涂料发展趋势

涂料，作为现代一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一种重要材料，不论是传统的以天然物质为原料的涂料产品，还是现代发展中的以合成化工产品为原料的涂料产品，都属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品，其用途十分广泛。未来几年的涂料市场仍有很大的发展空间。涂料企业需要做的就是细分市场，研发适销对路的涂料产品。

伴随着城镇化的发展，将直接带动基建、房地产、交通等系统发展，能够增加40万亿元的投资需求，能有效拉动内需。从涂料市场需求来看，涂料作为房地产、基建设施的配套材料，国家提出大力发展新型城镇化，也将会拉动涂料市场需求。慧聪合伙人、慧聪化学品事业群总经理郭喜鸿认为：“城镇化草案一直在不断修改，未来整个中国城镇化的进程不可逆转的，现在怕拉高地产的价格，但城镇化推进的进程一直在加快，城镇化的进程，不管是民用涂料、还是工业涂料企业，都将会受益于城镇化的发展。2014年到2018年这个周期我还是十分看好。”

虽然整体大环境遭遇困局，但慧聪合伙人、慧聪化学品事业群总经理郭喜鸿依然对涂料行业的未来发展持乐观态度：“我国涂料行业在2012年经济缓慢复苏的情况下，得益于内需的强力拉动，还是取得了良好的业绩，虽然国家对楼市的调控对涂料流通领域带来一定阻力，但整体的市场仍是向上的”。

据行业研究，“十二五”期间，国家计划完成保障性住房3600万套二三线城市商圈兴起2050年城市化率将达70%，移民人口年均1200万二次重涂市场规模可观，大量改建扩建，广袤的家装、维护和翻新服务市场。

另据一份关于2013年1-11月份房地产开发和销售情况显示，全国房地产开发投资近7万亿元，同比预期增长近20%。其中，住宅投资也增长19.5%。此外，在新城镇化建设的带动下，有专家称可能会带动1亿套住房需求。

据前瞻发布的《2015-2020年中国涂料行业市场需求预测与投资战略规划分析报告前瞻》数据显示：涂料作为房地产、基建设施的配套材料，在国家提出大力发展新型城镇化政策的同时，中国涂料行业也因此获得巨大的增长动力。相关数据显示：2011年中国涂料总产量1079.5万吨，产值2729.76亿2012年产量超过1272万吨，产值2934.6亿元2013年产量超过1424万吨，产值超过3374亿元。

“智造”犹如深山里的一捧清泉，清澈甘甜；“智造”犹如大海上的一叶扁舟，乘风破浪；“智造”犹如黑暗中的一盏明灯，照亮希望。

二十一世纪，中国作为劳动力大国，已经使“中国制造”遍布全球，从细小的螺丝螺帽到大型的设备机器，从最简易的纺织到精密仪器，中国制造为世界做出了巨大的贡献，然而“廉价”的中国制造究竟能走多远？

西方森严的贸易壁垒、开发过度带来的资源浪费与环境污染、机器人取代人工劳动力……中国正迫切地需要一个从中国制造到中国智造的转型。

涂装新视野发现，78.1%的制造中小企业都已经开始进行转变，不同细分行业的制造企业虽然转变的力度有所不同，但转变的方向却是完全一致。

那就是让企业更富有智慧、令企业具备更强的竞争能力，这也是中国企业从“从中国制造走向中国智造”的统一路径，当然中国涂料行业亦是如此。

涂料属于劳动密集型产业，低成本一直是核心竞争优势。其中，人力成本是涂料整体价格重要的组成因素。目前，涂料行业正面临着成本上涨的压力。

此外，涂料生产所需的钛白粉、树脂、固化剂、助剂、颜料填料等原材料价格也“涨”声不断。“各方面成本的提高降低了涂料生产企业的利润，削弱了其在市场上的竞争力。”

此外，随着环境污染越来越严重，国家在环境治理方面也频频出重拳、出组合拳，密集出台了大量的环境保护政策，而且也越来越严苛，其中大多数政策都涉及到了涂料化工类，比如限制油性漆生产，减少VOC排放等等。

