水性涂料配方以及介绍（什么是水性涂料）

水性涂料配方体系

水性涂料，包括水性木器漆是以水为分散介质和稀释剂的涂料。与常用的溶剂型涂料不同，其配方体系是一个更加复杂的体系。配方设计时，不仅要关注聚合物的类型、乳液及分散体的性能．还需要合理选择各种助剂并考虑到各成分之间的相互影响进行合理匹配。，有时还要针对特殊要求选用一些特殊添加剂，最终形成适用的配方。

配方的基本组成

1) 水性树脂：这是成膜的基料，决定了漆膜的主要功能．

2) 成膜助剂： 在水挥发后，使乳液或分散体微粒形成均匀致密的膜，并改善低温条件下的成膜性。

3) 抑泡剂和消泡剂：抑制生产过程中漆液中产生的气泡并能使已产生的气泡逸出液面并破泡。

4) 流平剂： 改善漆的施工性能，形成平整的、光洁的涂层。

5) 润湿剂：提高漆液对底材的润湿性能，改进流平性，增加漆膜对底材的附着力。

6) 分散剂：促进颜填料在漆液中的分散。

7) 流变助剂：对漆料提供良好流动性和流平性，减少涂装过程中的弊病

8) 增稠剂： 增加漆液的黏度，提高一次涂装的湿膜厚度，并且对腻子和实色漆有防沉淀和防分层的作用。

9) 防腐剂：防止漆液在贮存过程中霉变。

10) 香精：使漆液具有愉快的气味

11) 着色剂：主要针对色漆而言，使得水性漆具有所需颜色。着色剂包括颜料和染料两大类，颜料用于实色漆(不显露木纹的涂装)，染料用于透明色漆(显露木纹的涂装)。

12) 填料：主要用于腻子和实色漆中，增加固体分并降低成本。

13) pH 调节剂：调整漆液的pH 值，使漆液稳定。

14) 蜡乳液或蜡粉：提高漆膜的抗划伤性和改善其手感。

15) 特殊添加剂：针对水性漆的特殊要求添加的助剂，如防锈剂(铁罐包装防止过早生锈)、增硬剂(提高漆膜硬度)、消光剂 (降低漆膜光泽)、抗划伤剂、增滑剂(改善漆膜手感)、抗粘连剂 (防止涂层叠压粘连)、交联剂(制成双组分漆，提高综合性能)、憎水剂(使涂层具有荷叶效应)、耐磨剂(增加涂层的耐磨性)、紫外线吸收剂(户外用漆抗老化，防止发黄)等。

16) 离子水：配方设计时往往还要添加少量的去离子水以便制漆。

水性树脂

水性漆配方中，基料是形成漆膜并决定漆膜性能的关键组分。配方设计时应尽量提高水性树脂的用量，占体积比的60-70%，使得漆液中的有效成膜物含量尽可能多，这样才能保证制成的漆一道涂装漆膜较厚，丰满度高。

水性丙烯酸树脂、丙烯酸乳液(acrylic emulsions)，由于其通用性，耐候性及多样性，已在涂料行业的各个领域得到了广泛应用。水性丙烯酸乳液由丙烯酸酯单体为主的乙烯基单体经乳液聚合而成。聚合过程中添加了乳化剂、稳定剂、pH调节剂等各种助剂，体系相当复杂。水性丙烯酸乳液制成的漆膜有良好的耐候性，不易黄发，硬度高，光泽好。近年来，随着水性丙烯酸乳液聚合技术的不断发展，多相聚合，核壳技术，自交联技术及高分子表面活性剂的应用，和核壳聚合等技术进一步改进和提高了水性丙烯酸乳液的性质,使得水性丙烯酸乳液的适应不同施工和使用条件的需要，用武之地得到不断的扩大。现在，水性丙烯酸乳液的应用已扩展到性能要求更高的工业用途领域

以聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液为基料，研究水性木器涂料配方。对产品的制造工艺、配方因素及涂装工艺进行了研究与讨论，制备出的水性清漆及色漆，经检测，各主要性能已达到或超过国家水性木器涂料的有关标准，适用于各木器制品的涂装。在对清漆配方的研究中发现，产品性能不仅与基料有密切关系，还受各种助剂主要包括成膜助剂、消泡剂、润湿剂、防霉杀菌剂、防冻剂等因素的影响较大。研究表明，成膜助剂乙二醇丁醚能有效降低产品的最低成膜温度（MFT），用量在2~3％之间可将MFT从13.8℃降到4℃左右(清底漆可适当提高至3～4％)；采用改性有机硅类消泡剂Dehydran1620可获得优异的消泡效果，但用量不宜超过0.6％；有机改性聚硅氧烷醇醚类润湿剂................共40页

2、水性双组分聚氨酯木器漆的制备及性能研究

采用预乳化半连续种子乳液聚合法制得具有核/壳结构性能优异的高羟基含量(10～20％)丙烯酸微乳液，研究了乳液在制备过程中乳化剂、羟值、酸值、引发剂等对乳液凝聚率含量、聚合转化率、乳液粘度、粒径和吸水率的影响，并由傅立叶红外光谱仪、透射电子显微镜和激光粒度分析仪对聚合物的组成和结构进行了表征。研究结果表明：1)采用阴离子乳化剂十二烷基二苯醚二磺酸钠(DowFax2A-1)和非离子型乳化剂壬基酚聚氧乙烯(10)醚(OP-10)为复合乳化剂，其用量为单体质量总量的3％，且质量比为2：1时，乳液聚合时具有最低的凝聚物含量和最高的单体转化率；随着羟基单体含量的增加，聚合过程中凝聚率增加，聚合物乳胶粒平均直径增大；羧基单体有一个最佳的用量................共58页

