铝合金铸造工艺
一、铸造概论
铝合金铸造的种类如下：
由于铝合金各组元不同，从而表现出合金的物理、化学性能均有所不同，结晶过程也不尽相同。故必须针对铝合金特性，合理选择铸造方法，才能防止或在许可范围内减少铸造缺陷的产生，从而优化铸件。
1、铝合金铸造工艺性能
铝合金铸造工艺性能，通常理解为在充满铸型、结晶和冷却过程中表现最为突出的那些性能的综合。流动性、收缩性、气密性、铸造应力、吸气性。铝合金这些特性取决于合金的成分，但也与铸造因素、合金加热温度、铸型的复杂程度、浇冒口系统、浇口形状等有关。
(1) 流动性
流动性是指合金液体充填铸型的能力。流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。在铝合金中共晶合金的流动性最好。
影响流动性的因素很多，主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒，但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力（俗称浇注压头）的高低。
(2) 收缩性
收缩性是铸造铝合金的主要特征之一。一般讲，合金从液体浇注到凝固，直至冷到室温，共分为三个阶段，分别为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。合金的收缩性对铸件质量有决定性的影响，它影响着铸件的缩孔大小、应力的产生、裂纹的形成及尺寸的变化。通常铸件收缩又分为体收缩和线收缩，在实际生产中一般应用线收缩来衡量合金的收缩性。
铝合金收缩大小，通常以百分数来表示，称为收缩率。
①体收缩
体收缩包括液体收缩与凝固收缩。
铸造合金液从浇注到凝固，在最后凝固的地方会出现宏观或显微收缩，这种因收缩引起的宏观缩孔肉眼可见，并分为集中缩孔和分散性缩孔。集中缩孔的孔径大而集中，并分布在铸件顶部或截面厚大的热节处。分散性缩孔形貌分散而细小，大部分分布在铸件轴心和热节部位。显微缩孔肉眼难以看到，显微缩孔大部分分布在晶界下或树枝晶的枝晶间。
缩孔和疏松是铸件的主要缺陷之一，产生的原因是液态收缩大于固态收缩。生产中发现，铸造铝合金凝固范围越小，越易形成集中缩孔，凝固范围越宽，越易形成分散性缩孔，因此，在设计中必须使铸造铝合金符合顺序凝固原则，即铸件在液态到凝固期间的体收缩应得到合金液的补充，是缩孔和疏松集中在铸件外部冒口中。对易产生分散疏松的铝合金铸件，冒口设置数量比集中缩孔要多，并在易产生疏松处设置冷铁，加大局部冷却速度，使其同时或快速凝固。
②线收缩
线收缩大小将直接影响铸件的质量。线收缩越大，铝铸件产生裂纹与应力的趋向也越大；冷却后铸件尺寸及形状变化也越大。
对于不同的铸造铝合金有不同的铸造收缩率，即使同一合金，铸件不同，收缩率也不同，在同一铸件上，其长、宽、高的收缩率也不同。应根据具体情况而定。
(3) 热裂性
铝铸件热裂纹的产生，主要是由于铸件收缩应力超过了金属晶粒间的结合力，大多沿晶界产生从裂纹断口观察可见裂纹处金属往往被氧化，失去金属光泽。裂纹沿晶界延伸，形状呈锯齿形，表面较宽，内部较窄，有的则穿透整个铸件的端面。
不同铝合金铸件产生裂纹的倾向也不同，这是因为铸铝合金凝固过程中开始形成完整的结晶框架的温度与凝固温度之差越大，合金收缩率就越大，产生热裂纹倾向也越大，即使同一种合金也因铸型的阻力、铸件的结构、浇注工艺等因素产生热裂纹倾向也不同。生产中常采用退让性铸型，或改进铸铝合金的浇注系统等措施，使铝铸件避免产生裂纹。通常采用热裂环法检测铝铸件热裂纹。
