涂料生产都需要那些设备

分散设备主要由砂磨机、高速搅拌机、三辊魔、胶体磨等构成。

输送设备主要是用以输送物料进出分散与调和为目的的设备，主要是齿轮泵进行操作。大家都知道，大多数的建筑涂料中有包括有大多数的体制颜料，它们的黏度很大，在利用输送设备输送的过程中会产生较强的径向力。极易磨损，所以最好是选用带内圆弧的齿轮泵。

调和设备在涂料生产设备中是使颜料浆在原材料中分散开来制作成为涂料的最终一步所要用到的设备。这种设备内部、外部的结构都十分简单，主要就是由各类搅拌装置以及圆筒形调和槽组合而成，一般都可以由带搅拌装置的容器构成。调和设备的结构比较简单，主要由各种形式的搅拌装置和圆筒形调和槽两部分组成。

辅助设备的主要组成部分包括有砂浆搅拌机、推料车、吊车、锅炉、称重器等等。

1、预分散设备：预分散是涂料生产的第一道工序，通过预分散，颜、填料混合均匀，同时使基料取代部分颜料表面所吸附的空气，使颜料得到部分滋润，在机械力作用下颜料得到初步粉碎。在色漆生产中，这道工序是研磨分散的配套工序，过去色漆的研磨分散设备以辊磨机为主，与其配套的是各种类型的搅浆机，近年来，研磨分散设备以砂磨机为主流，与其配套的也改用高速分散机，是目前使用最广泛的油漆生产设备预分散设备。而高速分散机的市场价格目前在一万元以内波动不定。

2、研磨设备：研磨设备是色漆生产的主要设备，其基本形式可分为两类，一类带自由运动的研磨介质，另一类不带研磨介质，依靠抹研力进行研磨分散。常用研磨分散设备有砂磨机、辊磨、高速分散机等，砂磨机分散效率高，适用于中、底粘度漆浆，辊磨可用于粘度很高的甚至成膏状物料的生产。砂磨机市场价格一般在一万五以内不等。

3、过滤设备：在色漆制造过程中，仍有可能混入杂质，如在加入颜、填料时，可能会带入一些机械杂质，用砂磨分散时，漆浆会混入碎的研磨介质（如玻璃珠），此外还有未得到充分研磨的颜料颗粒。用于色漆过滤的常用设备有罗筛、振动筛、袋式过滤器、管式过滤器和自清洗过滤机等，一般根据色漆的细度要求和产量大小选用适当的过滤设备。袋式过滤器市场价格一般在一万五之类不等。管式过滤器一般在几千到一万价格不等。

“智造”犹如深山里的一捧清泉，清澈甘甜；“智造”犹如大海上的一叶扁舟，乘风破浪；“智造”犹如黑暗中的一盏明灯，照亮希望。

二十一世纪，中国作为劳动力大国，已经使“中国制造”遍布全球，从细小的螺丝螺帽到大型的设备机器，从最简易的纺织到精密仪器，中国制造为世界做出了巨大的贡献，然而“廉价”的中国制造究竟能走多远？

西方森严的贸易壁垒、开发过度带来的资源浪费与环境污染、机器人取代人工劳动力……中国正迫切地需要一个从中国制造到中国智造的转型。

涂装新视野发现，78.1%的制造中小企业都已经开始进行转变，不同细分行业的制造企业虽然转变的力度有所不同，但转变的方向却是完全一致。

那就是让企业更富有智慧、令企业具备更强的竞争能力，这也是中国企业从“从中国制造走向中国智造”的统一路径，当然中国涂料行业亦是如此。

涂料属于劳动密集型产业，低成本一直是核心竞争优势。其中，人力成本是涂料整体价格重要的组成因素。目前，涂料行业正面临着成本上涨的压力。

此外，涂料生产所需的钛白粉、树脂、固化剂、助剂、颜料填料等原材料价格也“涨”声不断。“各方面成本的提高降低了涂料生产企业的利润，削弱了其在市场上的竞争力。”

