什么是水性涂料 水性涂料有哪些 水性涂料配方

1、聚氨酯-丙烯酸酯水性木器涂料配方研究

以聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液为基料，研究水性木器涂料配方。对产品的制造工艺、配方因素及涂装工艺进行了研究与讨论，制备出的水性清漆及色漆，经检测，各主要性能已达到或超过国家水性木器涂料的有关标准，适用于各木器制品的涂装。在对清漆配方的研究中发现，产品性能不仅与基料有密切关系，还受各种助剂主要包括成膜助剂、消泡剂、润湿剂、防霉杀菌剂、防冻剂等因素的影响较大。研究表明，成膜助剂乙二醇丁醚能有效降低产品的最低成膜温度（MFT），用量在2~3％之间可将MFT从13.8℃降到4℃左右(清底漆可适当提高至3～4％)；采用改性有机硅类消泡剂Dehydran1620可获得优异的消泡效果，但用量不宜超过0.6％；有机改性聚硅氧烷醇醚类润湿剂................共40页

2、水性双组分聚氨酯木器漆的制备及性能研究

采用预乳化半连续种子乳液聚合法制得具有核/壳结构性能优异的高羟基含量(10～20％)丙烯酸微乳液，研究了乳液在制备过程中乳化剂、羟值、酸值、引发剂等对乳液凝聚率含量、聚合转化率、乳液粘度、粒径和吸水率的影响，并由傅立叶红外光谱仪、透射电子显微镜和激光粒度分析仪对聚合物的组成和结构进行了表征。研究结果表明：1)采用阴离子乳化剂十二烷基二苯醚二磺酸钠(DowFax2A-1)和非离子型乳化剂壬基酚聚氧乙烯(10)醚(OP-10)为复合乳化剂，其用量为单体质量总量的3％，且质量比为2：1时，乳液聚合时具有最低的凝聚物含量和最高的单体转化率；随着羟基单体含量的增加，聚合过程中凝聚率增加，聚合物乳胶粒平均直径增大；羧基单体有一个最佳的用量................共58页

