分水性漆企业推向市场的主要产品。这也是形成大多数人认为水性漆不好的原因所在。其优点是价格便宜。

2.第二类是以丙烯酸与聚氨酯的合成物为主要成分的水性木器漆，其特点除了秉承丙烯酸漆的特点外，又增加了耐磨及抗化学性强的特点，有些企业标为水性聚脂漆。漆膜硬度较好，铅笔法则试为1H，丰满度较好，综合性能接近油性漆。目前国内只有少数几家企业可以生产。

3.第三类是聚氨酯水性漆，其综合性能优越，丰满度高，漆膜硬度可达到1.5-2H，耐磨性能甚至超过油性漆，使用寿命、色彩调配方面都有明显优势，为水性漆中的高级产品，该技术在全球只有少数几家专业公司掌握。

三、挑选水性涂料有妙招

2015年1月26日，经国务院批准，自2015年2月1日起开始对涂料征收消费税。新政称，将电池、涂料列入消费税征收范围，在生产、委托加工和进口环节征收，适用税率均为4%。对施工状态下挥发性有机物（VOC）含量低于420克/升（含）的涂料免征消费税。

既然水性涂料环保性能优越，如何挑选呢？劣质的水性涂料其水溶液则较为混浊，漂浮物较多。 1.看涂料颗粒，取少量涂料放入清水中，轻轻搅动，观察清水是否依然清澈，涂料颗粒是否大小均匀，在清水中是否相对独立，没有黏合现象。劣质的涂料在搅动后会立即混浊，颗粒大小不均。好的水性涂料不应掉粉，具有一定的耐洗刷性，可用清水擦洗，经湿布擦拭后，颜色仍旧光亮如新。

2.最重要的是，看检测报告，产品须符合《合成树脂乳液涂料国家标准》和《室内装饰装修材料内墙涂料有害物质限量标准》的要求，检测机构须经国家技术监督局批准，具有CMA检测标志。 随着现代科学技术及现代工业的发展，环境污染给人们赖以生存的地球以及人类本身造成了极大的威胁。传统涂料含有的大量溶剂，在制造及施工过程中排入大气，既污染环境。低碳环保是涂料行业的出路，最大限度地用环保型涂料替代溶剂型涂料，使涂料全面环保化、水性化。

Coating powders—Part 8:Assessment of the storage stability of thermosetting powders

前言

ISO（国际标准化组织）是一个由各国标准团体（ISO成员团体）组成的世界性联合机构。国际标准的制订工作一般是通过ISO技术委员会来进行的。对已设置技术委员会的某专业领域感兴趣的各成员团体均有权参加该委员会。与ISO有联系的政府和非政府的国际组织也可参与该专业工作。ISO与国际电工委员会（IEC）在所有电工标准化领域密切合作。

技术委员会所受理的国际标准草案，应发送给各成员团体表态。参加投票的成员团体至少要有75%表态同意，草案才能批准，发布为国际标准。

国际标准ISO8130-8是由ISO/TC35色漆和清漆技术委员会、SC9色漆和清漆通用试验方法分技术委员会制订的。

ISO8130 在“粉末涂料”总标题名称下，具有下列多个分技术标准：

第一部分：用筛分法测定粒度分布

第二部分：用气体比较比重仪法测定密度（仲裁法）

第三部分： 用液体置换比重瓶法测定密度

第四部分：爆炸下限的计算

第五部分：粉末/空气混合物流动性的测定

第六部分：热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定

第七部分：烘烤时质量损失的测定

第八部分：热固性粉末贮存稳定性的评定

第九部分：取样

第十部分：上粉率的测定

第十一部分：斜面流动性试验

第十二部分：相容性

第十三部分：术语和定义

附录A和附录B是ISO8130该部分标准的必要组成部分。

序言

粉末涂料受两个不同的老化机理支配：一个机理涉及到粉末的物理状态，另一个机理涉及到粉末的化学活性。粉末涂料的变化可以导致最终涂层的物理、化学性能的破坏。

ISO8130的该部分标准规定了热固性粉末涂料经受规定的贮存条件试验后，评定其物理、化学性能保持状态所采用的试验程序。

1 范围

ISO8130的该部分标准涉及了热固性粉末涂料贮存稳定性的评定，其中规定了热固性粉末涂料的物理状态和化学活性保持性以及形成令人满意的最终涂层的能力的评价试验程序。性能变化的相互关系是不能预料的。同样，在不同的贮存条件下，所得到的试验结果也不存在相关性。