此外，随着环境污染越来越严重，国家在环境治理方面也频频出重拳、出组合拳，密集出台了大量的环境保护政策，而且也越来越严苛，其中大多数政策都涉及到了涂料化工类，比如限制油性漆生产，减少VOC排放等等。

在这样的情况下，涂料企业必须直面四大问题：

一是综合成本提高，给本来就是微利的企业带来更为严峻的挑战；

二是涂料产业劳动力结构发生了巨大变化，劳动力供给出现短缺问题日益严重，再加上工人工资上涨，廉价劳动力带来的竞争力在逐渐丧失，人口红利开始消失；

三是节能减排成为大势所趋，过去粗放型的增长模式已经走到了尽头；

四是涂料企业在生产、管理、服务等方面仍然是以人工为主，这样就导致了效率低、成本高、资源消耗大、环境污染严重等问题，综合竞争力弱。

由于面临多种因素，涂料产业已经告别高速增长时代，唯有通过对加工生产过程的信息化改造，提升其自动化、智能化水平，降低能源与原材料耗费，减少污染物排放，甚至实现废弃排放物的循环利用，从而达到控制或降低资源与环保成本的目的。

欧美发达国家的涂料制造业的在信息化技术运用上比较成熟，带来的产值和工作效率的提升也远远超过中国涂料制造业。

可以说，信息技术极大地提升了效率，在欧美发达国家的涂料制造业获得了巨大成功。

随着工业化进程的加快，我国涂料产业已经不再是传统意义上的涂料制造，渐渐由“制造”向“智造”转变，打造环保节能、高效智能的涂料生产线，智能化涂料制造不再是遥不可及，企业发展的“智能红利”时代已经到临。

以三棵树、嘉宝莉、展辰、亚士等为代表的涂料制造企业正全力响应国家数字化转型的战略要求，全力提升企业智能制造水平，打造高质量环境友好型涂料产品，在推动产业数字化转型与可持续发展上不断贡献着力量。

01 “三”生万物

迈向工业4.0，开启智能化、数字化转型，三棵树一直在积极 探索 行之有效、具有中国特色的“智造”新模式，推动企业向科学化、系统化、精细化迈进。

积极开展数字化营销转型、数字化智能制造系统推广和中台建设三大攻坚战，打造符合三棵树特色的客户关系系统，打通信息流和价值链。以工业4.0为目标，推进智能制造及两化融合，并形成以始为终的业务闭环。

以大数据管理平台为信息支撑，加快绿色供应链布局，构建“多、快、好、省”的智能生态供应链系统。一方面，通过全国生产基地的布局，逐步构建多仓全品类供应链网络。一方面，重视绿色生态系统的打造。

目前莆田三棵树工厂、四川三棵树工厂获评为国家级绿色工厂，并通过在四川、安徽、莆田等工厂进行技改以及多地生产基地的扩建，节约成本，提高生产效率和精益生产水平，实现“创益增效”的目标。

三棵树还引进了全球顶尖自动化生产线和清洁生产系统，全面实现了清洁生产和节能降耗，是智能制造+绿色生产的标杆。

在信息化与工业化深度融合上，三棵树建立了强大的信息管理部门，采用“大、智、物、移、云”的互联网和 IT 技术发展趋势，依据企业发展战略和经营模式，构建全球领先的数字化涂料生态体系，通过云战略、智能制造战略、智能运营战略和大数据战略，打造数字化企业。

02 “嘉”誉全球

以“成为中国涂料的骄傲”为愿景的嘉宝莉，创新突破自我，凭借出色的智造能力和国际化视野，自信屹立于中国品牌之林。

在大环境下，为了加速企业的发展，嘉宝莉引进了世界先进的自动投料、包装系统，并一直针对自身设备在自动化、智能化方面不断升级和改造，推动生产，大幅提升生产效率，让产品品质更趋稳定。