在这样的情况下，涂料企业必须直面四大问题：

一是综合成本提高，给本来就是微利的企业带来更为严峻的挑战；

二是涂料产业劳动力结构发生了巨大变化，劳动力供给出现短缺问题日益严重，再加上工人工资上涨，廉价劳动力带来的竞争力在逐渐丧失，人口红利开始消失；

三是节能减排成为大势所趋，过去粗放型的增长模式已经走到了尽头；

四是涂料企业在生产、管理、服务等方面仍然是以人工为主，这样就导致了效率低、成本高、资源消耗大、环境污染严重等问题，综合竞争力弱。

由于面临多种因素，涂料产业已经告别高速增长时代，唯有通过对加工生产过程的信息化改造，提升其自动化、智能化水平，降低能源与原材料耗费，减少污染物排放，甚至实现废弃排放物的循环利用，从而达到控制或降低资源与环保成本的目的。

欧美发达国家的涂料制造业的在信息化技术运用上比较成熟，带来的产值和工作效率的提升也远远超过中国涂料制造业。

可以说，信息技术极大地提升了效率，在欧美发达国家的涂料制造业获得了巨大成功。

随着工业化进程的加快，我国涂料产业已经不再是传统意义上的涂料制造，渐渐由“制造”向“智造”转变，打造环保节能、高效智能的涂料生产线，智能化涂料制造不再是遥不可及，企业发展的“智能红利”时代已经到临。

以三棵树、嘉宝莉、展辰、亚士等为代表的涂料制造企业正全力响应国家数字化转型的战略要求，全力提升企业智能制造水平，打造高质量环境友好型涂料产品，在推动产业数字化转型与可持续发展上不断贡献着力量。

01 “三”生万物

迈向工业4.0，开启智能化、数字化转型，三棵树一直在积极 探索 行之有效、具有中国特色的“智造”新模式，推动企业向科学化、系统化、精细化迈进。

积极开展数字化营销转型、数字化智能制造系统推广和中台建设三大攻坚战，打造符合三棵树特色的客户关系系统，打通信息流和价值链。以工业4.0为目标，推进智能制造及两化融合，并形成以始为终的业务闭环。

以大数据管理平台为信息支撑，加快绿色供应链布局，构建“多、快、好、省”的智能生态供应链系统。一方面，通过全国生产基地的布局，逐步构建多仓全品类供应链网络。一方面，重视绿色生态系统的打造。

目前莆田三棵树工厂、四川三棵树工厂获评为国家级绿色工厂，并通过在四川、安徽、莆田等工厂进行技改以及多地生产基地的扩建，节约成本，提高生产效率和精益生产水平，实现“创益增效”的目标。

三棵树还引进了全球顶尖自动化生产线和清洁生产系统，全面实现了清洁生产和节能降耗，是智能制造+绿色生产的标杆。

在信息化与工业化深度融合上，三棵树建立了强大的信息管理部门，采用“大、智、物、移、云”的互联网和 IT 技术发展趋势，依据企业发展战略和经营模式，构建全球领先的数字化涂料生态体系，通过云战略、智能制造战略、智能运营战略和大数据战略，打造数字化企业。

02 “嘉”誉全球

以“成为中国涂料的骄傲”为愿景的嘉宝莉，创新突破自我，凭借出色的智造能力和国际化视野，自信屹立于中国品牌之林。

在大环境下，为了加速企业的发展，嘉宝莉引进了世界先进的自动投料、包装系统，并一直针对自身设备在自动化、智能化方面不断升级和改造，推动生产，大幅提升生产效率，让产品品质更趋稳定。

2011年，嘉宝莉投资建设的杜阮工厂，定位是生产水性产品的家装漆，在涂料生产过程中使用自动化、智能化生产设备，在投料、生产、包装及柔性设计环节，全部通过自动化解决。该生产基地还在2018年入选了“涂料智能工厂试点示范”项目。

2019年，嘉宝莉更是投资新建年产50万吨涂料及配套产品项目，正式落户明光市绿色涂料产业园，明光基地全面敏捷制造和无纸化生产，其建设与投产将进一步推动涂料行业绿色制造，柔性制造和智能化制造的发展步伐。

比如，在车间内配备多套废气处理装置，主要污染物排放逐年大幅减少；建有污水处理站，对工业废水进行统一处理；减少溶剂型涂料产品研发，大幅提高水性涂料等环保产品研发和销售占比。

