防水涂料搅拌的注意事项

1、使用电动搅拌机搅拌防水涂料，不仅能使得粉料和液料更容易混合均匀，而且能让产品中的各种添加剂充分快速地分散在溶液中，保证了防水涂料的防水涂装效果。

2、搅拌过程不应该停顿，搅拌头应该上下左右进行移动，不能固定一个位置；千万不能用木棍、灰刀搅拌，否则容易出现粉料抱团的现象，搅拌时间长而且不均匀。

3、防水浆料搅拌3—5分钟后，呈现均匀无生粉团状态，此时静止10分钟，让防水浆料充分熟化，搅拌好后，需要检查其粘稠度，如还存在抱团的粉团，应再次进行搅拌。

油漆是树脂、颜料、溶剂等的混合物。它不是溶液。哑光涂料中的颜料和哑光粉末分散在涂料溶液中。因此，在储存期间，它通常会下沉到一定程度，形成通常的油漆分层。因此，混合前需要充分搅拌油漆。这不是解决办法。哑光涂料中的颜料和哑光粉末分散在涂料溶液中。因此，在储存期间，它通常会下沉到一定程度，形成通常的油漆分层。

18℃-25℃，相对湿度低于75%；底漆：18℃-25℃，相对湿度小于75%，相对湿度大于95%，湿度小于0℃，湿度大于75%时，不能施涂底漆，会造成干燥缓慢、反应缓慢、失光、发白等现象。乳胶漆：5℃以上，相对湿度小于85%理论上，乳胶漆的成膜湿度可以调节到0℃。但是，在实际涂装过程中，漆膜很薄，在寒冷的环境中容易冻结和损坏乳胶颗粒。此外，由于成膜环境温度较低，很容易造成不完全成膜。

聚酯漆，18℃-25℃，相对湿度低于75%；底漆：18℃-25℃，相对湿度小于75%。乳胶漆：5℃以上，相对湿度小于85%，从理论上讲，乳胶漆的最小成膜湿度可以调整为0℃，但在实践中，漆膜较薄，在寒冷环境中容易冻结和损坏乳胶颗粒。此外，由于成膜环境温度较低，油漆的常见质量问题是流挂。固化后漆膜表面有一些油漆向下流动的痕迹，非常难看。

油漆在刷涂前没有充分搅拌，导致整个油漆表面稀释剂不均匀，无法同时完全固化，导致一些未固化的油漆液向下流动；操作人员操作不够熟练，一次涂刷量过大，不可能一次全部固化。具体表现为漆膜表面不光滑，有许多小颗粒和毛刺。产生这个问题的原因油漆在生产过程中或使用前混入了沉淀物和其他杂质，在刷洗后和油漆表面干燥前没有采取有效的保护措施。

1、搅拌中应采取防涂料飞溅措施。

2、搅拌器内拌和料体积不得超过其容积的3／4。

3、机械运行时，严禁将手、工具放入搅拌器内。

4、设备发生故障，必须立即停机，断电后方可处理。

5、手持机具喷涂作业应符合下列要求：

（1）作业中，严禁将喷头对向人、设备。

（2）作业后必须关机、断电，及时清洗喷头；清洗的废料和余料应妥善处置。

（3）机具设备出现故障或喷头发生堵塞，应立即停机、卸压、断电，方可处理。