什么是水性环氧云铁中间漆，干什么用的

特点：

常用环氧漆中的环氧云铁中层漆由环氧树脂及固化剂，着色颜料、体质颜料、防锈颜料、助剂和溶剂等组成的双组份涂料，环氧云铁中层漆主要特性是漆膜坚韧，具有优异的附着力、柔韧性、耐磨性和抗冲击等。

环氧云铁中层漆具有优异的耐碱性，良好的耐水性和耐盐水性，优良的耐油性和抗化学品性能。而且环氧云铁中层漆还具有优良的耐久性和防腐蚀性能与环氧防锈底漆配套作为加强级防腐用途用于环氧富锌底漆、铁红环氧底漆上。

用途：

环氧云铁中层漆用途 适用于矿山、井架、港口码头、钢结构、铁塔、石油管道、化工、冶金等行业的钢结构、设备表.

主要是两种，一种是棕红色，是云母磨细之后的颜色，一种是灰色（灰黑），略有云母闪光。\x0d\x0a环氧云铁中间漆组分：本产品为双组分油漆，环氧树脂、云母氧化铁、防锈颜料、有机溶剂为组分一，固化剂为组分二，\x0d\x0a环氧云铁中间漆特性：本产品为自干型油漆，有良好的耐盐雾、耐湿热、耐水性能，并有良好的附着力和物理机械性能，\x0d\x0a环氧云铁中间漆用途：适用于钢铁表面的防锈、防腐。\x0d\x0a环氧云铁中间漆技术要求：\x0d\x0a项目技术指标检验方法\x0d\x0a漆膜颜色灰褐色，平光GB1729\x0d\x0a固体含量，%70±2GB1725\x0d\x0a柔韧性，mm1GB1731\x0d\x0a附着力，级2GB1720\x0d\x0a冲击强度，kg.cm50GB1732\x0d\x0a干燥时间，H表干2GB1728\x0d\x0a实干24\x0d\x0a耐水性允许发白并在2小时内恢复GB1733\x0d\x0a环氧云铁中间漆施工参考：\x0d\x0a施工前，将被施涂表面清理干净，以喷砂除锈方法将氧化皮、铁锈及其他杂质清除干净，喷砂处理至Sa2.5级。\x0d\x0a两个组分在施工前按重量比兑好，搅拌均匀，20分钟后施涂。\x0d\x0a油漆随配随用，混合好的油漆，须在6小时内用完，\x0d\x0a两涂层间的施涂要待下层干燥后进行。

水性环氧云铁中间漆组成：该漆为双组份组成，成份一为水性环氧树脂，灰色云母氧化铁、防锈颜料、助剂等配制而成，成份二为固化剂。

二、特性与用途：该漆为灰色，具有坚牢的结合力，水汽渗透率低，是优良的屏蔽型防护涂料，配套使用防腐性能佳，适用于桥梁、集装箱及港湾设施的钢结构表面。

三、、施工参考：

1、将该漆按比例配漆，搅拌均匀，静置10分钟左右使用，按需要量应该用多少配多少，避免浪费。如果配漆后的漆粘度过大，可用纯净水或脱离子水调至施工所需粘度即可。

2、涂装间隔：在底漆喷后24小时(常温)干透后再次喷涂。

3、 该漆可喷在环氧富锌漆和环氧树脂底漆上，若需要喷涂薄膜可适当增加稀释量。

4、配套性： 可与环氧漆、丙稀酸聚氨酯漆、氯化橡胶漆、氯磺化聚乙烯漆等漆配套使用。

相信有很多人都听说过环氧云铁中间漆这个词，但是很多人都不知道它的具体作用是什么，而且也不知道和环氧云铁防锈漆有后什么区别，下面我们就根据这样的问题详细的介绍一下。

相信有很多人都听说过环氧云铁中间漆这个词,但是很多人都不知道它的具体作用是什么,而且也不知道和环氧云铁防锈漆有后什么区别,下面我们就根据这样的问题详细的介绍一下。

一、环氧云铁中间漆的作用

1、加强防锈防腐效果:屏蔽性能好,增加涂层的物理防锈效果。水汽、电解质等不宜渗透进底材与底材发生反应。得益于鳞片状的云母氧化铁涂层。

2、降低涂装成本:油漆涂层的厚度,对于防腐防锈的效果具有明显的影响。钢结构防腐油漆涂层设计总厚度规范:室内要求120μm,室外要求150μm。采用中间漆的涂层,同样的防腐效果,成本比仅采用底漆面漆的要低。