3、厚浆气干水性面漆

4、水性乳胶漆涂料复合助剂

5、一种水性防锈装饰清漆

6、水性除锈防锈漆

7、水性乳胶面漆

8、环氧酯乳液和以该乳液为基料的水性防锈底漆

9、高性能水性丙烯酸改性醇酸磁漆

10、高固体份水性内墙乳胶漆

11、水性环氧 丙烯酸氨基树脂乳液和以该乳液为基料的水性烘漆

12、新型水性环保高效纳米内外墙乳胶漆

13、水性丙烯酸改性醇酸氨基烘漆

14、粉体水性绿色钢化漆

15、水性色漆的循环体系

16、水性可交联基料组合物以及包含该基料组合物的涂料、清漆或密封组合物

17、水性可交联基料组合物及其在生产漆料中的用途

18、水性环保木器漆及其制作方法

19、绿邦环保水性木器漆

20、纳米环保水性木器漆

21、水性环保型聚酯王木器漆(涂料)及制备方法

22、一种绿色环保复合水性木器漆

23、一种绿色环保水性木器漆

24、水性环保外墙漆

25、一种水性金属漆

26、一种水性防氡乳胶漆

27、水性金属乳胶漆

28、用于黑色金属基材表面装饰的环保型自交联水性自干漆

29、用于黑色金属基材表面装饰的环保型可交联水性烘干漆

30、用于黑色金属基材表面防腐的环保型自交联水性自干漆

31、用于黑色金属基材表面防腐的环保型可交联水性烘干漆

32、新型带香味具有颜色的水性漆、其制法与应用

33、一种水性抗碱封闭底漆及其评价方法

34、水性金属漆的制备方法及其制得的水性金属漆

35、一种水性木器漆

36、水性金属漆在特种包装钢桶上的应用

37、纳米水性耐污杀菌漆

38、水性高聚酯漆

39、水晶水性乳胶漆

40、水性木器漆及其制备方法

41、一种水性环保标牌漆

42、基于水性漆,尤其是基于色漆或清漆,并基于胶体水性铈分散体的组合物

43、聚氨酯树脂水性分散体、含有该分散体的水性粘接剂以及水性底漆剂

44、水性环保木器漆

45、水性防锈漆

46、不含铬酸盐的水性环氧抗蚀底漆

47、一种水性环保型内外墙石漆涂料及其制备方法

48、纳米水性木质漆

49、水性烤漆

50、纳米水性防锈漆

51、水性双组份聚氨酯木器漆及其制备方法

52、一种水性外墙墙面漆

53、自交联型水性路标漆及其制备和使用方法

54、水性单组分聚氨酯木器漆及其制造方法

55、有色水性抗菌木器漆

56、水性防白蚁防虫封闭漆

57、水性抗菌木器清漆

58、新型水性环保多彩绒面漆

59、光触媒环保水性木器漆

60、具有杀菌抑菌净化空气功能的水性木器漆

61、水性环保纳米乳胶漆涂料

62、丙烯酸树脂分散体型水性木器家居装饰漆及其制造方法

63、环保高效水性底漆

64、环保高效水性面漆

65、纳米水性天然真石乳胶漆

66、水性地板、木器漆

67、一种水性内墙乳胶漆的配方及其工艺

68、水性无机硅酸盐富锌底漆

69、高耐盐水性红丹醇酸防锈漆及其制造方法

70、一种水性木器漆及其制备方法

71、水性分组分聚酯漆及其制备方法

72、环保型水性浸漆的制备方法

73、一种水性木器清漆

74、纳米银抗菌水性木器漆及其制备方法

75、一种生物纳米水性抗菌清漆及其制备方法

76、水性丙烯酸树脂防锈漆

77、一种复合水性环保漆

78、水性底漆组合物、使用其的底层处理方法和多层结构体

79、水性树脂组合物、其生产方法、涂料、墨、粘合剂、密封剂和底漆

80、水性底漆组合物

81、降低或抑制漆膜表面缺陷的水性油漆组合物和方法

82、水性金属漆及其制备方法

83、水性纳米铝塑漆

84、环保高效水性底漆

85、环保高效水性面漆

86、水性汽车金属闪光底漆

87、水性汽车罩光清漆

88、水性烤漆

89、一种水性漆用树脂及其制备方法

90、一种水性纳米负离子环保功能漆

91、一种硅丙水性外墙乳胶漆

92、水性环保除虫清漆及其制造方法

93、一种彩色的水性金属漆的制造方法

94、一种水性工业烘烤清漆

95、水性铁锈转化防锈底漆

96、水性仿幕墙金属光泽漆

97、水性弹性金属光泽漆

98、水性树脂工艺品彩绘漆及其制备方法

99、一种水性改性聚酯带锈防锈漆

100、一种水性阻燃防火木器漆

101、印刷机的水性漆干燥装置及印刷机

102、一种水性耐高温阻燃防锈漆

103、一种建筑内、外墙水性荷叶漆及其制备方法

104、包含铈的胶态分散体的水性油漆组合物

105、水性底漆组合物及其涂装方法

106、一种铝粉漆、水性铝粉漆及其制备方法

107、一种物理防霉抗菌型的水性环保漆

108、一种可用于海水养虾池的环保型水性漆