目前，嘉宝莉的经济效益、 社会 效益和环保效益都有了极大提升，明显优于传统涂料生产企业，顺利通过国家级高新技术企业、国家级“专精特新”小巨人企业、 科技 小巨人企业、“专精特新”企业认定。

嘉宝莉的革新不仅是为企业自身增值加码，也推动了行业的技术变革和优化升级，引领行业持续向智能化发展，以智造实力赋能中国制造迈上新的台阶，跻身全球涂料前35强，成为了深受海内外消费者、客户青睐的知名涂料品牌。

03 “展”翅高飞

一直以来，展辰新材在智能制造与技术革新方面力求走在行业的前端，在保证产品品质的同时，也为涂料行业起到积极的引领与带动作用。

位于珠海市高栏港经济区的珠海工厂，就是展辰新材“绿色制造”、节能减排的代表之一。珠海工厂，占地150亩，2020年通过行业“绿色工厂”认定，并被认定为“2020年广东省智能制造试点示范项目”。

珠海工厂引进了当前全球自动化程度高、先进的DCS控制系统；在环保方面，运用了先进、最具效能的沸石转轮+RTO废气治理工艺、节能高效的废水处理工艺。

此外，珠海工厂配备了先进的技术研发实验室、拥有宽敞的绿色清洁生产车间、全封闭的投料系统，制造过程全程由先进的DCS控制系统管理。珠海工厂运用大量自动化生产设备，大幅提高生产力，降低生产消耗。低碳智能涂料车间，单线人均效率比传统生产线大幅提升，节能减排效果显著。

除了珠海工厂，展辰新材上海公司、青岛公司、成都公司、福州公司也已经获得了国家层面的技术实力认证。其中，上海公司、青岛公司还被评为省市（直辖市）级企业技术中心。

展辰新材率先践行涂料生产从“制造”到“智造”的变革，对行业转型升级产生了积极深远影响。

04 “士”不可挡

亚士创能走的也是“智能制造”的路线，来实现未来“1+8+13+N”的全国产能布局产业布局。

目前亚士创能“1+6+N”的全国产能布局基本完成，包括安徽滁州、新疆乌鲁木齐、重庆长寿、河北石家庄、广州花都和华中地区六大综合智能制造基地，以及遍布全国的“N”个卫星工厂。

亚士创能已基本实现涂料、成品板500公里，保温板300公里，干粉砂浆200公里的本地化就近供应能力，从而进一步构建综合成本领先优势。

其中“1”指亚士集团上海总部及产业基地。“6”指亚士集团六大区域总部和六大综合智能制造基地，“N”指1+6范围内的卫星工厂、OEM工厂。

2023年前，亚士将完成“1+8+N”的全国产能布局。“8”指亚士集团八大区域总部和八大综合智能制造基地，在“6”的基础上添加：西北—拟西安、中原—拟山东或河南。

待产能供应战略性格局形成，基本可实现涂料、保温材料、成品板、防水材料300公里供应半径，干粉产品150公里供应半径，技术服务中心将根据市场需要迅速就近布局。

2030年前，亚士计划完成21个综合智能制造基地，实现“1+8+13+N”的产能布局。

亚士创能也是中国涂企当中在“智能制造”方面最先进的企业之一。其滁州工厂作为亚士综合智能制造基地范本，亚士集团乃至全行业最大、最综合、最先进的制造基地之一，已经实现关键工序智能化、关键岗位机器人替代。

篇幅所限，更多智能制造标杆涂料企业就不一一展示。

不过从上面的举例我们不难发现，中国涂料产业正在从实现生产管理信息化、工艺配方电子化、生产制程自动化等多方面的升级，改变传统生产管理的模式，从而更好地实现安全生产、绿色生产、品质生产，以满足市场的需求。

也正如，中国涂料工业协会会长孙莲英曾表示的一样，努力实现制造强国、实现“中国制造”到“中国智造”和“中国创造”，实现绿色低碳转型发展，将是推动中国涂料行业高质量发展的重要推手。

这就得要求涂料企业着眼于：1、提升产品技术含量和附加值；2、建立自有品牌；3、制造向服务转型；4、提高产品研发设计能力；5、改进产品工艺和生产流程；6、提升管理水平。