3、厚浆气干水性面漆

4、水性乳胶漆涂料复合助剂

5、一种水性防锈装饰清漆

6、水性除锈防锈漆

7、水性乳胶面漆

8、环氧酯乳液和以该乳液为基料的水性防锈底漆

9、高性能水性丙烯酸改性醇酸磁漆

10、高固体份水性内墙乳胶漆

11、水性环氧 丙烯酸氨基树脂乳液和以该乳液为基料的水性烘漆

12、新型水性环保高效纳米内外墙乳胶漆

13、水性丙烯酸改性醇酸氨基烘漆

14、粉体水性绿色钢化漆

15、水性色漆的循环体系

16、水性可交联基料组合物以及包含该基料组合物的涂料、清漆或密封组合物

17、水性可交联基料组合物及其在生产漆料中的用途

18、水性环保木器漆及其制作方法

19、绿邦环保水性木器漆

20、纳米环保水性木器漆

21、水性环保型聚酯王木器漆(涂料)及制备方法

22、一种绿色环保复合水性木器漆

23、一种绿色环保水性木器漆

24、水性环保外墙漆

25、一种水性金属漆

26、一种水性防氡乳胶漆

27、水性金属乳胶漆

28、用于黑色金属基材表面装饰的环保型自交联水性自干漆

29、用于黑色金属基材表面装饰的环保型可交联水性烘干漆

30、用于黑色金属基材表面防腐的环保型自交联水性自干漆

31、用于黑色金属基材表面防腐的环保型可交联水性烘干漆

32、新型带香味具有颜色的水性漆、其制法与应用

33、一种水性抗碱封闭底漆及其评价方法

34、水性金属漆的制备方法及其制得的水性金属漆

35、一种水性木器漆

36、水性金属漆在特种包装钢桶上的应用

37、纳米水性耐污杀菌漆

38、水性高聚酯漆

39、水晶水性乳胶漆

40、水性木器漆及其制备方法

41、一种水性环保标牌漆

42、基于水性漆,尤其是基于色漆或清漆,并基于胶体水性铈分散体的组合物

43、聚氨酯树脂水性分散体、含有该分散体的水性粘接剂以及水性底漆剂

44、水性环保木器漆

45、水性防锈漆

46、不含铬酸盐的水性环氧抗蚀底漆

47、一种水性环保型内外墙石漆涂料及其制备方法

48、纳米水性木质漆

49、水性烤漆

50、纳米水性防锈漆

51、水性双组份聚氨酯木器漆及其制备方法

52、一种水性外墙墙面漆

53、自交联型水性路标漆及其制备和使用方法

54、水性单组分聚氨酯木器漆及其制造方法

55、有色水性抗菌木器漆

56、水性防白蚁防虫封闭漆

57、水性抗菌木器清漆

58、新型水性环保多彩绒面漆

59、光触媒环保水性木器漆

60、具有杀菌抑菌净化空气功能的水性木器漆

61、水性环保纳米乳胶漆涂料

62、丙烯酸树脂分散体型水性木器家居装饰漆及其制造方法

63、环保高效水性底漆

64、环保高效水性面漆

65、纳米水性天然真石乳胶漆

66、水性地板、木器漆

67、一种水性内墙乳胶漆的配方及其工艺

68、水性无机硅酸盐富锌底漆

69、高耐盐水性红丹醇酸防锈漆及其制造方法

70、一种水性木器漆及其制备方法

71、水性分组分聚酯漆及其制备方法

72、环保型水性浸漆的制备方法

73、一种水性木器清漆

74、纳米银抗菌水性木器漆及其制备方法

75、一种生物纳米水性抗菌清漆及其制备方法

76、水性丙烯酸树脂防锈漆

77、一种复合水性环保漆

78、水性底漆组合物、使用其的底层处理方法和多层结构体

79、水性树脂组合物、其生产方法、涂料、墨、粘合剂、密封剂和底漆

80、水性底漆组合物

81、降低或抑制漆膜表面缺陷的水性油漆组合物和方法

82、水性金属漆及其制备方法

83、水性纳米铝塑漆

84、环保高效水性底漆

85、环保高效水性面漆

86、水性汽车金属闪光底漆

87、水性汽车罩光清漆

88、水性烤漆

89、一种水性漆用树脂及其制备方法

90、一种水性纳米负离子环保功能漆

91、一种硅丙水性外墙乳胶漆

92、水性环保除虫清漆及其制造方法

93、一种彩色的水性金属漆的制造方法

94、一种水性工业烘烤清漆

95、水性铁锈转化防锈底漆

96、水性仿幕墙金属光泽漆

97、水性弹性金属光泽漆

98、水性树脂工艺品彩绘漆及其制备方法

99、一种水性改性聚酯带锈防锈漆

100、一种水性阻燃防火木器漆

101、印刷机的水性漆干燥装置及印刷机

102、一种水性耐高温阻燃防锈漆

103、一种建筑内、外墙水性荷叶漆及其制备方法

104、包含铈的胶态分散体的水性油漆组合物

105、水性底漆组合物及其涂装方法

