水性漆涂料干燥烘干的方法有哪些

水基涂料在消失模模样上涂挂之后必须进行烘干操作，目的是为了降低浇注时的发气量，谨防消失模铸件产生铸造缺陷。以下是水基涂料在泡沫塑料模样上涂挂后的烘干技术的相关注意事项。

（1）烘干温度和时间的控制。在烘干的过程中，要尽量注意防止泡沫塑料模样发生变形，同时要保证有足够的干燥时间使涂料烘干、烘透。一般情况下，EPS模样的软化温度大约在80摄氏度左右，这就要求工业生产中要采用常温或者低温烘干，防止模样发生变形，一般温度控制在40-60摄氏度，时间控制在2-8小时之间。

（2）干燥设备。在烘干的过程中，为了提高工作效率，要求烘干尽量配备良好的通风干燥设备，比如干燥室、干燥箱、连续式烘干窑等，热源有电、暖气、热风等。

（3）烘干后的放置。由于空气里有一定的水气，模样在烘干后要放置在湿度较小的地方，防止吸潮，避免二次烘干造成铸件生产进度的延误。

(1)自然干燥:涂料在自然环境中受空气温度、湿度的影响下，达到干燥的方法，叫自然干燥，这种方法干燥缓慢，时间长。采用自然干燥的漆类有:油性漆、硝基漆、聚氨醋漆、丙烯酸漆以及水色、腻子、虫胶漆等底层材料。自然干燥不消耗能源，不需设备投资。

(2)加热干燥:利用蒸气或电热器将空气加热到一定温度，涂层在热作用下，较快的干燥。热空气干燥比自然干燥快，干燥时间大大缩短，提高工效，便于实行机械化、连续化生产。

(3)辐射干燥:所谓辐射是指红外线、远红外线、紫外线及电子束等辐射能，利用辐射能量直接照射涂层，加速固化的方法，称辐射干燥。

(4)烘干室的选择及注意事项

根据涂料的品种和干燥方法对烘干室进行选择时应考虑以下几点:

①如选用的涂料是常温自干型的，可以用无热源设备或其他设施。如果为了加快涂层的干燥速度，或避免恶劣气候对涂层干燥及性能的影响，可采用低温烘干室(此类涂料低温烘干温度常设定在50一80℃ )。

②根据多层涂装的要求，使用的底层、中间层、面层涂料的品种不同，烘干温度、时间的要求不同，烘干室选择应具备不同的涂层要求的相应条件。涂层必须干透才能达到发挥最佳性能，烘干室必须满足涂料实干的温度和时间的要求

③依据涂装产品的大小、年产量、形状、体积、厚度等条件，选择烘干室的设计结构、烘干方式。

④热源及烘干室的结构不同，适用不同形状、大小的被徐工件和不同干燥温度、时间要求的涂料。并具有不同的干燥效率。

⑤尽量选择升温速度快、烘室内温度均匀无局部过高或过低温度容易调节和控制的烘干室。烘室内应清洁，保温性好。

⑥烘室的对流(即循环风装置)应功能良好并便于调整。空气进人应尽量采用过滤器，不允许有害物质气体进人。

⑦烘干室在满足上述使用要求的情况下，应经济实用、耐久。造价和运行费用低。

按温度划分，油漆加热干燥（烘干）可分为低温（100℃以下）、中温（100～150℃）和高温（150℃以上）。

低温烘干（最高不超过110℃）适用于易受热变形的木质和塑料制件等的涂装烘干；在汽车涂装中使用于烘干硝基漆、金属漆和水分（一般为60～80℃下，10～30min）、醇酸树脂漆（一般为90～110℃下，30～60min）等漆膜的干燥。

中温烘干适用于氨基醇酸树脂漆和丙烯酸树脂漆等热固化（即烘烤聚合型）涂料的干燥。

电泳底漆、水性漆和粉末涂料等采用高温烘干（一般为30min以内）。

油漆的烘干俗称加热干燥。可分为烘干和强制干燥。烘干指靠加热使期末干燥，即不加热涂料不能动的场合；强制干燥指本来能自然干燥的涂料，加热时为了促进干燥（缩短干燥时间）的场合。

80度

闪干3-5min

，闪干时漆膜表干一定不能过快，不然一下进入高温，很容易出现漆膜问题

。再120度烘烤。

1、自然干燥

自然干燥具有方法简单、应用广泛的优点,但同时具有干燥速度慢的缺点.在自然条件下,温度和湿度及风速是不断变化的,干燥速度及成膜质量不稳定.如果在高温高湿或湿度比较大的情况下,涂层容易发白,干燥速度较慢.在低温下,干燥速度很慢；特别是在5℃下,水性涂料难以成膜.这些都是制约水性涂料推广应用的重要原因.