由ISO8130该部分标准程序所得到的测试结果说明了粉末涂料在施工前所能耐受贮存时限的能力。

2 引用标准

本标准中引用了下列标准所包含的内容，因而这些内容也成为该ISO8130标准的条款。出版时所有标准的版本均为有效。

ISO 1514：1993 色漆和清漆—标准试板

ISO 2808：1991 色漆和清漆—漆膜厚度的测定

ISO 2813：1994 色漆和清漆—不含金属粉的色漆漆膜20°、60°和85°镜面光泽的测定

ISO 3270：1984 色漆、清漆及其原材料—状态调节及试验的温度和温度

ISO 6272：1993 色漆和清漆—落锤试验

ISO 8130-6 1992 粉末涂料—第六部分：热固性粉末涂料在给定温度下的胶化时间测定

ISO 8130-9：1992 粉末涂料—第九部分：取样

3 原理

将热固性粉末涂料于规定的温度和人工贮存条件下经受规定的试验时间，随后记录粉末涂料自由流动性能的变化，按给定的等级表记录其附聚或结块的倾向，然后评定粉末发生化学反应和形成令人满意的最终涂层的能力。

通过在试样上施加一重块来模拟容器底部承受的条件。

注1 如果待测试样某一项性能的褪变程度过大已不能令人满意，则不必进一步做其他试验。

4 需要补充的资料

对于任何特定的应用领域而言，该ISO8130标准中规定的试验方法需要通过补充资料来加以完善。这些补充资料的项目在附录A中给出。

5 仪器设备

5.1 空气循环烘箱

应保持在（30±0.5℃）或（40±0.5℃）的温度范围。也可以使用水浴，但是样品应仔细密封，以防进水。

5.2 试管

玻璃试管，标称尺寸，长度为200mm，外径为40mm。

5.3 试管塞

5.4 试管架

不会妨碍空气（或水）的循环。

5.5 标准载荷

质量为（100±1）g。

注2 该试验中需要一定长度的钢棒，钢棒的直径足以紧密适配于试管（5.2）内，但不会碰到管壁。

5.6 铝箔圆片

其直径足以紧密适配于试管（5.2）内，但不能接触管壁。

5.7 天平

能称量100g，准确至0.1g。

5.8 试板

按附录B中的规定进行。

6 取样

按ISO 8130-9的规定进行，取受试产品的代表性样品。

7 试验程序

7.1 预先检验

7.1.1 粉末初始化学活性的测定

按ISO8130-6，在规定的温度下测定受试样品的胶化时间，并记录试验结果。

7.1.2 涂料初始物理、化学性能的测定

按附录B规定，处理并施涂至少三块试板（5.8）。如果样板上的涂层有针孔、缩孔或开裂痕迹则报废不能用作试验。其中一块涂膜试板用作人工贮存试验（7.2）后涂层的比较评定（7.3.3）。按ISO2813规定的程序，根据涂层的光泽水平以20°、60°或85°角，测定其余两块试板的涂层镜面光泽。然后ISO6272商定一个方法来进行这两块试板的落锤试验。

如果经过有关双方的商定，也可以规定其他项目的试验以确定受试产品的其它初始性能。

7.2 人工贮存试验（方法）

7.2.1 除非另有商定，受试产品在评定其贮存稳定性之前，应预先在规定温度下保持相应时间：

a) (30±1)℃ 7天、28天和2个月，或

b)(40±1)℃ 24h、7天和28天。

7.2.2 检查受试产品是否出现附聚，如有必要，使其通过一个适宜孔径的筛子，将样品分散成细颗粒。

7.2.3 对于每个人工贮存条件（7.2.1）进行一式三份的平行操作。将（100±1）g样品称入试管（5.2）中。垂直地拿着试管，在一个结实的表面上轻敲试管的底部以确保粉末不是松散地装填。如经商定，容器底部的这种模拟条件应当通过在一铝箔圆片（5.6）上施加标准载荷（5.5）来达到。如果经商定不进行这个操作，则在试验报告中应列入该影响的解释。如果适用，则将铝箔圆片仔细地放于试样表面上，然后在圆片上轻轻地放上一个标准载荷。牢固地塞住试管，再将其放入试管架（5.4）中。

