铝合金攻丝用什么样的切削丝锥最好
因为铝的塑性变量比钢大，所以打底孔应该加大10丝，而且在切削过程中需要添加冷却润滑剂。那么在攻丝中，应该选择怎样的丝锥来加工呢？螺旋丝锥、先端丝锥？直槽丝锥？经三工工具工程师经验总结，选用挤压丝锥攻铝合金是最佳的方法。大家都知道螺旋丝攻利于排屑，但是铝合金粘性太强，用螺旋丝攻屑不易排出，切屑堵塞容易产生断。挤压丝攻是应用塑性成形方式，在下孔内压磨使被切削材料隆起而形成螺纹。因此不会产生切削屑，不存在排屑槽，因此也叫无沟(屑)丝锥。此丝锥不会因切屑堵塞等问题而损坏螺纹或丝攻。挤压丝攻最适合于具有可塑性之材料如铝、红铜、锌、黄铜与低碳钢等。挤压丝攻特点：1）攻牙时不会产生切屑，因没有切屑,适合于盲孔的螺纹加工且可以省去切屑的处理时间；2）有切屑槽，丝锥断面积较大，故耐力、扭力强度大、丝锥寿命较长，亦没有切削的干扰故不易折损；3）内螺纹之加工面为压造面外观美丽、光滑、材料纤维连续没切断，螺纹强度约增加30%精度安定；4）母螺纹塑性流动成形面粗度良好，有效经之偏差较少。5）以塑性加工方法作为母螺纹的加工用工具，适用于延展性良好的的材料，适用范围：铝、红铜、锌、黄铜、低碳钢材、不锈钢及非铁金属攻牙作业。
线是否垂直于工件的平面。在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正。机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。
然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。
一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
扩展资料：
刚性攻丝循环将主轴旋转与进给同步化，以匹配特定的螺纹节距需要。由于往孔中的进给是同步化的，因此在理论上讲不能采用带任何张力压缩的整体丝锥夹。
但是，在实际生产中这方面所存在的问题是，机床无法与正在使用的特定丝锥节距精确匹配。在机床所加工的螺纹与丝锥实际节距之间总存在细微的差异。如果采用整体丝锥夹，则该差异对丝锥寿命以及螺纹质量具有决定性的影响，因为在丝锥上要施加额外的轴向作用力。
参考资料来源：百度百科-攻丝
铝攻丝对于油的要求还是挺高的，嘉威奥遇到不少的客户反馈，他们做铝攻丝通常遇到以下这些问题：
1.丝锥不太耐用，尤其是他们用的各种日本进口的丝锥，如果丝锥寿命不长，那么丝锥的成本会很高，一根都要200多块呢？
2.容易沾屑，然后导致螺纹精度不够，次品率居高不下
3. 用了其他粘度很高的油当铝攻丝油，结果表明残留太多，太难清洗
这几个问题是比较常见的，嘉威奥结合这些常见问题，且充分考虑各种铝，铝合金等材料的特性，数十年开发了几铝攻丝油，可用于1060铝，5052铝等各种铝，，铝合金，铝板等铝材料的攻丝润滑。
嘉威奥铝攻丝油可以解决的问题有哪些？
铝攻丝油，首要的一点要具备一定的润滑性，这是无可厚非，不过还要求有极压性，渗透性，低粘度，尤其是机器攻牙，低粘度，散热性好，能很快带走热量。因为丝锥工作的时候，整体与工件接触并埋在工件中，散热条件很差。极压性的话，可以保证攻牙的精准度，我们有遇到客户用卡尺一个个去卡的。另外，粘度低，还有一个好处就是相对而言，清洗会更容易一些，可节约后续的一些清洗成本。此外，在攻牙钻孔时，特别是盲孔攻牙，排屑困难问题，丝锥，工件和攻牙之间的摩擦会产生大量的热，这些热量一旦不能及时传递出去，会造成丝锥烧伤，降低丝锥的使用寿命，并严重破坏工件表面的光洁度。因此，铝攻牙油必须要有好的润滑性，冷却和渗透性能。181-2963-9559
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