106、一种铝粉漆、水性铝粉漆及其制备方法

107、一种物理防霉抗菌型的水性环保漆

108、一种可用于海水养虾池的环保型水性漆

109、用于聚丙烯底材的水性树脂及水性漆

110、高光水性汽车漆

111、水性环氧树脂及制备方法、用水性环氧树脂制备清漆的方法

112、双组分耐磨水性地板漆及其制备方法

113、一种纳米抗菌水性木器漆及其制备方法

114、金属交联分子成膜双组分水性水器漆用树脂的制备方法

115、水性氟碳漆及其制备方法

116、金属交联分子成膜双组分水性木器漆及其制备方法

117、一种水性肌理壁纸漆及其制备方法

118、一种水性肌理壁纸漆的施工方法及专用工具

119、水性木器哑光清面漆

120、各色水性汽车面漆

121、一种水性弹性防水外墙漆

122、一种水性木制玩具漆

123、水性工业防锈漆及其制备方法

124、一种用于卷烟内衬纸的水性清漆及其制备方法

125、水性聚偏二氯乙烯防锈底漆及其制备方法

126、水性锤纹漆

127、一种单组分水性环氧中温固化防锈漆

128、除甲醛的环保型水性漆及其制备方法

129、多功能水性木器漆及其制备方法

130、含非致癌耐腐蚀添加剂的无铬酸盐水性防腐底漆

131、一种用于塑料涂装的水性漆

132、一种水性木器漆乳液及其木器漆

133、水性木器漆乳液、水性木器漆及其制备方法

134、一种水性木器漆的乳液、该乳液的制备方法及其水性木器漆

135、水性底漆涂料组合物和涂膜形成方法

136、水性丙烯酸面漆

137、水性环氧中间漆

138、水性环氧富锌底漆

139、一种水性金属防护漆及其制作方法

140、水性金属防腐漆及其制备方法

141、包含空心颗粒粘合剂的快干水性组合物,以及由其制备的路标漆

142、一种水性木质工艺品漆及其制作方法

143、一种水性玩具漆及其制作方法

144、水性金属构件专用漆及其制作方法

145、水性醇酸带锈防锈漆及其制备方法

146、用于脱除聚硅氧烷漆的环保型水性脱漆剂

147、水性银粉漆及其制备方法

148、水性木器漆及其制备方法

149、一种水性漆及其制备工艺

150、一种用于木杆铅笔涂装的水性底漆

151、水性反应性丙烯酸微凝胶乳液、丙烯酸酯水性烘漆及其制备方法

152、水性木器漆及其制备方法

153、水性环氧铁红底漆及制造方法

154、水性弹点漆

155、一种水性柳编漆及其制作方法

156、水性丙烯酸气雾漆及其制备方法

157、单组份150℃烘干阳离子型水性环氧—聚氨酯防腐底漆体系

158、一种水性清漆及其制备方法

159、水性特种银粉漆及其生产工艺

160、塑料表面涂料水性去漆方法及其去漆组合物

161、用于水性底漆的填料组分

162、用于水性多涂层油漆体系的涂料配方

163、水性富锌底漆组合物

164、减轻水性路标漆发黄的方法及其中所用的组合物

165、具有改善的快干特性的水性路标漆及由其制作路标的方法

166、水性防锈底漆及其制作方法

167、水性钢化水泥漆

168、光催化亲水性膜形成前表面的预处理方法及该方法所用的清洗剂和底漆涂料组合物

169、一种钛酸酯偶联剂及其在苯丙水性漆中的应用

170、氟树脂涂覆用水性底漆组合物

众所周知，水性漆顾名思义就是被水稀释过的油漆，它与普通的油漆相比，具有无毒的功效，所以受到了无数业主的追捧。但是，水性漆也存在着一些缺陷，所以对于它的好坏我们应该根据自己的需求来决定。下面我们就一起来看看水性漆的优缺点吧！

水性漆的优缺点——优点

1.我们都知道，水性漆以水作为溶剂，所以可以节省许多资源。同时还减少了施工时火灾的出现，并且降低了对环境的污染。因为它只使用了少量的低毒性醇醚类有机溶剂，所以有效的提高了环境条件。

2.据了解，不管是在干的环境中还是湿的环境中，水性漆都是可以直接施工的。并且水性漆对墙面的使用能力很强，同时涂层附着力也是非常不错的。

3.水性漆的涂装工具可以直接用水洗，这样就有效的降低了清洗溶剂的量，同时还避免了对施工人员造成的一些伤害。

水性漆的优缺点——缺点

1.在施工过程中，水性漆对墙面的清洁度有着极高的要求。其主要原因是因为水表面的张力很大，脏物会让涂膜产生缩孔。

2.水性漆对于涂装设备的腐蚀性也是令人担忧的，因为它需要使用不锈钢材料，所以造价也是很高的。此外，水性漆对输送管道具有一定的腐蚀性，当金属溶解之后，就会分散微粒吸出，同时涂抹之后就会滋生麻点。

