油漆施工有哪些工艺流程
油漆是由树脂、溶剂、颜料与相关辅助原料等组成的,经常被用于涂料行业。油漆生产步骤大概可以分为配料、分散、研磨、调漆和过滤五步。
1. 配料关于油漆生产步骤,首先要考虑它的原材料。原材料要分为两部分完成。 首先,将颜料与碱、溶剂相结合,这是初始部分,使其具有最佳的研磨速度;其次,经过研磨后,其余成分按符合要求的配方来选择,然后混合。对配料的选择要注意,所用成分必须准确称重才能保证其质量。
2. 分散油漆中颜料分散对油漆性能的影响十分巨大。首先颜色必须要均匀,如果颜料不均匀地分散在油漆中,油漆的颜色会有所不同,会严重影响后续油漆生产步骤。其次,颜料原先是固态的,其比重大于其他成分的比重,如果混合物不均匀地分散在油漆中,它会在储存过程中沉淀出聚集物。因此,颜料的均匀分散非常重要。这一步所形成的分散体是颜料和漆的混合物,用于下一步骤研磨。
3. 研磨这是油漆生产步骤中重要的一步,要求极高。在研磨程序中,颜料附聚物和颜料本身凝结,其中包含的气泡在剪切力的作用下被粉碎和排出,较大的粉末颗粒被压碎到预定的细度。这里要运用到精度不同的研磨设备,而精度不同的研磨设备有不同的研磨参数。
4. 调漆目前得到的颜料包括色浆与树脂溶液,再使用搅拌装置将所需的其它组分混合以制备油漆。这个步骤就叫做调漆了,结束后也就得到了油漆的粗产品。
5. 过滤过滤过程的目的是除去在生产过程中未经过有效研磨的的颜料粉末及其他杂质,涂料和其它混合物。 过滤设备主要由板框式过滤器,离心过滤器,袋式过滤器等组成。这是油漆生产步骤的最后一步,完成后也就得到油漆成品了。
以上就是油漆生产步骤的全部内容后,如果成品通过了最后的质量检验,那么就是合格的油漆产品了。
一、油漆主要施工工艺流程
1、清漆施工工艺:
清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼
找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。
2、混色油漆施工工艺:
首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平 →节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层
涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。
3、一次底漆:一次底漆不应有漏喷、露底、粘漆等缺陷,漆膜厚 度 20μ。
施工前材料表面要求:
1)喷砂清洁度等级:Sa2.5。
2、喷砂表面灰尘:用压缩空气吹去所有可见灰尘。
3)油污:用有机溶剂擦洗处理,除去所有可见油污。
4、二次底漆:每道焊缝,角,边,等隐藏区域必须在大面积喷漆 之前用刷涂,检验并调整施工设备,干燥条件及时间、重涂间 隔等,检验油漆喷涂缺陷,检验油漆湿膜厚度,调整喷嘴及喷 涂速度使喷涂均匀,总膜厚 30μ。
施工前材料表面要求:
1)二次喷砂完毕后,所有焊道表面清除黄烟及氧化皮。
2)二次喷砂处理后,在进行油漆喷涂之前,应对喷涂表面的缺 陷,尤其是焊缝缺陷进行再次检查和修补。
3)仔细检查喷漆表面的灰尘、油污,对仍然存在的灰尘和油污 的表面应清理干净。预处理合格的整箱应尽快进入施工工位开始底漆 施工,时间不应超过 8 小时。
5、中间漆:每道焊缝,角,边,等隐藏区域必须在大面积喷漆之 前用刷涂,检验并调整施工设备,干燥条件及时间、重涂间隔 等,检验油漆喷涂缺陷,检验油漆湿膜厚度,调整喷嘴及喷涂 速度使喷涂均匀,膜厚 50μ。
6、面漆:对照油漆规范检验油漆的种类、颜色、稀释剂等,检验 油漆质量、生产日期,记录生产批号。检查油漆湿膜厚度,调 整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀,达到膜厚膜厚 50μ。检验并校 正油漆的施工质量,避免出现漏喷、露底、针孔、气泡、流挂 等外观缺陷,对局部油漆缺陷及时修补。检查并校正烘干房的 温度、流平时间、烘干时间等条件。
二、施工要点
1、打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。
2、上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。