109、用于聚丙烯底材的水性树脂及水性漆

110、高光水性汽车漆

111、水性环氧树脂及制备方法、用水性环氧树脂制备清漆的方法

112、双组分耐磨水性地板漆及其制备方法

113、一种纳米抗菌水性木器漆及其制备方法

114、金属交联分子成膜双组分水性水器漆用树脂的制备方法

115、水性氟碳漆及其制备方法

116、金属交联分子成膜双组分水性木器漆及其制备方法

117、一种水性肌理壁纸漆及其制备方法

118、一种水性肌理壁纸漆的施工方法及专用工具

119、水性木器哑光清面漆

120、各色水性汽车面漆

121、一种水性弹性防水外墙漆

122、一种水性木制玩具漆

123、水性工业防锈漆及其制备方法

124、一种用于卷烟内衬纸的水性清漆及其制备方法

125、水性聚偏二氯乙烯防锈底漆及其制备方法

126、水性锤纹漆

127、一种单组分水性环氧中温固化防锈漆

128、除甲醛的环保型水性漆及其制备方法

129、多功能水性木器漆及其制备方法

130、含非致癌耐腐蚀添加剂的无铬酸盐水性防腐底漆

131、一种用于塑料涂装的水性漆

132、一种水性木器漆乳液及其木器漆

133、水性木器漆乳液、水性木器漆及其制备方法

134、一种水性木器漆的乳液、该乳液的制备方法及其水性木器漆

135、水性底漆涂料组合物和涂膜形成方法

136、水性丙烯酸面漆

137、水性环氧中间漆

138、水性环氧富锌底漆

139、一种水性金属防护漆及其制作方法

140、水性金属防腐漆及其制备方法

141、包含空心颗粒粘合剂的快干水性组合物,以及由其制备的路标漆

142、一种水性木质工艺品漆及其制作方法

143、一种水性玩具漆及其制作方法

144、水性金属构件专用漆及其制作方法

145、水性醇酸带锈防锈漆及其制备方法

146、用于脱除聚硅氧烷漆的环保型水性脱漆剂

147、水性银粉漆及其制备方法

148、水性木器漆及其制备方法

149、一种水性漆及其制备工艺

150、一种用于木杆铅笔涂装的水性底漆

151、水性反应性丙烯酸微凝胶乳液、丙烯酸酯水性烘漆及其制备方法

152、水性木器漆及其制备方法

153、水性环氧铁红底漆及制造方法

154、水性弹点漆

155、一种水性柳编漆及其制作方法

156、水性丙烯酸气雾漆及其制备方法

157、单组份150℃烘干阳离子型水性环氧—聚氨酯防腐底漆体系

158、一种水性清漆及其制备方法

159、水性特种银粉漆及其生产工艺

160、塑料表面涂料水性去漆方法及其去漆组合物

161、用于水性底漆的填料组分

162、用于水性多涂层油漆体系的涂料配方

163、水性富锌底漆组合物

164、减轻水性路标漆发黄的方法及其中所用的组合物

165、具有改善的快干特性的水性路标漆及由其制作路标的方法

166、水性防锈底漆及其制作方法

167、水性钢化水泥漆

168、光催化亲水性膜形成前表面的预处理方法及该方法所用的清洗剂和底漆涂料组合物

169、一种钛酸酯偶联剂及其在苯丙水性漆中的应用

170、氟树脂涂覆用水性底漆组合物

水性漆对人体没有伤害。

1. 是以丙烯酸为主要成分的水性木器漆，主要特点是附着力好，不会加深木器的颜色，但耐磨及抗化学性较差。因成本较低且技术含量不高，成为目前市场上的主要产品。

2. 是以丙烯酸与聚氨酯的合成物为主要成分的水性木器漆，特点除了秉承丙烯酸漆的特点外，又增加了耐磨及抗化学性强的特点。

3. 聚氨酯水性漆，其耐磨性能可以达到油性漆的几倍，为水性漆中的高级产品，该技术只为少数几家专业公司掌握。

4. 水性漆是以水作为稀释剂的漆，属水溶性涂料，无毒环保，不含苯类等有害溶剂。

（1）水性涂料的基本生产过程：

水性涂料的生产过程就是将各种组分的原材料按一定的顺序投入，分散均匀的过程，一般乳胶漆的生产工艺包括3个部分：

① 浆料的制备：首先将水、分散剂、消泡剂、防腐剂等液体物料投入分散罐中，搅拌均匀，在搅拌状态下将着色颜料和体质颜料依次投入，并加速分散20~40分钟；

② 水性涂料配制：在调漆罐中投入乳液，再加入增稠剂、ph调节剂、防冻剂、成膜助剂、消泡剂等助剂，搅拌15分钟左右，至完全均匀后，检测出料；

③ 涂料过滤及产品包装：在乳胶漆的生产过程中，由于少部分颜（填）料尚未被分散，或因破乳化成颗粒，或有杂质存在于涂料中，因此此时的涂料需经过滤除去粗颗粒和杂质才能获得质量好的产品，可根据产品的要求不同，选用不同规格的筛网及不同容器包装，并做好计量，这样才能得到最终的产品。