2011年，嘉宝莉投资建设的杜阮工厂，定位是生产水性产品的家装漆，在涂料生产过程中使用自动化、智能化生产设备，在投料、生产、包装及柔性设计环节，全部通过自动化解决。该生产基地还在2018年入选了“涂料智能工厂试点示范”项目。

2019年，嘉宝莉更是投资新建年产50万吨涂料及配套产品项目，正式落户明光市绿色涂料产业园，明光基地全面敏捷制造和无纸化生产，其建设与投产将进一步推动涂料行业绿色制造，柔性制造和智能化制造的发展步伐。

比如，在车间内配备多套废气处理装置，主要污染物排放逐年大幅减少；建有污水处理站，对工业废水进行统一处理；减少溶剂型涂料产品研发，大幅提高水性涂料等环保产品研发和销售占比。

目前，嘉宝莉的经济效益、 社会 效益和环保效益都有了极大提升，明显优于传统涂料生产企业，顺利通过国家级高新技术企业、国家级“专精特新”小巨人企业、 科技 小巨人企业、“专精特新”企业认定。

嘉宝莉的革新不仅是为企业自身增值加码，也推动了行业的技术变革和优化升级，引领行业持续向智能化发展，以智造实力赋能中国制造迈上新的台阶，跻身全球涂料前35强，成为了深受海内外消费者、客户青睐的知名涂料品牌。

03 “展”翅高飞

一直以来，展辰新材在智能制造与技术革新方面力求走在行业的前端，在保证产品品质的同时，也为涂料行业起到积极的引领与带动作用。

位于珠海市高栏港经济区的珠海工厂，就是展辰新材“绿色制造”、节能减排的代表之一。珠海工厂，占地150亩，2020年通过行业“绿色工厂”认定，并被认定为“2020年广东省智能制造试点示范项目”。

珠海工厂引进了当前全球自动化程度高、先进的DCS控制系统；在环保方面，运用了先进、最具效能的沸石转轮+RTO废气治理工艺、节能高效的废水处理工艺。

此外，珠海工厂配备了先进的技术研发实验室、拥有宽敞的绿色清洁生产车间、全封闭的投料系统，制造过程全程由先进的DCS控制系统管理。珠海工厂运用大量自动化生产设备，大幅提高生产力，降低生产消耗。低碳智能涂料车间，单线人均效率比传统生产线大幅提升，节能减排效果显著。

除了珠海工厂，展辰新材上海公司、青岛公司、成都公司、福州公司也已经获得了国家层面的技术实力认证。其中，上海公司、青岛公司还被评为省市（直辖市）级企业技术中心。

展辰新材率先践行涂料生产从“制造”到“智造”的变革，对行业转型升级产生了积极深远影响。

04 “士”不可挡

亚士创能走的也是“智能制造”的路线，来实现未来“1+8+13+N”的全国产能布局产业布局。

目前亚士创能“1+6+N”的全国产能布局基本完成，包括安徽滁州、新疆乌鲁木齐、重庆长寿、河北石家庄、广州花都和华中地区六大综合智能制造基地，以及遍布全国的“N”个卫星工厂。

亚士创能已基本实现涂料、成品板500公里，保温板300公里，干粉砂浆200公里的本地化就近供应能力，从而进一步构建综合成本领先优势。

其中“1”指亚士集团上海总部及产业基地。“6”指亚士集团六大区域总部和六大综合智能制造基地，“N”指1+6范围内的卫星工厂、OEM工厂。

2023年前，亚士将完成“1+8+N”的全国产能布局。“8”指亚士集团八大区域总部和八大综合智能制造基地，在“6”的基础上添加：西北—拟西安、中原—拟山东或河南。

