环氧油漆的特点及施工

环氧地坪漆自己简单施工方法。

1、先对施工面进行简单的处理，不能有凹凸不平的情况出现。且要及时将表面存在的灰尘、污渍给清理干净，以免影响到后期的正常施工。

2、施工面处理好了后，便可进行环氧底漆的施工，以增加施工面的附着力，粘贴更加的牢固。注意施工的厚度要一致，且不可有楼梯的情况出现。

3、用环氧双组份与一定量的石英砂混合在一起，形成环氧砂浆，再使用镘刀，将砂浆均匀地涂抹，以达到所需要的层数即可。

4、再在环氧双组份内，添加一定量的腻子粉，将其搅拌均匀后，使用镘刀进行涂抹，从而让施工面变得更加的平整。

5、涂抹环氧色漆，一般是涂抹一至两道，尽量不要有漏刷的情况发生。施工好后，便可涂刷环氧底漆，可让地面更加的光亮，且耐磨度更高。

环氧地坪漆怎么保养

1、但环氧底漆施工完成后，需要确保该区域内的通风效果，且要做好防火措施。而且在使用地坪地面时，任何人员不可穿钉子鞋在上面通过，以免影响到整体效果。

2、所有的工作器具，都需要使用固定车架给安放好，尽量不要使用尖角的零件进行碰撞，否则容易导致地坪涂料出现损坏的情况。

3、若是要进行高温工作的时候，是需要防止电焊的火花四溅。这时可在易燃物品上盖上耐火材料，避免出现燃烧的情况。

环氧地坪漆的施工步骤：

1、环氧底涂

施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除；将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，搅拌均匀后，采用刮刀或滚筒施涂的方法施涂。要求浸透加强附作力。待第一遍干固后再施涂环氧中涂层。

2、环氧中涂层

施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除；将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，并按配比加上一定的石英砂；搅拌均匀后倾倒在地面上，使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开，以增加强度和耐冲击力；使地面更加结实抗压。中涂层干固后采用打磨，把表面的流挂物、颗粒打磨平整。灰尘处理干净。

检验方法是施工交接处理是否妥当，踢脚线位置平直，与墙壁无离间，平整。

3、环氧腻子层

在洁净的地面上，将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后，采用批刀均匀镘刮在地面上，以增加中涂与面层之间的结合，并进一步调整地面的平整度；视实际需要施工遍数，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。

检验方法：使地面完全平整无孔洞，无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工。

4、环氧面涂层

施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除；将面涂材料的B组份先搅拌均匀；再加入固化剂混合，充分搅拌；使用辊筒将材料均匀涂布；第一遍涂层干固后，再施工第二次面涂层。自流平面涂用镘刀刮镘一遍，注意先后施工交接处的处理；涂层要求均匀，无流挂。

检验方法：地面色泽均匀、无流挂、无针孔、光洁、平整。

扩展资料：

施工注意

1、首先要把地面打磨好，要不然很有可能粘接力不行。

2、每一层干了后也要打磨，要不然也会出现上面的情况。

3、注意施工的时候，别交叉施工，以免影响质量。

4、涂料要搅拌好，要每一层都干了后再做下一道工序，以免出现起泡等问题。

5、施工环境、天气太湿润了就停止工作。

 环氧涂料是针对环氧重防腐涂料存在的耐侯性差，易粉化不足的问题，以长寿型氯磺化聚乙烯橡胶作为主要改良剂，再加入特种添加剂和助剂等，经过先进工艺制备形成的双组分重防腐涂料。

它的种类有很多，按涂料状态分有溶剂型环氧涂料、无溶剂环氧涂料和水性环氧涂料按固化形式分有白干型单组分、双组分和多组分液态环氧涂料。

环氧涂料特点

1.不仅防腐性好还具有耐水性、耐久性、耐侯性等。

2.互穿网状耐磨涂层有效地防止了涂层的变化，提高了涂层的耐侯性。

3.施工简单方便，不受场地限制，随配随用。

环氧涂料施工工艺

1.施工前要进行基面处理。

2.先把涂料搅拌直到桶底没有沉积物，然后按涂料和固化剂比例10:1，加进冬用固化剂，再充分搅拌熟化10～15分钟后就可以使用了。

3.表面处理要求涂装金属的表面，喷砂、抛丸除锈要达到国际的Sa2.5级，除油后进行清理，表面要保持干燥，要在4小时以内涂装，混凝土涂装时，需要在涂装前风干直到水份小于或等于10%，表面也要清理干净。