3.其实，水性漆的耐水性也是比较弱的。因为水性漆的介质一般为PH7.5-pH8.5之间，而树脂中的酯键易水解最终会让分子链降解，从而影响到槽液与涂料的稳定性，

编辑总结：上文给大家介绍了水性漆的优缺点，希望能够给到大家一些帮助。其实，现代社会不管是什么都比较追求环保，所以环保对我们来说是至关重要的。

A. 涂料体系的不同

1.树脂不同，水性涂料的树脂具有水溶性，可分散（溶）于水中；

2.稀释剂（溶剂）不同，水性涂料可用DIWater（去离子水）进行任意比例添加开稀，溶剂型则只能用有机溶剂（二甲苯、醋酸丁酯、香蕉水等）进行稀释。

B. 涂料施工要求不同

1.对于施工环境，水的冰点是0℃，因此水性涂料不能在5℃以下施工，而溶剂型涂料在-5℃以上均可施工，只是干燥速度会减缓，道间间隔会拉长；

2.对于施工粘度，水的降粘效果差，水性涂料在加稀降粘时会相对麻烦（粘度降低会大幅降低涂料工作液的固体份，影响涂料的遮盖力，增加了施工道数），溶剂型调节粘度较为方便，粘度限制也会影响施工方式的选择；

3.对于干燥固化，水性漆更为娇气，湿度大了温度低了都不能很好固化，干燥时间延长，但如果升温加热，水性漆也需要梯度升温，瞬间进入高温环境，水性漆表干后内部水汽外溢会造成针孔甚至大面积鼓泡，这是因为水性漆里只有水作为稀释剂，没有挥发梯度。而溶剂型涂料，稀释剂为各沸点不同的有机溶剂组成，有多个挥发梯度，闪蒸（施工完毕后至进入烘箱之前的晾置期）后进入高温区烘烤不会出现类似现象。

C. 成膜后涂膜装饰性的不同

C-1. 光泽表现力不同

1.溶剂型涂料可以根据研磨来控制颜填料的细度，在存储中不易反粗，通过添加树脂控制涂料PVC（颜基比）、助剂（如消光剂）来实现涂膜光泽的变化，光泽可做到无光、哑光、半哑、高光。汽车漆的光泽能高达90%以上；

2.水性涂料光泽表现力没有油性涂料那么广，高光泽表现力较差，这是因为水性涂料中的水作为稀释剂造成的，水的挥发特性导致了水性涂料难以表现85%以上的高光泽。

C-2. 颜色表现力不同

1.溶剂型涂料颜填料选择范围广，即可是无机的又可是有机的，因此可以调出各种颜色，颜色表现力极佳；

2.水性涂料颜填料选择范围小，大部分有机颜料是无法使用的，因色调不全，要调出像溶剂型涂料那么丰富的色彩是有困难的。

D. 存储和运输

水性涂料不含易燃有机溶剂，存储运输相对安全，出现污染也可用大量水进行冲洗稀释，但水性涂料存储和运输均有温度要求，零下5℃就需进行保温运输和存储，否则会出现破乳等弊病。

E. 功能上的超越

溶剂型涂料大多为有机类产品，有机类产品在高温状况会出现断链、碳化等系列问题，目前有机类产品最高耐温不超过400℃。

水性涂料中采用特殊无机树脂的特种耐高温涂料则可耐温上千度，如ZS系列耐高温水性涂料在兼顾常规涂料的防腐、防氧化性能外，还能长期耐高温，最高可耐3000℃高温，这是溶剂型涂料不可能达到的高度。

G. 安全环保的差异

溶剂型涂料在生产、运输、储存、使用过程中均存在着火、爆炸的安全隐患，特别是在密闭空间施工，更是容易造成窒息、爆炸。同时有机溶剂也会对人体造成一定的伤害。最著名的案例就是甲苯致癌案，现甲苯已不让使用。溶剂型涂料的VOC高，常规产品甚至高达400多，企业在生产、使用溶剂型涂料时环保、安全压力较大。