(4) 气密性
铸铝合金气密性是指腔体型铝铸件在高压气体或液体的作用下不渗漏程度，气密性实际上表征了铸件内部组织致密与纯净的程度。
铸铝合金的气密性与合金的性质有关，合金凝固范围越小，产生疏松倾向也越小，同时产生析出性气孔越小，则合金的气密性就越高。同一种铸铝合金的气密性好坏，还与铸造工艺有关，如降低铸铝合金浇注温度、放置冷铁以加快冷却速度以及在压力下凝固结晶等，均可使铝铸件的气密性提高。也可用浸渗法堵塞泄露空隙来提高铸件的气密性。
(5) 铸造应力
铸造应力包括热应力、相变应力及收缩应力三种。各种应力产生的原因不尽相同。
①热应力
热应力是由于铸件不同的几何形状相交处断面厚薄不均，冷却不一致引起的。在薄壁处形成压应力，导致在铸件中残留应力。
②相变应力
相变应力是由于某些铸铝合金在凝固后冷却过程中产生相变，随之带来体积尺寸变化。主要是铝铸件壁厚不均，不同部位在不同时间内发生相变所致。
③收缩应力
铝铸件收缩时受到铸型、型芯的阻碍而产生拉应力所致。这种应力是暂时的，铝铸件开箱是会自动消失。但开箱时间不当，则常常会造成热裂纹，特别是金属型浇注的铝合金往往在这种应力作用下容易产生热裂纹。
铸铝合金件中的残留应力降低了合金的力学性能，影响铸件的加工精度。铝铸件中的残留应力可通过退火处理消除。合金因导热性好，冷却过程中无相变，只要铸件结构设计合理，铝铸件的残留应力一般较小。
(6) 吸气性
铝合金易吸收气体，是铸造铝合金的主要特性。液态铝及铝合金的组分与炉料、有机物燃烧产物及铸型等所含水分发生反应而产生的氢气被铝液体吸收所致。
铝合金熔液温度越高，吸收的氢也越多；在700℃时，每100g铝中氢的溶解度为0.5～0.9，温度升高到850℃时，氢的溶解度增加2～3倍。当含碱金属杂质时，氢在铝液中的溶解度显著增加。
铸铝合金除熔炼时吸气外，在浇入铸型时也会产生吸气，进入铸型内的液态金属随温度下降，气体的溶解度下降，析出多余的气体，有一部分逸不出的气体留在铸件内形成气孔，这就是通常称的“针孔”。气体有时会与缩孔结合在一起，铝液中析出的气体留在缩孔内。若气泡受热产生的压力很大，则气孔表面光滑，孔的周围有一圈光亮层；若气泡产生的压力小，则孔内表面多皱纹，看上去如“苍蝇脚”，仔细观察又具有缩孔的特征。
铸铝合金液中含氢量越高，铸件中产生的针孔也越多。铝铸件中针孔不仅降低了铸件的气密性、耐蚀性，还降低了合金的力学性能。要获得无气孔或少气孔的铝铸件，关键在于熔炼条件。若熔炼时添加覆盖剂保护，合金的吸气量大为减少。对铝熔液作精炼处理，可有效控制铝液中的含氢量。
二、砂型铸造
采用砂粒、粘土及其他辅助材料制成铸型的铸造方法称为砂型铸造。砂型的材料统称为造型材料。有色金属应用的砂型由砂子、粘土或其他粘结剂和水配制而成。
铝铸件成型过程是金属与铸型相互作用的过程。铝合金液注入铸型后将热量传递给铸型，砂模铸型受到液体金属的热作用、机械作用、化学作用。因此要获得优质的铸件除严格掌握熔炼工艺外，还必须正确设计型（芯）砂的配比、造型及浇注等工艺。
三、金属型铸造
1、简介及工艺流程
金属型铸造又称硬模铸造或永久型铸造，是将熔炼好的铝合金浇入金属型中获得铸件的方法，铝合金金属型铸造大多采用金属型芯，也可采用砂芯或壳芯等方法，与压力铸造相比，铝合金金属型使用寿命长。
2、铸造优点
(1) 优点
金属型冷却速度较快，铸件组织较致密，可进行热处理强化，力学性能比砂型铸造高15%左右。
金属型铸造，铸件质量稳定，表面粗糙度优于砂型铸造，废品率低。