3、涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。
4、涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。
三、注意事项
1、基层处理要按要求施工,以保证表面油漆涂刷不会失败。
2、 清理周围环境,防止尘土飞扬。
3、 因为油漆都有一定毒性,对呼吸道有较强的刺激作用,施工中一定要注意做好通风。
4、腻子应与涂料性能配套,坚实牢固,不得粉化、起皮、裂纹。卫生间等潮湿处使用耐水腻子。
5、涂液要充分搅匀,粘度太大可适当加不,粘度小可加增稠剂。
6、 施工温度高于10摄氏度。室内不能有大量灰尘。最好避开雨天。
一、涂刷乳胶漆工艺流程
1. 主要施工工艺
清扫基层→填补腻子,局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第二遍满刮腻子,磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。
2. 施工要点
基层处理是保证施工质量的关键环节,其中保证墙体完全干透是最基本条件,一般应放置10天以上。墙面必须平整,最少应满刮两遍腻子,至满足标准要求。乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。涂刷时应连续迅速操作,一次刷完。涂刷乳胶漆时应均匀,不能有漏刷、流附等现象。涂刷一遍,打磨一遍。一般应两遍以上。
3. 墙漆 :手扫漆工艺流程
如果墙面是旧墙的,需要先把表层湿水后刮除。干透后滚涂一遍光油。如果是旧房而基质良好,则使用粗砂纸打磨一两遍即可,不需要刮除。
1)先用108胶、熟胶粉和双飞粉调配成灰腻子后批平整个墙面。
2)干透后用细砂纸磨光。
以上工序一般要连续三遍,直至墙面批平为止。
3)刷一遍面漆(乳胶漆)
4)干透后用细砂纸磨光。
5)刷第二遍面漆。
二、喷漆工艺
如果墙面是旧墙的,需要先把表层湿水后刮除。干透后滚涂一遍光油。如果是旧房而基质良好,则使用粗砂纸打磨一两遍即可,不需要刮除。
1)用108胶、熟胶粉和双飞粉调配成灰腻子后批平整个墙面。
2)干透后用砂纸磨光。
以上工序一般要连续三遍,直至墙面批平为止。
3)喷第一遍面漆(乳胶漆)
4)干透后用细砂纸磨光。
5)喷第二遍面漆。
清除表面浮砂、接痕→批腻子一道同时批入5㎜×5㎜玻纤网格布→批第二道腻子→批第三道腻子→用240#砂纸打磨→刷防水底涂一遍→贴胶纸分色、防护→搅拌涂料→刷第一遍涂料→点补局部透底处→刷第二遍涂料→防护检查验收。
2.清理墙面:将墙面起皮及松动处清除干净,并用水泥砂浆补抹,将残留灰渣铲干净,然后将墙面扫净。
3.修补墙面:用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平,干燥后用砂纸凸出处磨掉,将浮尘扫净。
4.刮腻子:刮腻子遍数可由墙面平整程度决定,一般情况为三遍,厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨光,再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子,将墙面刮平刮光,干燥后用细砂纸磨平磨光,不得遗漏或将腻子磨穿。
5.刷第一遍乳胶漆:涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面,墙面是先上后下。先将墙面清扫干净,用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷,使用新排笔时,将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子,再干燥后用砂纸磨光,清扫干净。
6.刷第二遍乳胶漆:操作要求同第一遍,使用前充分搅拌,如不很稠,不宜加水,以防透底。漆膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光滑后清扫干净。
7.刷第三遍乳胶漆:做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从一头开始,逐渐刷向另一头,要上下顺刷互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后接头。