水性涂料在生产、运输、储存、使用环节都是环保、安全的（部分非正规厂家的伪水性涂料除外），对于相应国家政策节能减排，安全环保做出了巨大贡献。

结语：

水性涂料、溶剂型涂料各有优缺点，因水性涂料的研究尚不成熟，水性涂料的性能并不能完全满足社会生产的需要，溶剂型涂料的应用还存在必要，大家在进行涂料选择时可根据实际情况进行分析判定，并不能因为某种类型涂料的某一缺点而一锤子否定。相信随着水性涂料科研的深入，终有一天环保、安全的新型涂料将会广泛应用在地球的每一个角落。

水性防腐涂料是以水为主要溶剂，用水来进行清洗和稀释，同时具有防腐性能的涂料。

水性防腐涂料分为四类

一、水性丙烯酸涂料

水性丙烯酸工业涂料是通过特殊工艺自主合成的环氧改性丙烯酸水性树脂制成的涂料。

二、水性环氧涂料

水性环氧涂料是以水性环氧树脂和水为溶剂或分散介质的涂料，水性环氧涂料包括水溶性环氧涂料和水乳化环氧涂料。

三、水性无机富锌涂料

水性无机富锌涂料以超细高活性锌粉为主要防锈原料，对钢材基层有阴极保护作用，耐盐雾和耐湿热性能优异，广泛用作于强腐蚀环境中的钢结构长效防锈涂料。

水性聚氨酯涂料

水性聚氨酯涂料是以水性聚氨酯树脂为基料，以水为分散介质的一类涂料。

凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。水性涂料与溶剂型涂料的最大区别在于：涂料中的大部分有机溶剂被水所取代，由水、有机溶剂、氨基树脂、交联乳液、丙烯酸树脂、颜料等组成。〔4〕

水性涂料的特点

1.水性涂料的优点：

（1）水性涂料以水作溶剂，节省大量资源；水性涂料消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；水性涂料仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件。一般的水性涂料有机溶剂（占涂料）在10％～15％之间，而现在的阴极电泳涂料已降至1.2％以下，对降低污染节省资源效果显著。

（2）水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；水性涂料对材质表面适应性好，涂层附着力强。

（3）水性涂料涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗。

（4）水性涂料电泳涂膜均匀、平整、展平性好；内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防护性；电泳涂膜有最好的耐腐蚀性，厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性最高可达1200h。〔4〕

2.水性涂料的缺点：

（1）水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求高，因水的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔。

（2） 水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差，输送管道内的流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固态微粒，使涂膜产生麻点。要求输送管道形状良好，管壁无缺陷。

（3）水性涂料对涂装设备腐蚀性大，需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料，设备造价高。水性涂料对输送管道的腐蚀，金属溶解，使分散微粒析出，涂膜产生麻点，也需采用不锈钢管。

（4）烘烤型水性涂料对施工环境条件（温度、湿度）要求较严格，增加了调温调湿设备的投入，同时也增大了能耗。

（5）水性涂料水的蒸发潜热大，烘烤能量消耗大。阴极电泳涂料需在180℃烘烤；而乳胶涂料完全干透的时间则很长。

（6）水性涂料沸点高的有机助溶剂等在烘烤时产生很多油烟，凝结后滴于涂膜表面影响外观。

（7）水性涂料存在耐水性差的问题，使涂料和槽液的稳定性差，涂膜的耐水性差。水性涂料的介质一般都在微碱性（ph7.5～ph8.5），树脂中的酯键易水解而使分子链降解，影响涂料和槽液稳定性，及涂膜的性能。〔11〕

水性涂料虽然存在诸多问题，但通过配方及涂装工艺和设备等几方面技术的不断提高，有些问题在工艺上得到防止，有些通过配方本身得到改善和提高。〔7〕