劳动条件好，生产率高，工人易于掌握。
(2) 缺点
金属型导热系数大，充型能力差。
金属型本身无透气性。必须采取相应措施才能有效排气。
金属型无退让性，易在凝固时产生裂纹和变形。
3、金属型铸件常见缺陷及预防
(1) 针孔
预防产生针孔的措施：
严禁使用被污染的铸造铝合金材料、沾有有机化合物及被严重氧化腐蚀的材料。
控制熔炼工艺，加强除气精炼。
控制金属型涂料厚度，过厚易产生针孔。
模具温度不宜太高，对铸件厚壁部位采用激冷措施，如镶铜块或浇水等。
采用砂型时严格控制水分，尽量用干芯。
(2) 气孔
预防气孔产生的措施：
修改不合理的浇冒口系统，使液流平稳，避免气体卷入。
模具与型芯应预先预热，后上涂料，结束后必须要烘透方可使用。
设计模具与型芯应考虑足够的排气措施。
(3)氧化夹渣
预防氧化夹渣的措施：
严格控制熔炼工艺，快速熔炼，减少氧化，除渣彻底。Al－Mg合金必须在覆盖剂下熔炼。
熔炉、工具要清洁，不得有氧化物，并应预热，涂料涂后应烘干使用。
设计的浇注系统必须有稳流、缓冲、撇渣能力。
采用倾斜浇注系统，使液流稳定，不产生二次氧化。
选用的涂料粘附力要强，浇注过程中不产生剥落而进入铸件中形成夹渣。
(4) 热裂
预防产生热裂的措施：
实际浇注系统时应避免局部过热，减少内应力。
模具及型芯斜度必须保证在2°以上，浇冒口一经凝固即可抽芯开模，必要时可用砂芯代替金属型芯。
控制涂料厚度，使铸件各部分冷却速度一致。
根据铸件厚薄情况选择适当的模温。
细化合金组织，提高热裂能力。
改进铸件结构，消除尖角及壁厚突变，减少热裂倾向。
(5) 疏松
预防产生疏松的措施：
合理冒口设置，保证其凝固，且有补缩能力。
适当调低金属型模具工作温度。
控制涂层厚度，厚壁处减薄。
调整金属型各部位冷却速度，使铸件厚壁处有较大的激冷能力。
适当降低金属浇注温度。
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铝和铝合金可以用各种不同的方法熔炼。常使用的是无芯感应炉和槽式感应炉、坩埚炉和反射式平炉（使用天然气或燃料油燃烧）以及电阻炉和电热辐射炉。炉料种类广泛，从高质量的预合金化铸锭一直到专门由低等级废料构成的炉料都可以使用。然而，即使在最适宜熔炼浇注的条件下，熔化的铝也易受三种类型的不良影响：
·在高温条件下，随着时间的推移，氢气的吸附导致溶解在熔液中氢气的增加。
·在高温条件下，随着时间的推移，熔液发生氧化。
·合金元素的丧失。
氢气是很容易被熔化的铝吸附的。不幸的是，在熔化的铝合金中，氢气的溶解度基本上大于其在固体铝中的溶解度。当铝合金凝固时，氢气从熔液中排出，收缩孔隙度扩大并放大，同时伴随着力学性能的丧失。氢气一般源自湿炉料和潮湿的熔化工具，但主要的氢气源是环境中的湿气。因为熔炼时几乎难以防止氢气的吸附，所以浇注前必须从熔液中除去氢气。最常使用的方法是向熔液中鼓入于燥的氮气或氩气泡。使用氯气除去氢气是格外有效的。然而，由于环境和安全原因常排除它在生产中使用。
过去已利用减压测试法测量出溶解在熔液中的氢气量，其过程是将熔化铝的试样注入钢杯中，并让它在真空腔中凝固。观察凝固过程发现，在凝固过程中气泡变化的程度指示了存在的氢气量。同时使用凝固后的试样切片可以检查形成气泡的大小。遗憾的是，这些方法并不精确，而且受到熔体中作为氢气泡晶核存在的氧化物颗粒的影响很大。测试溶解氢气的更好方法是使用专门设计的利用液体萃取技术显示氢气的仪器。