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（2）水性涂料配制中的要点：

① 配方材料应尽可能选用分散性好的颜料和超细填充料，从而在稳定提高产品质量的前提下，取消研磨作业，简化生产工艺，提高生产效率；

② 在前期分散阶段，可预先投入适量HEC，不仅有助于分散，同时防止或减少浆料沾壁现象，改善分散效果；

③ 在液体增稠剂加入之前，应尽量用3~5倍水调稀后，在充分搅拌下缓慢加入，从防局部增稠剂浓度过高使乳液结团或形成胶束，增稠剂可放在浆料分散后投入到浆料中充分搅拌以免出现上述问题；

④ 消泡剂的加入方式一半加到浆料中去，另一半加到配漆过程中，这样能使消泡效果更好；调漆过程中，搅拌转速应控制在200~400r/min以防生产过程中引入大量气泡，影响涂料质量。

水性漆的成分可分为三类:丙烯酸为主要成分、丙烯酸与聚氨酯的合成物为主要成分、百分百聚氨酯为主要成分。

水性漆配方是由水性树脂、成膜助剂、流平剂等等原料制成，适用于木器表面，不仅附着力好，而且环保。此外，水性漆使用起来比较方便，还不易出现气泡问题，在使用上符合大多数人的要求，因而深受欢迎。

优点：

1、用水性漆解决装修时易爆的危险性。降低对空气的污染还相对比较环保，同时在装修中有个好的装修环境。大多数的水性涂料的，有机溶剂是在百分五和百分十五之间危害健康也比较少。水性涂料在潮湿的地方可直接施工，对材质表层适应性广泛，涂层附着力强。

2、水性漆施工的工具很容易用水清洗。操作方便，更不容易伤手。有一定厚度的涂膜，有很好的耐磨和腐蚀性，漆膜饱满、晶莹透亮、柔韧性好，并且具有防水功能 ，可以对木器和金属、塑料、建筑等多种材质上使用。漆膜不容易变黄时间越久漆膜越薄，而水性漆品质上讲是无机反应的 ，也是经得起市场严峻的考验的。

3、水性漆的价格目前的市场上也是比较经济实惠的。当然不同品牌和重量及不同功能的水性漆价格都是不一样的,水性漆它的优点是以水溶稀释剂的一种环保油漆，水性漆中机溶剂比较少，还有就是水性漆不会有甲醛和有毒的物质，因此水性漆是环保的一种油漆。水性漆的优势很多适应性也很强。

1、水性树脂：这是成膜的基料

2、成膜助剂

3、抑泡剂和消泡剂：抑制生产过程中产生的气泡

4、流平剂：形成平整的、光洁的涂层

5、润湿剂：提高润湿性能

6、分散剂：促进颜料的分散

7、流变助剂：提供良好流动性和流平性

8、增稠剂：增加粘度

9、防腐剂：防止涂料贮存过程中发生霉变

10、香精

11、着色剂：使涂料具有所需颜色

12、填料：增加固体分并降低成本

13、PH调节剂：使涂料稳定

14、蜡乳液：提高涂料的抗划伤性和改善涂料的手感。

15、特殊添加剂：增加涂料的特殊性能，如防锈或防水等

16、离子水。

在汽车的调色过程中，我们应借助不同的喷涂方法对亮度，色调，色度进行调整，已达到最佳的颜色。一般程序是：颜色分析，亮度调整，色调调整，调整色度，检验及矫正。

颜色分析：主要从三个方面进行颜色分析1：从正面或某一角度观察成漆，看颜色是否太深或太浅。2：检查的调，看色漆是否比原面漆更红，更蓝，更绿或更黄。3：检查刚喷的色漆的色度是否比原面漆高或低。