3、延长防腐期限:同样厚度的涂层,在符合设计规范的情况下,采用中间漆的防腐涂层,使用期限高于仅采用底漆面漆 配套 的涂层。

4、特殊用途:环氧云铁中间漆用于 无机富锌底漆 表面的 封闭漆 ,(雾喷)面漆采用醇酸改性的面漆时,富锌底漆应该配套环氧云铁中间漆使用。

二、环氧云铁中间漆和环氧云铁防锈漆有什么区别

1、在 环氧树脂 中加入云铁配制而成的环氧云铁防锈油漆,是继醇酸/酚醛云铁之后,重要的涂 料品种之一,被广泛用于重 防腐涂料 体系中作防锈底油漆以及中间油漆使用。

2、环氧云铁防锈油漆,顾名思义,早是作为防锈底油漆来使用的。由于云铁在在涂膜中 有着好的抗渗透作用,因此被广泛用于重防腐涂料体系中的中间油漆使用,常与环氧/无机富锌底油漆和脂肪族聚氨酯面油漆配套使用。

3、在此基础上开发出来的环氧云铁中间油漆,加入了更多的填料盒云铁,进一步加强了屏蔽作用,只能单纯地作为中间油漆使用,而不能作为防锈底油漆使用。

4、原浆型环氧云铁中间油漆,体积固体分达不到80%以上,云铁成分(体积比)占到颜料的80%以上,可以厚膜型施工,单道施工干膜厚度达到100～300μm。环 氧云铁中间油漆,好以富锌底油漆为防锈底油漆,以增加整个涂层体系的防锈性能。

以上的内容就是介绍环氧云铁中间漆的作用有哪些,以及和环氧云铁防锈漆有后什么区别有什么的详细介绍,相信大家看了之后会有一定的了解和认识了。

环氧中间漆可否作为底漆使用，要根据实际工况而定。可以当底漆使用通常情况下指的是用环氧中间漆作为钢铁面的底漆时，其附着力、防锈性能符合一般油漆的需要。部分环境适合，指环氧中间漆作为底漆，可以达到和环氧底漆一样的效果。

不能使用直接用环氧中间漆当底漆情况，对附着力有着严格的要求，如车辆涂装、玻璃钢产品涂装等。

对使用期限有10年以上要求，重涂不方便的情况。

中度以上腐蚀环境，大多要求环氧富锌底漆、无机富锌底漆、冷镀锌漆等作为防腐底漆～科漆士～技术～支

持～

钢结构油漆（一般情况）

底漆用醇酸防锈漆（颜色可选灰色、蓝色、绿色、铁红、红丹等）

面漆用醇酸调和漆

（颜色可选），要求高的话面漆也可采用醇酸磁漆

（瓷釉般的光泽度）

环境要求高的钢结构（比如沿海、码头）用环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+面漆

具体可以咨询我

环氧云铁中间漆在个别情况下，或者防腐要求不严格情况下可以当底漆使用，但是通常不建议做底漆用，使用普通的环氧底漆也是可以的。

之前的配套方案是环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+防腐面漆，如果想要节省一层油漆的话，建议去掉中间漆环节，采用环氧富锌底漆+防腐面漆，防腐效果会比中间漆打底要好很多。

如果是考虑油漆成本的话，可以选择环氧防腐底漆+防腐面漆的方案，环氧防腐底漆比富锌底漆价位低一些，防腐效果也是很好的。

在

环氧树脂

中加入云铁配制而成的

环氧

云铁防锈

油漆

，是继醇酸/酚醛云铁之后，最重要的

涂料

品种

之一，被广泛用于

重防腐涂料

体系中作防锈底油漆以及中间油漆使用。环氧云铁防锈油漆，顾名思义，最早是作为防锈底油漆来使用的。由于云铁在在

涂膜

中有着非常好的抗渗透作用，因此被广泛用于重防腐涂料体系中的中间油漆使用，常与环氧/无机富锌底油漆和

脂肪族

聚氨酯面油漆配套使用。

在此

基础

上开发出来的环氧云铁中间油漆，加入了更多的填料盒云铁，进一步加强了屏蔽作用，只能单纯地作为中间油漆使用，而不能作为防锈底油漆使用。原浆型环氧云铁中间油漆，体积

固体

分达不到80%以上，云铁成分（体积比）占到颜料的80%以上，可以

厚膜

型施工，

单道

施工干膜厚度达到100～300μm。环氧云铁中间油漆，最好以富锌底油漆为防锈底油漆，以增加整个

涂层

体系的

防锈性能

。

可以：

墙面可以涂刷环氧漆，首先去除墙面油污、浮灰及翘皮。然后涂封闭底漆，嵌补腻子，将干燥后的腻子打磨平整，刷涂底漆，底漆干燥24小时后，刷涂面漆，涂完最后一道面漆后，应干燥完全并养护7~10天后投入使用。奇锐牌地坪涂料给您最专业的解答