将放有试管的试管架移入烘箱（5.1）中（事先应将烘箱调节到规定的试验温度），保持规定的时间。取出放有试管的试管架，使其冷却至（23±2）℃，至少2h。

7.3 最终检验

7.3.1 受试粉末物理外观的变化

将第一支试管转成水平方位，取掉塞子，轻敲装有粉末涂料的一端，注意观察粉末涂料能否自由流动。

将粉末涂料倒在清洁的表面上，注意观察出现压实或附聚的迹象。按表1记录观察到的结果。

重复检查其他两个试管。合并三个试样，混匀。

7.3.2 粉末化学活性的测定

按7.1.1规定的程序测定（一式两份）合并后试验样品的胶化时间，记录其结果。

表1 粉末涂料的评定

等级压实或附聚的程度

0无变化

1出现轻微压实的迹象。附聚的粉末能够容易地被弄碎

2出现明显压实，以致需要用些力来分散粉末涂料。通过手施加的压力，能够弄碎附聚块。

31）出现很明显的压实，以致难以或不能分散粉末涂料。附聚很牢固，需要用机械能来破坏附聚。

注1：如果产品被记录为3级，则应评定是否需要进一步进行其他试验，因为该粉末涂料在使用上不大可能是满意的。

7.3.3 涂料物理、化学性能的测定

按附录B规定，制备和涂覆试板（5.8），再按7.1.2规定进行试验。

比对用贮存试验后的涂料制成的涂层与保留的涂膜试板之涂层（见7.1.2）的外观。

如果初始样品已进行了其他项目试验（见7.1.2），则经人工贮存后的样品也应进行同样的试验。

8 结果的表示

8.1 检验三个试样的压实和附聚的程度（见7.3.1），看其是否依然处于同一等级之内。

如果试验结果不在同一等级内，则需以新试样重复进行试验。

报告结果的算术平均值，精确至半个等级单位内（如0.5；1.5；2.5）。

8.2 用下列公式计算反应活性（即胶化时间）变化的百分数c：

c＝（to－t1）／t0 × 100

to — 样品的平均初始胶化时间，s

t1 — 样品人工贮存试验后的平均胶化时间，s

报告结果，精确至整数。

8.3 报告贮存试验后的粉末涂料所制涂层的外观与未经贮存的粉末涂料制成涂层（7.1.2）的外观相比较的任何差异。

8.4 报告贮存试验后的粉末涂料所制成涂层（见7.3.3.）与未经贮存的粉末涂料制得的涂层（7.1.2）在平均镜面光泽值和抗落锤变形性上相比较的任何差异。

8.5报告贮存试验后的粉末涂料制成涂层(见7.3.3)与未经贮存的粉末涂料制成涂层(见7.1.2)在其他试验项目上其平均结果的任何差异。

9 精确度

目前没有得到精密度数据。

10 试验报告

试验报告至少应包括下列内容：

a) 识别受试产品必要的全部细节；

b) 注明参照ISO8130的该部分标准（ISO8130-8）；

c) 附录A中所涉及的补充资料的项目；

d) 注明为提供上述c)所涉及的内容的国际标准或国家标准，产品规格或其他文件；

e) 样品是否经过预处理（如过筛）；

f) 按第8章规定示出的试验结果；

g) 与规定的试验方法存在的任何不同之处；

h) 各项试验的日期。

附录A

补充件

需要补充的资料

应适当地提供本附录中所列补充资料的项目，以便本方法能够实施。

所需要的资料最好经有关双方商定，可以部分或全部来自于与受试产品有关的国际标准、国家标准或其它文件。

a) 基底材料（包括厚度）和表面处理（见附录B）。

b) 受试涂料施涂到底材上的方法（见附录B）。

c) 进行试验之前，受试涂层的烘烤温度和时间（见附录B）。

d) 烘烤后的涂层厚度（μm），以及按ISO 2808规定的测量厚度的方法。

e) 贮存试验（7.2.3）结束至最终检验(7.3)所经过的时间。

f) 试验的温度和湿度，如果不同于附录B中规定的条件（见ISO 3270），则应注明。

g) 人工贮存的条件（见7.2.1）。

h) 是否对受试粉末涂料施加了压力（见7.2.3）。

i) 测定胶化时间的温度（见7.1.1）。

j) 测量镜面光泽的角度（见7.1.2）。

k) 测定抗落锤变形性的程序(7.1.2)。

l)对最终涂层进行的任何附加试验 (见7.1.2最后一段)。

附录B

（补充件）

试板的处理和涂漆

1 试板（5.8）应是经有关双方商定的。如无商定，则应使用ISO 1514中规定的用溶剂脱过脂的钢板。采用粉末涂料生产厂规定的方法将受试产品施涂到每块试板上，或者将7.3.1中得到的产品涂于每块试板上。经规定的温度、时间试验，烘烤后的涂膜厚度应为（50±10）μm，或符合有关双方商定的涂膜厚度，厚度的测定按ISO 2808规定的方法之一进行。

2 涂漆试板的状态调节，应于避免日光直射的温度（23±2）℃、相对湿度

（50±5）%条件下放置24h，或按有关双方商定的条件进行。状态调节之后，应以正常视力或校正后的视力进行检查。

后面字数太多不用写了，去这个地址看下

http://www.asiacoat.com/bbs/simple/?t26585.html