铝合金风刀常用的技术参数是多少

铝合金效率车削首选是金刚石刀具，比较寿命和光洁度都硬质合金和高速钢都好的很多，效率在25-50左右，这要看你的选择，如果是批量加工，金刚石刀具首选，如果是小批量的哪就用高速钢或硬质合金的刀片，顺便做个广告：个人资料有的联系方式，欢迎骚扰

铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。

铝合金的一个重要特点，或者多半可以称作缺点，就是熔点低，平均在600度上下，做成厨具还是凑合了一点。切菜的话不能太软，所以也不大能做成菜刀。

硬要说它能作刀具的话，最多见于美工刀吧。。铝合金美工刀，轻、薄，易于使用。

钢刀。。。还需要解释吗？强度高，韧性强，熔点超过1500，还很重的，当菜刀刚刚好~

它们用途方向不同，比较的话各有千秋，楼主自己拿捏吧~

【铝合金的加工工艺】

硅对硬质合金有腐蚀作用。虽然一般将超过12%Si的铝合金称为高硅铝合金，推荐使用金刚石刀具，但这不是绝对的，硅含量逐渐增多对刀具的破坏力也逐渐加大。因此有些厂商在硅含量超过8%时就推荐使用金刚石刀具。

硅含量在8%-12%之间的铝合金是一个过渡区间，既可以使用普通硬质合金，也可以使用金刚石刀具。但使用硬质合金应使用经PVD(物理镀层)方法、不含铝元素的、膜层厚度较小的刀具。因为PVD方法和小的膜层厚度使刀具保持较锋利的切削刃成为可能(否则为避免膜层在刃口处异常长大需要对刃口进行足够的钝化，切铝合金就会不够锋利)，而膜层材料含铝可能使刀片膜层与工件材料发生亲合作用而破坏膜层与刀具基体的结合。因为目前的超硬镀层多为铝、氮、钛三者的化合物，可能会因硬质合金基体随膜层剥落时少量剥落造成崩刃。

建议使用下列三类刀具之一：

1.不镀层的超细颗粒硬质合金刀具

2.带未含铝镀层(PVD)方法的硬质合金刀具，如镀TiN、TiC等

3.用金刚石刀具

刀具的容屑空间要大，一般建议用2齿，前角、后角要大(如12°-14°，包括端齿后角)。

如果只是一般铣面，可以用45°主偏角的可转位面铣刀，配用专门加工铝合金的刀片，应该效果更好

现在加工铝合金是提倡高速高进给达到高效率，刀片的选择面比较广，按目前刀具市场情况，加工铝合金，最好的应该是森拉天时，价格比较贵，韩国可乐伊以及以色列伊斯卡的铝用刀片都还可以，但是整体价格比较贵。国产的选择株洲钻石YD101，YD201都是比较好的性价比选择。切深要根据你选择刀片的情况，是45度面铣的S型刀片还是90度的方肩刀片，具体情况不一样，切削参数的设置也不一样。不过线速度一般达到500米以上没问题，S型12刃长的刀片切深4个没问题，进给每齿0.2-0.3没问题。

整体刀具侧面加工速度可以高点，切宽小点，方便排屑。切宽控制在刀具直径的三分之二，切深控制在切削刃长的2/3，进给每齿0.1以上。

槽加工就要考虑排屑的问题，所以切深不要太大，进给要慢点，其余你根据实际情况而变动。

各个厂家具有针对铝合金加工的刀片，只是涂层不同，建议看看山特维克的样本

1、加工铝合金要达到较高表面质量建议切削线速度400m/min以上，适当冷却

2、切削深度单边建议粗车2-3mm，精车0.5-1mm，进给量0.1-0.3

3、刀片及刀杆角度根据工件要求选择

4、工件尺寸精度较好的建议选择配滚动导轨机床，精度高、主轴转速快、快移速度快

普通机床采用高速钢材质的刀具较为普遍。需要高速切削时例如在数控机床上加工时，普遍采用M类的硬质合金涂层的刀具，但是如果有条件的话最好采用PCD类的刀具，这样能使用很高的切削速度和很好的表面质量，但是缺点是吃刀量不能太大，否则容易损坏刀具。

精车铝合金只能选用白钢刀（就是高速钢车刀）。

选用牌号最好是W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2。两种高速钢作为精车车刀。

白钢刀具有散热性高，刃口锋利，刃口容易修磨等优点。它的缺点是使用过程中耐磨性差，需要及时修磨刃口。

另外加工铝合金要添加煤油作为冷却液，可以大大提高零件的表面光洁度。