铝合金壳体,如何切削加工

铣削铝合金主要有如下几大特点

1、铝合金硬度低

相比钛合金与其它淬火钢，铝合金的硬度较低，当然热处理过，或者压铸铝合金的硬度也很高。普通铝板的HRC硬度一般都在HRC40度以下。因此在加工铝合金时，刀具的负载小。又因为铝合金的导热性能较佳，铣削铝合金的切削温度比较低，可以提高其铣削速度。

2、铝用合金塑性低

铝合金的塑性低，熔点也低。加工铝合金时其粘刀问题严重，排屑性能较差，表面粗糙度也比较高。其实加工铝合金主要就是粘刀与粗糙度效果不好。只要解决粘刀，加工表面质量这两大问题，铝合金加工的问题就迎刃而解了。

3、刀具易磨损

因为采取不适合的刀具材料，加工铝合金时，往往因为粘刀，排屑等问题导致刀具磨损加快。

铝合金专用切削液分四种。

一种纯油性叫切削油；三种水性，兑水使用，分别为乳化液，半合成切削液，全合成切削液。

切削油：纯油性，直接使用，润滑冷却防锈性能极佳，但不易清洗

乳化液：50%的含油量，润滑冷却防锈性能仅次于切削油，但稳定性不好，寿命短易发臭。

半合成切削液：30%的含油量左右，综合性能最好，首选之品。

全合成切削液：不含基础油，由各种添加剂组合而出，冷却性能，清洗性能极佳，润滑防锈性一般。

为什么铝合金切削需要使用专门的切削液？

这与铝本身材质有很大关系，因为铝与酸碱都易产生反应，造成起氧化腐蚀的现象。

所以我们在使有铝合金切削液的时候，PH值控制在8.5左右以及选择可抑制铝氧化变色的铝合金切削液

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一、铝合金的加工特点

铣削铝合金主要有如下几大特点；

1、铝合金硬度低

相比钛合金与其它淬火钢，铝合金的硬度较低，当然热处理过，或者压铸铝合金的硬度也很高。普通铝板的HRC硬度一般都在HRC40度以下。因此在加工铝合金时，刀具的负载小。又因为铝合金的导热性能较佳，铣削铝合金的切削温度比较低，可以提高其铣削速度。

2、铝用合金塑性低

铝合金的塑性低，熔点也低。加工铝合金时其粘刀问题严重，排屑性能较差，表面粗糙度也比较高。其实加工铝合金主要就是粘刀与粗糙度效果不好。只要解决粘刀，加工表面质量这两大问题，铝合金加工的问题就迎刃而解了。

3、刀具易磨损

因为采取不适合的刀具材料，加工铝合金时，往往因为粘刀，排屑等问题导致刀具磨损加快。

二、加工铝合金用什么铣刀？

加工铝合金一般用3刃铝用铣刀，其次因为加工情况的差异，很可能会用到2刃球头刀，或4刃平底刀。但建议大多数情况下，可以选用3刃平底立铣刀。

1、铝用钨钢铣刀的选择

刃数一般是3刃，材料一般选择YG类硬质合金，这样可以减少刀具与铝合金的化学亲和力。一般数控刀具品牌都有加工铝合金专用铣刀系列产品。

2、高速钢材质

高速钢铝用铣刀较为锋利，也可以很好的加工铝合金。

三、铣削铝合金的切削参数

加工普通铝合金一般可以选择高速大进给铣削。其次尽可能选择较大的前角，增大容屑空间，减少粘刀的现象。如果是精加工铝合金，则不能采用水剂切削液，避免在加工表面形成小针孔，一般可以采用煤油或者柴油做加工铝板的切削液。

加工铝合金铣刀的切削速度，因铣刀的材质与参数，加工工艺的不同而有差异。具体的切削参数可以参考厂家给的切削参数为基础进行加工。

2、喷沙：这种工艺是利用了高速砂流的冲击作用，对铝合金表面进行清理和粗化，从而让铝合金表面可以获得一定的清洁度和不同程度的粗糙度。经过喷沙工艺的铝合金，它的机械性能可以得到改善，从而提高了铝合金产品的炕抗疲劳性，同时还增加了铝合金产品和表面涂层的附着力以及耐久性。

3、拉丝：这种工艺是指使用砂纸对铝合金表面反复进行磨刮，直到刮出线条。拉丝的种类有很多，例如：直条、乱纹、螺纹、旋纹等等。经过拉丝工艺的铝合金，它的表面可以非常清晰的看到每一根线条，同时铝合金产品的金属亚光中会呈现出细密的发丝光泽，从而让铝合金产品变得更加具有时尚感和科技感。

铝合金表面的处理工艺不一样的话，展示处来的效果也是不一样的，建议大家应该根据自己的需求来选择铝合金产品。

建议使用专门针对铝合金切割、磨削的切削液，同时切割大型铝合金，对刀具的磨损较大，时间较长，建议采用冷却性和润滑性较好的切削液，同时选用不易产生油雾的切削液，避免环境污染，比如全合成铝合金切削液。

全合成铝合金切削液为高润滑，生物性能稳定的金属加工液体，选用高质量的抗磨剂和防腐蚀添加剂调配而成，具有良好的冷却、润滑、清洗和防锈等功能。不仅能明显提高切削效率，还能延长机床的使用寿命。

还具有以下优点：

良好的冷却性和清洗性，可使刀具和工件表面迅速冷却，提高加工速度。

防锈性好，能防止工件和机床的锈蚀问题。

优良的润滑性，大大提高加工件的表面光洁度，并有效延长刀具的使用寿命。

不易混浊，操作时透明度高，加工易于观察。

铝合金加工最好选用专用切削液，因为铝是一种容易腐蚀的材质，不是专用切削液，可能会导致起斑、有黄点、粘刀以及表面光亮度没那么好。铝合金切削液一般分为乳化油、半合成切削液、全合成切削液，乳化油含油量50-90%，半合成5-30%，全合成不含油，总体来讲含油量越高润滑性越好，但是越容易腐败，使用寿命不长。所以，铝合金加工厂家，在选择切削液的时候需要根据客观要求来选择合适的切削液。一般切削液厂家会推荐半合成切削液DC508A

,因为半合成切削液综合性能好。

用铝合金切削液。

铝合金切削液由极压润滑剂、防锈剂、表面活性剂、抗氧化剂等经科学高温复配而成，专为铝及铝合金加工而研制的环保优质水溶性切削液。

铝合金切削液适用于铝、铝合金的加工，特别适用于电子、汽车制造业、工程上广泛使用的铝及铝合金产品的加工。

扩展资料

铝合金切削液不含亚硝酸钠、酚等有害物质，不含硫、氯化合物，属环保型切削液。具有良好的极压润滑性。

稳定性好，贮存期可达一年以上。对工件表面无任何腐蚀作用。卓越的润滑特性，能令工件获得极佳的表面光洁度，澈底排除表面出现斑点及腐触等。独特的配方能有效抑制细菌和生长，使用周期极长。

广泛应用于五金产品切削、车、磨削等加工，克服了普通切削液润滑不足的缺点。铝合金切削液具有优异的冷却、润滑、抗氧化性能，使用寿命长，不容易变质发臭，加工后的工件亮度非常显著。

参考资料来源：百度百科-铝合金切削液