4.用高压、气压喷涂，干膜厚度大约60μm左右，手工涂刷，干膜厚度约55μm。

环氧涂料施工注意事项

1.涂料配制好后，最好在2小时以内(20℃)的时间用完，如果有没用完的底漆不能重新倒入原漆料。

2.如果不考虑施工时的涂装技术、涂装方法、表面状况、形状、表面积大小等因素的影响，消耗底漆量一般是0.2kg/㎡。

3.如果涂料确实太稠，可以适当添加专用稀释剂，用量3～10%。

4.为了涂层平整，最好用高压无气喷涂，在没有高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，而手工涂刷作为第三种的涂装方式选用。

5.工具使用完后用专用的稀释剂清洗。如果环境温度低于10℃时间可以延长。

6.最后一道面漆涂装好以后，要7天之后才能使用。

7.贮存和运输：是易燃品，要贮存在远离火源通风干燥的地方，存放温度不超过40℃。不能碰撞，严禁跟水接触。

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1、施工前清洗地面，保证地面干净

2、按照一定比例将环氧树脂和固化剂搅拌，搅拌均匀后，用刮刀或者滚筒施涂！

3、施涂过程中一定要求浸透，加强附着力！

5、等待底涂干固后施涂环氧中涂层！

6、涂抹中涂层，继续按照一定比例将环氧树脂和固化剂搅拌，并且加入一定比例的石英！使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开，以增加强度和耐冲击力；使地面更加结实，抗压。

7、中涂层干固后，采用打磨，把地坪表面的流挂物和颗粒物打磨平整。

8、施涂环氧中涂腻子层，在在洁净的地面上，将环氧树脂和石英粉按照一定比例搅拌均匀，然后采用批刀均匀刮在地面上，让中涂层和地面更加紧密的结合在一起合，然后调整整个地面的平整度；

9、视实际需要施工遍数，要求达到整个地面平整结实，没有孔洞，没有任何印记为准。

环氧地坪漆施工的注意事项

1、现场施工温度≥5℃，若要在<5℃施工的，选用特殊配方。湿度建议在75%以下施工。

2、现场施工时确保空气要流通，调制涂料，使用量不能超过30分钟。

3、工地施工过程中做好地面的清洁工作，防止有杂物灰尘进入，影响地面的美观效果！

4、工地施工完毕后，需养护至少7天方可投入使用。养护期间，尽可能去避免有水或者各类溶液浸润。

5、严禁混入其它不同种类油漆。

6、请严格按照规定比例加入固化剂。

7、随时保持被涂物表面的清洁，被涂物含水率必须小于7%。

环氧地坪漆施工先在地面刷一层环氧底漆，然后制作环氧砂浆，加入适量的石英砂和适量的腻子粉调拌均匀，均匀的刷在地上，最后就是刷一层环氧面漆，使地面看起来更加光亮耐磨。

1、清除表面的灰尘以及粘附的垃圾杂物。

2、地面需用打磨机来完成，并彻底清洁。

3、机器设备下面打磨机摸不到的位置，需用钢刷清理。

4、地面有油渍的部分，需用特殊方法处理干净。

5、对地面的洞孔和明显凹陷处应用水性环氧腻子来填补批刮，干后，打磨吸尘。

环氧地坪漆施工注意事项有哪些

1、首先，我们应该在施工之前仔细检测下地面的基础情况，比如：是不是平整、把太高或太低的区域进行相应的标记，接着再进行打磨或者是修补。

2、其次，我们应该清楚知道地面的保养时间、施工室内的具体情况比如：温度、湿度、是否具备防水层等。毕竟环氧地坪漆的施工是会受到环境影响的，温度不可以太高或者太低，并且湿度也必须控制在一定的范畴之内。通常情况下，夏季的保养时长是7天，而对于温度低或潮湿的地区则延长到10天。

3、当然，接下来我们还需要查看下混凝士地面的强度如何，因为这样做的目的是为了避免施工之后地坪漆发生起砂空鼓等现象。