铝在熔液表面瞬时形成非常稳定的氧化物。氧化的速度随着温度的升高和某些合金元素(如镁和铍)的存在而增加。而如果铝熔液表面没有受到于扰，那么在其表面形成的氧化物膜是自我限制的，任何紊流都会将氧化物膜搅和到大部分的熔液中，并产生新鲜的表面以有利于更多的氧化物形成。生成的氧化物膜和氧化物杂质非常有害于铸铝件的性能，然而，在合金冶炼、熔化金属的转运或浇注和铸型注满的过程中都会引起紊流。
熔液中的氧化物颗粒成为形成缩孔和气孔的品核。缺少氧化物杂质时，气孔和碾微孔隙也就基本消失了。对于铸铝件的生产，减少氰化物杂质足特别重要的一个条件．因为通常它们的液相线与固相线之问有非常大的幅差，而在多孔隙的状态下冷凝，则很难给孔隙提供补给。
铸件的氧化膜则形成了极易失效的脆弱面，铸铝合金力学性能的不均匀性恰恰就是由于这些氧化膜的存在而引起的，如果没有这些氧化膜．不均匀性就会减少，铸件性能的重复性就会优于锻件，用X射线检查时，这些氧化膜通常是不可见的，但必须做到事前预防而不要等事后发现时再去修补。，
在熔融状态下，可以利用熔剂的覆盖来控制氧化物。这些熔剂一般为氯化镁盐。它们漂浮在熔液的表而上。但仍要定期从熔液表面清除氧化物，可以采用熔液通过过滤床的办法从大熔炉中清除这些悬浮的氧化物杂质。较小规模生产时，可以在浇注系统中设置过滤器来清除氧化物。
为了防止在铸件中形成氧化膜，则需要让金属以毫尤紊流的状态进入到铸型的型腔．对大多数铸件来说，利用重力浇注的方法就不可能做到这一点，因为直浇道的水头高度会加快流动速度从而发生紊流，所以一定要采用反重力法或液位模具浇注技术。这样过滤器减缓金属流动的速度，使其慢到足以防止氧化物产生。另外必须从底部注入模具的型腔，注入铸件各个液位的次序电要精心设计好，以免发生“瀑布”——模具中液态金属从较高液位掉落到较低的液位，从而在新生金属表面形成氧化物。利用从底部注入模具的方法，液态金属顶上的氧化层将升入到上砂箱层面的顶部并流入冒口的顶，这样则不会损害铸件。
很多铸铝合金都含有像镁这样的会慢慢与氧气发生反应的元素，熔化的金属保存时间过长，这些元素就会被逐渐氧化，导致铸件的化学成分不达标，而其他一些合金元素，例如具有低气化压的锌，还会从浴槽的表而蒸发。 硅对硬质合金有腐蚀作用。虽然一般将超过12%Si的铝合金称为高硅铝合金，推荐使用金刚石刀具，但这不是绝对的，硅含量逐渐增多对刀具的破坏力也逐渐加大。因此有些厂商在硅含量超过8%时就推荐使用金刚石刀具。
硅含量在8%-12%之间的铝合金是一个过渡区间，既可以使用普通硬质合金，也可以使用金刚石刀具。但使用硬质合金应使用经PVD(物理镀层)方法、不含铝元素的、膜层厚度较小的刀具。因为PVD方法和小的膜层厚度使刀具保持较锋利的切削刃成为可能(否则为避免膜层在刃口处异常长大需要对刃口进行足够的钝化，切铝合金就会不够锋利)，而膜层材料含铝可能使刀片膜层与工件材料发生亲合作用而破坏膜层与刀具基体的结合。因为超硬镀层多为铝、氮、钛三者的化合物，可能会因硬质合金基体随膜层剥落时少量剥落造成崩刃。
建议使用下列三类刀具之一：
1.不镀层的超细颗粒硬质合金刀具
2.带未含铝镀层(PVD)方法的硬质合金刀具，如镀TiN、TiC等
3.用金刚石刀具
刀具的容屑空间要大，一般建议用2齿，前角、后角要大(如12°-14°，包括端齿后角)。
如果只是一般铣面，可以用45°主偏角的可转位面铣刀，配用专门加工铝合金的刀片，应该效果更好。
铝合金常用板材厚度:高级金属屋面(和幕墙)系统的一般为0.8-1.2mm(而传统的一般要≥2.5mm).