亮度调整：影响亮度的主要因素有：车间环境，喷涂方法，溶剂的使用，漆的用量，喷枪压力和混合材料的颜料用量等。在亮度调节时必须考虑各种因素才能得到合适的漆的亮度。

色调调整：在亮度调节之后才能进行色调调整，每种颜色的色调只可能延两个方向变化。第一，色调会发绿或发红色有蓝色，紫色，黄色，米黄色和棕色。第二，色调会发黄或发蓝的颜色有绿色，黑色，褐红色，灰色或银色，白色。第三，色调会发黄或发红的颜色的有青铜色，红色，桔红色。第四：色调会发蓝或发绿的颜色有海蓝色和青绿色。可以根据水漆厂提供的资料选定能调出正确色调的调色剂后，按最低限量计算调色剂用量。经充分搅拌均匀后，喷涂一小块试板，带干燥后与原面漆做颜色对比。

调整色度：调整好亮度和色调后开始调整色度，如果要想把颜色调的明亮些，那必须重新调整前两项项目，如果要使面漆灰些，就要喷一层湿涂层，在一较远的距离和较低的气压喷一层用少量白色与微亮黑色很合起来的图层。

检验与矫正：最后，可以从三个角度检验，第一，垂直于汽车表面，第二，从刚好超过广元反射线角度，第三：以小于45°的角观察汽车面漆，检查维修喷涂后的面漆颜色是否与其他位置的一致，如不一致则矫正，直到满意。

汽车水性漆综合情况来说要比油性漆好很多，尤其是在环保领域这块，在修补水性汽车漆时，可以使用专门的水性汽车修补漆，这种漆针对维修厂设计，具有常温固化或者低温（一般为60度以下）的特性，喷漆厂使用起来并不会有什么困难，反而还能解决降低油漆工人工作时长期大量吸入有毒有机溶剂的问题。

导语：随着水性涂料生产技术逐渐成熟，水性涂料以其色彩的稳定性和环保性在消费者中开始广泛应用了。水性色浆作为水性涂料的重要添加剂，它的制造也一直很受关注，但是该方面的文章一直很少在网上普及，今天小编就带各位揭开它的神秘面纱，走进这个神秘的制作工坊。

水性色浆的作为水性涂料的不可或缺的组成部分，它的生产工艺及其重要，但是由于它是新兴的工艺，所以它的制作和研究一直很保密，为了让消费者能更清楚的了解水性色浆，今天小编就为大家揭秘喽，请注意看喽。

■水性色浆的制备

◆首先要准备原材料，因为属于化学性质的材料所以有很多专业名词，大家可能不是很理解，只要大概知道是哪几个大的制造商就可以了。美国科美基公司是制作钛白粉R-828的德国朗盛公司是制作氧化铁系列颜料的有机颜料由于在制作中占比比较大，所以生产厂家多了一点包括瑞士汽巴公司和德国BASF公司、日本DIC公司等。 就为大家介绍这几个了，一般都是国外企业比较多。下图是国内生产的分散剂。

◆介绍完材料了再来介绍下生产所需的仪器吧。主要有：研磨机，三辊研磨机，刮板细度计，高速分散机，线棒涂布器，色差仪，扫描电镜，电子天平这些仪器也一般是国外的制造商生产的。大家大概了解下就可以了。

给大家介绍个水性色浆中白浆的制作材料吧，配方如下

■水性色浆的生产工艺大家应该有个大概的概念了，下面再说说水性色浆的调色是怎么操作的吧，毕竟这个才和我们息息相关，色浆调色一般是有两种，一种是机器调色，一种是人工调色。下面就为大家分开介绍下。