待产能供应战略性格局形成，基本可实现涂料、保温材料、成品板、防水材料300公里供应半径，干粉产品150公里供应半径，技术服务中心将根据市场需要迅速就近布局。

2030年前，亚士计划完成21个综合智能制造基地，实现“1+8+13+N”的产能布局。

亚士创能也是中国涂企当中在“智能制造”方面最先进的企业之一。其滁州工厂作为亚士综合智能制造基地范本，亚士集团乃至全行业最大、最综合、最先进的制造基地之一，已经实现关键工序智能化、关键岗位机器人替代。

篇幅所限，更多智能制造标杆涂料企业就不一一展示。

不过从上面的举例我们不难发现，中国涂料产业正在从实现生产管理信息化、工艺配方电子化、生产制程自动化等多方面的升级，改变传统生产管理的模式，从而更好地实现安全生产、绿色生产、品质生产，以满足市场的需求。

也正如，中国涂料工业协会会长孙莲英曾表示的一样，努力实现制造强国、实现“中国制造”到“中国智造”和“中国创造”，实现绿色低碳转型发展，将是推动中国涂料行业高质量发展的重要推手。

这就得要求涂料企业着眼于：1、提升产品技术含量和附加值；2、建立自有品牌；3、制造向服务转型；4、提高产品研发设计能力；5、改进产品工艺和生产流程；6、提升管理水平。

然而，这对大部分实力缺乏的中小涂料企业来说并不容易，那么他们要如何在“智造”方面把握机会呢？相信7月11 13日即将在安徽明光召开“2022中国国际涂料智能制造产业链发展大会”上，你将能觅得答案。

据悉，会议重点围绕“数智赋能，低碳未来”，大咖云集，分享精彩绝伦，有来自涂料全产业链生产企业、智能装备与系统制造企业，以及国内外智能装备研究院所的专家学者参与。

大家共聚一堂，将共同探讨涂料行业绿色智能制造全产业链协同发展和有效对接，分享涂料行业如何加快数字化改造，实现全行业的绿色智能转型升级，并同时为进一步打造明光绿色涂料产业园搭建高效的平台。这必将对中小企业的绿色智能转型升级必将大有脾益。

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会议时间及地点

1、会议时间：8月10-12日

8月10日全天 大会报到

8月10日下午 15:00-17:00

数智技术赋能数字化转型供需对接交流会

（邀请在建生产企业、技改企业、扩建企业、搬迁企业、涂料园区的基建负责人与重点智能装备企业就企业建设需求进行供需对接交流）

8月11日上午 08:30-12:00

2022中国国际涂料智能制造产业链发展大会

涂料行业智能工厂标准发布仪式

中国涂料行业智能工厂评价工作启动仪式

8月11日下午 13:30-15:00

2022中国国际涂料智能制造产业链发展大会

15:00-18:00

参观安徽明光工业园区（明光绿色涂料产业园）

8月12日上午 08:30-12:00

2022中国国际涂料智能制造产业链发展大会

8月12日下午　返程

2、会议地点：明光南崇开元大酒店

明光南崇开元大酒店

根据安排，国家工信部相关领导将会对“国家智能制造相关政策”进行解读；中国石油和化学工业联合会信息与市场部副处长李海洋将会带来《石油化工行业智能制造发展现状及趋势分析》；中国环保产业协会废气净化委员会秘书长栾志强会带来《石化行业VOCs污染防控技术数字化转型》的精彩演讲……立邦、嘉宝莉、PPG等涂料智造标杆企业也将分享自己的建设经验。

中国涂料工业协会表示，将与涂料上下游产业链一起，携手奋进，共同迈向工业4.0，为加快中国涂料工业优化升级，共同推动中国涂料行业的高质量发展，为努力实现“双碳”目标、实现制造强国做出应有贡献。

如果说，“MadeinChina（中国制造）”为中国赢下了一个过去；那么“IntelligentinChina（中国智造）”才能为中国赢得一个未来。

相信，在我们的共同努力下，一幅降碳升级、绿色转型的“双碳”时代“智造”涂料产业发展画卷正徐徐展开。

8月10-12日，“2022中国国际涂料智能制造产业链发展大会”将在安徽明光举办，期待您的光临。