现在，模具出现了冲蚀坑，只能采用打磨的方法进行修补。如果坑比较深，打磨的话，可能尺寸会超差，那么，就只能进行补焊，然后再打磨平。实在不行的话，就只能进行更换烧蚀严重的部件了。
“明志科技”将以同心协力、共创未来作为其企业文化之核心理念；团结敬业、创造一流作为其企业精神；诚信热情、科学求实作为其企业作风，始终以为客户提供最佳解决方案为目标去追求卓越，永续发展。
明志装备
苏州明志铸造装备有限公司是明志科技投资设立的以铸造设备及模具设计、制造为核心的著名企业。公司除采用世界先进的技术和质量标准外，尤其重视将高质量铸造设备及专业化模具相结合的一体化解决方案作为其核心技术，以保证客户高效及高质量生产的需求。
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明志铸造
苏州明志铸造有限公司是苏州明志科技有限公司的子公司之一，成立于2003年7月，占地面积6.8 万多平方米，已建及铝合金铸造厂房6700多平方米，镁合金铸造厂房250平方米，综合楼及辅助房2100多平方米。公司目前拥有员工110多名，已形成年产2000吨铝合金、镁合金重力铸造及砂型铸造零件的生产能力 。
公司产品定向为高精难铝合金、镁合金重力铸造、砂型铸造及低压铸造零件。
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苏州明志科技有限公司D-20 合资企业苏州吴江同里镇同周公路1号
1.清理工3人 | 性别：男 | 学历：不限 | 工作年限：二年以上 | 任职要求：1. 男，身高170以上 2. 须身强体壮,能吃苦耐劳，有较好的体力搬运工件； 3. 两班倒(12h)，劳动强度大，周末须加班； 4. 免费工作餐,交吴江社保 5. 工作内容:使用榔头和挫刀,清理产品表面毛刺为主. 2.浇注工2人 | 性别：男 | 学历：不限 | 工作年限：二年以上 | 任职要求：1. 身高170以上, 2. 须身强体壮,能吃苦耐劳，有较好的体力搬运工件； 3. 两班倒(12h)，劳动强度大，周末须加班； 4. 免费工作餐,交吴江社保 5. 工作内容:手工制芯、组芯、烘芯，操作制芯机。 3.调试工2人 | 性别：男 | 学历：中专 | 工作年限：二年以上 | 任职要求：工作要求： 1. 机械制造或铸造专业，具备一定的铸造理论知识； 2. 有2年铸造厂从事新产品研发调试的经验， 3. 沟通能力佳，能主动发现并解决问题，服从工作安排； 4. 具备一定的管理能力的优先考虑； 5. 12小时两班倒或8小时三班倒工作制； 6. 无住宿、需在公司附近租房工作内容: 1. 工装调试：熟悉冷热芯的制芯工艺、并能根据生产试制情况进行调试2. 铸件调试:熟悉铝合金铸造工艺、铸件试制过程中的调试,有重力铸造和低压铸造经验者尤佳3. 其它上级主管安排的工作。 4.吊装工1人 | 性别：男 | 学历：初中 | 工作年限：二年以上 | 任职要求：1. 30-40周岁2. 要求熟练操作行车,有叉车证者优先工作内容 1. 仓库物料收发、吊装、搬运2. 仓库备件包装3. 部门安排的其它工作5.电气装配1人 | 性别：男 | 学历：中专 | 工作年限：二年以上 | 任职要求：1. 男 20~30岁 2. 职高以上学历, 自动化或电工专业 3. 有电工证、有工作经验者优先 4. 能出差、本地人优先。 5. 能够服从上级安排的任何任务 6. 能够积极主动完成力所能及的工作 7. 良好的语言表达和沟通能力工作职责 1.完成公司产品的电气安装调试。 2.客户现场的安装调试及售后服务。 3.负责编写工作过程中的各种记录及报告。 4.执行公司体系流程及各项规章制度。 5.参与公司的建设。 6.执行完成上级安排的其它工作。 6.机械装配2人 | 性别：男 | 学历：中专 | 工作年限：不限 | 任职要求：1. 20～30岁 2. 机械制造或钳工专业 3. 有工作经验者优先，能出差 4. 能够积极主动完成力所能及的工作 5. 良好的语言表达和沟通能力工作职责： 1. 完成公司产品的机械设备和部装、总装、调试。 2. 客户现场的安装调试及售后服务。 3. 负责编写工作过程中的各种记录及报告。 4. 执行完成上级安排的其它工作。 7.机加带班2人 | 性别：男 | 学历：中专 | 工作年限：二年以上 | 任职要求：1. 熟悉数控加工中心,具备常用工量器具使用能力,有一定管理经验； 2. 执行力强,敢做,敢管,善于沟通；能适应倒班；工作内容: 1. 