2、热空气干燥

热空气干燥是采用对流原理,以温度为40～60℃的热空气为载热体,将热能传递给工件表面的涂层,涂层吸收能量后固化成膜的加热干燥方法.常用电或蒸汽作为热源,先使空气加热,热量通过对流形式由热空气传递给涂层表面,使涂层得到快速干燥.

采用热空气干燥工艺,可以明显加快涂层干燥速度,并具有适应性强的特点,是应用较为广泛的一种干燥形式.

3、微波干燥

微波是指波长为1mm-1m,频率为300MHz-300GHz,具有穿透性的电磁波,常用的微波频率为915-2450MHz.微波加热利用的是介质损耗的原理,而水的介电常数比干物质大得多,电磁场释放能量的绝大部分被涂料中的水分吸收.

微波场以每秒几亿次的高速周期性地改变外加电场的方向,使水分子迅速摆动,产生显著的热效应,从而使涂料内部和表面的温度同时迅速升高.微波加热的优点在于干燥速度特别快,不同的物质对于微波具有选择性吸收；对于被干燥物件没有形状要求；对于涂膜的加热很均匀,不存在温度梯度,可以干燥厚膜.

4、紫外线干燥

对于水性UV木器涂料,可以采用紫外线固化的干燥方式.所谓紫外线固化是指水性UV木器涂料在波长为300-400nm的紫外线照射下进行固化的干燥方式.

在水性UV涂料中含有少量的光敏剂,在紫外线的照射下,光敏剂吸收特定波长的紫外线,分解产生活性基团,引发成膜物质的聚合反应,形成网状结构而使涂层固化.紫外线固化具有涂层固化速度快、涂膜质量好等特点.但是.此种方法只能用来干燥水性UV涂料,并且只能干燥成平板状的家具涂饰板件.

5、红外线干燥

红外线固化可以用来干燥水性木器涂料的涂层.所谓红外线固化实际上是指被涂饰的家具板件及其涂层在红外线的照射下,吸收辐射能量并被转化成热能,从而实现涂层的固化.

红外线是一种不可见射线,介于可见光和微波之间,波长为0.72-1000um.按波长范围分,可以分为“近”、“中”、“远”红外线,常用远红外线干燥涂层.

红外线固化具有固化速度快、升温迅速、固化质量好等优点,但是用红外加热干燥涂层时,涂层存在着明显的温度梯度,它的干燥是由表面向内部延伸的,这就使得它不适合用于干燥较厚的涂膜；红外线干燥只能加热红外线能够照射到的区域,不能用来干燥立体的物件.

表面干燥——也称表干、指干、指触干燥。表面形成微薄漆膜。

实际干燥——涂层已完全转变成固体漆膜，具有一定硬度。

完全干燥——也称彻底干燥，是指漆膜已干透，已达到最终硬度，具备了漆膜的全部性能。

烘干——是采用烘烤的方法对物体进行的干燥。

对于细木装饰制品，工厂在制作组装时，其涂料宜在生产制作阶段施涂，最后一遍涂料，宜在安装后施涂，现场制作组装时，组装前应施涂一遍底子油（干燥油），安装后再施涂涂料。

油漆施涂应按产品说明书的温度要求进行。施涂工具使用完毕后，应及时浸泡在相应的溶剂中，不得混色浸泡。

扩展资料：

油漆的起源尚无定论。公元前6000 年，中国已用无机化合物和有机颜料混合焙烧对油漆加以改进。公元前1500 年，在法国和西班牙的山洞里，油漆已用于绘画和装饰。公元前1500 年，埃及人用染料如靛蓝和茜草制造蓝色和红色颜料，但这种油漆还很不完善。18 世纪，由于对亚麻仁油和氧化锌的开发利用，使油漆工业迅速发展。

20 世纪，油漆工艺有了重大发展，出现了粘着力更大、光泽度更高、阻燃、抗腐蚀与热稳定性高的各种颜色的油漆　油漆早期大多以植物油为主要原料，故被叫做“油漆”，如健康环保原生态的熟桐油。