◆机器调色：所谓的机器调色就是色浆厂家根据色卡提供给运营商已经调配好的产品，或者是会派专人来现场指导。

◆人工调色：就是根据咱们小时候学过的三原色原理来进行混调产生新的颜色(三原色还记得不，就是红黄蓝三色)

■水性色浆按照添加剂的不同又分为水性有机色浆和水性无机色浆，这两种色浆的主要区别就是在于吸油值的大小，无机色浆吸油值比较低，所以它使用的时候分散比较快，但是颜料种类没有有机色浆多，所以市面上比较多销售的还是有机色浆

看完这篇文章后，消费者们是不是对水性色浆的生产工艺有了一个很形象的概念啦，而且对于水性色浆的调色和后期的产品选择上有了很清楚的概念选择了呢，希望能帮上大家哦。

乳胶漆，即乳胶涂料，是现代家居墙面装饰最常使用的水性涂料，具有极强的装饰性和保护性。时下乳胶漆在各个领域都有应用，那乳胶漆配方是什么？下面一起来看看吧。

【乳胶漆配方是什么】

随着现代社会发展，乳胶漆已成为了人们室内装修的主要选择之一，作为水性涂料的一种，它是目前应用最广泛且最具安全性的墙面装饰材料了，它基本不含对人体有害的物质。尤其是国内外许多知名乳胶漆品牌，安全系数更高。那么下面我们来看看乳胶漆配方是什么。

乳胶漆配方：

原材料—重量—作用

水—1.8

AP-4765—20—乳液

NXZ—0.1—消泡剂

Texanol—0.7—成膜助剂

乙二醇丁醚—0.3—成膜助剂

丙二醇—0.4—冻结防止剂

砂、石粉—75—级配骨料

HS30000(2.5%)—4—增稠剂

【常见内墙乳胶漆配方】

第一、内墙乳胶漆配方

1、去离子水：配比100公升

2、杀菌剂：配比1公升

3、分散剂：配比4公升

4、PH调节剂：配比2公升

5、酯醇：配比125公升

6、消泡剂：配比1.5公升

7、防腐剂：配比4公升

8、羟乙基纤维素：配比5 8公升

9、预溶乙二醇：25公升

10、去离子水：配比100公升，并充分搅拌均匀

11、钛白粉：配比250公斤

12、无水矽酸铝：配比200公斤，并进行高速分散15min

13、消泡剂：配比1.5公升

14、去离子水：配比90公升

15、苯丙乳液：配比230公升

第二、选择分散剂

1、根据所选增稠剂的体系来选择分散剂种类。

2、如果选择ASE类和HASE类增稠剂时，建议使用CPA分散剂，其具有很好的热储存稳定性。如果选择HUER类增稠剂时，建议使用KPA分散剂。

3、一般在内墙平光配方中使用CPA搭配MC35进行增稠，在内墙丝光配方中使用KPA搭配PU40进行增稠。

第三、选择颜料

常用的颜料有钛白粉和立德粉，这两种属于白色颜料，对人体无害，大多数彩色颜料对人体也是无害的。

【内外墙乳胶膝的生产工艺流程】

1、将水(最好用去离子水，地下水不能使用)和多种助剂5包括分散剂、润湿剂、流平剂、防腐防霉剂、成膜助剂、缓冲剂、消泡剂、防锈剂、增白剂等6混合，并进行低速搅拌

2、加入白色颜填料(固体粉料)、羟乙基纤维素(789)水溶液后进行高速分散，必要时进行研磨制成白浆

3、把白浆分批慢速加入到乳液中，

4、用增稠剂调整初涂料的粘稠度，用色浆调配初涂料的颜色及其深浅度，或再加些消泡剂即为乳胶漆成品，经过滤、称量、包装、检验合格后就可入库或上市销售。