机加日常生产推进； 2. 机加生产工艺,安全,质量监控； 3. 机加当班人员管理及工作调配； 4. 上级主管安排的其他事项。 8.浇注带班1人 | 性别：男 | 学历：不限 | 工作年限：二年以上 | 任职要求：1. 25-40周岁2. 两年以上铸造工作经验工作内容: 1. 铝合金熔炼和浇注2. 现场6S管理3. 日常工作安排4. 上级安排的其它工作. 9.检验1人 | 性别：男 | 学历：大学专科 | 工作年限：二年以上 | 任职要求：任职要求： 1、 机械制造,铸造专业优先 2、 至少2年以上机加工产品检验经验。 3、 掌握检验的基本知识，熟悉常用的监视测量装置的使用方法 4、 具备基本的机械识图能力，了解常用统计分析手法 5、 具备一定的沟通协调能力和学习新知识的能力。 6、 沉稳、细致，具有良好的服从性。 7、 能够配合加班，适应倒班,需在公司附近租房；主要职责： 1. 负责按计划完成检验工作并对结果按流程进行反馈； 2. 负责按要求规范填写检验记录及部分记录的归档工作； 3. 负责所用监视测量装置的使用、维护和保 10.试验员1人 | 性别：不限 | 学历：大学专科 | 工作年限：二年以上 | 任职要求：任职要求： 1)机械制造,铸造专业优先,具备基本的识图能力； 2)掌握检验基本知识和常用的监视测量装置的使用方法； 3)具备铝合金材料的金相分析能力，并有资格证书； 4)了解常用统计分析手法。 2.至少1年以上相关工作经验。 3.具备一定的沟通协调能力和学习新知识的能力。 4.沉稳、细致，具有良好的服从性。 5.两班倒(12H/班),能够配合加班。 11.辅工1人 | 性别：男 | 学历：初中 | 工作年限：二年以上 | 任职要求：1. 清理焊接现场2. 搬运工件3. 5天8小时居住吴江的人优先考虑 12.钻工1人 | 性别：男 | 学历：中专 | 工作年限：二年以上 | 任职要求：1． 能够看懂机械图纸。 2． 械加工工工艺知识。 3． 6S知识。 4． 钻床操作和维护基本技能。 5． 量具使用的基本技能。工作职责 1． 负责80立式钻床的操作，完成指定零件的画线，钻加工工序。 2． 负责钻床每天的清洁点检工作。 3． 负责钻床的一级保养工作，协组二级保养工作。 4． 负责钻床工夹具，量具的保养工作。 5． 优化钻加工工艺工作。 6． 执行6S工作。 7． 组长及部门安排的其他工作。 13.行政专员1人 | 性别：男 | 学历：大学专科 | 工作年限：二年以上 | 任职要求：1. 企业管理或工业安全相关专业； 2. 有1-2年行政管理或安全管理的工作经验； 3. 具有ISO14001/OHSAS18001内审员资质佳；工作内容: 1. 日常行政管理； 2. 6S推行； 3. 安全管理工作； 14.项目管理1人 | 性别：男 | 学历：大学本科 | 工作年限：不限 | 任职要求：1、 专业：机械设计制造及其自动化； 2、 熟练使用CAD，并且可使用Proe或UG三维软件； 3、 性格外向, 沟通能力强，具有一定的管理协调能力； 4、 参加过学生会工作，有组织、策划经验； 5、 有责任心和团队合作意识及，具有坚韧的意志力和积极向上的心态。岗位职责： 1.负责生产、备件、技改等项目的管理； 2.负责项目的策划、过程控制、预验收，组织完成终验收； 3.项目管理过程定期汇报部门经理。 4.部门安排的其他工作培训方式： 1.生产现场实习 2.技术部产品设计实习：培训铸造设备的机械设计的 15.机加工艺（CAM）1人 | 性别：男 | 学历：大学本科 | 工作年限：不限 | 任职要求：1． 数控基础理论知识； 2． 机械制图知识； 3． 机加工工艺知识； 4． 数控加工技能； 5． CAM编程软件基本使用技能； 6． 基本的三维造型能力；工作职责： 1. 二维，三维程序设计 2. 机加工工艺设计 16.机械设计1人 | 性别：男 | 学历：大学本科 | 工作年限：应届毕业生 | 任职要求：1. 24周岁以下，机械设计制造； 2. 诚实守信,积极心态,吃苦耐劳,敬业,团队精神,学习能力； 3。专业:机械设计制造及其自动化/机电一体化工作职责： 1. 现场生产车间一年跟班劳动实习2. 设备结构和原理的学习； 3. 在指导下从事绘图或技术文件整理工作4. 铸造装备的机械设计工作
2、模具成本较低，模具使用寿命长。
3、工艺简单，适合大批量作业。
4、可使用低流动性特种铝合金。
5、材料的使用范围广。