然而，这对大部分实力缺乏的中小涂料企业来说并不容易，那么他们要如何在“智造”方面把握机会呢？相信7月11 13日即将在安徽明光召开“2022中国国际涂料智能制造产业链发展大会”上，你将能觅得答案。

据悉，会议重点围绕“数智赋能，低碳未来”，大咖云集，分享精彩绝伦，有来自涂料全产业链生产企业、智能装备与系统制造企业，以及国内外智能装备研究院所的专家学者参与。

大家共聚一堂，将共同探讨涂料行业绿色智能制造全产业链协同发展和有效对接，分享涂料行业如何加快数字化改造，实现全行业的绿色智能转型升级，并同时为进一步打造明光绿色涂料产业园搭建高效的平台。这必将对中小企业的绿色智能转型升级必将大有脾益。

向上滑动阅览

会议时间及地点

1、会议时间：8月10-12日

8月10日全天 大会报到

8月10日下午 15:00-17:00

数智技术赋能数字化转型供需对接交流会

（邀请在建生产企业、技改企业、扩建企业、搬迁企业、涂料园区的基建负责人与重点智能装备企业就企业建设需求进行供需对接交流）

8月11日上午 08:30-12:00

2022中国国际涂料智能制造产业链发展大会

涂料行业智能工厂标准发布仪式

中国涂料行业智能工厂评价工作启动仪式

8月11日下午 13:30-15:00

2022中国国际涂料智能制造产业链发展大会

15:00-18:00

参观安徽明光工业园区（明光绿色涂料产业园）

8月12日上午 08:30-12:00

2022中国国际涂料智能制造产业链发展大会

8月12日下午　返程

2、会议地点：明光南崇开元大酒店

明光南崇开元大酒店

根据安排，国家工信部相关领导将会对“国家智能制造相关政策”进行解读；中国石油和化学工业联合会信息与市场部副处长李海洋将会带来《石油化工行业智能制造发展现状及趋势分析》；中国环保产业协会废气净化委员会秘书长栾志强会带来《石化行业VOCs污染防控技术数字化转型》的精彩演讲……立邦、嘉宝莉、PPG等涂料智造标杆企业也将分享自己的建设经验。

中国涂料工业协会表示，将与涂料上下游产业链一起，携手奋进，共同迈向工业4.0，为加快中国涂料工业优化升级，共同推动中国涂料行业的高质量发展，为努力实现“双碳”目标、实现制造强国做出应有贡献。

如果说，“MadeinChina（中国制造）”为中国赢下了一个过去；那么“IntelligentinChina（中国智造）”才能为中国赢得一个未来。

相信，在我们的共同努力下，一幅降碳升级、绿色转型的“双碳”时代“智造”涂料产业发展画卷正徐徐展开。

8月10-12日，“2022中国国际涂料智能制造产业链发展大会”将在安徽明光举办，期待您的光临。

是的，涂料发展前景的，这个毋容置疑，现在处于房地产开发时期，加上旧房改造红红红红红，所以涂料的需求量只会有增无减，涂料的需求量未来几年会呈现几何级增长，所以创业者可以提前布局这一块，涂料产业的发展前景是非常广阔的。

目前我国水性涂料的市场份额占整个涂料行业比例在39% ，远远低于欧美等地区60%以上的比例。创新、协调、绿色、开放、共享五大发展理念，这将是“十三五”乃至更长时期我国发展思路、发展方向、发展着力点的集中体现，对破解发展难题、增强发展动力具有重大指导意义。我国地域幅员辽阔，各个区域间差异性很大，同时各区域在人文背景、经济政治方面也有很大差异，所以我国在“十三五”期间确定 “4+3”的顶层制度构想，符合中国的发展阶段，有利于促进我国区域间均衡发展，能够体现各自区域的优势和特色。

水性涂料因自身所具有的环保性，在国际上市场已经达到国际上的水漆已经达到70%至80%的占有率在一些发达国家甚至已经达到了90%。而我国这一比例则明显偏低，仅占到10%左右。可以预见未来水性涂料行业的发展前景巨大。

2020年艺术涂料行业发展四大趋势及市场前景

趋势一：艺术涂料从中心城市向偏远县城加速普及

艺术涂料目前在广东、湖南、浙江、福建等地区已经获得了大量的推广和使用。现在江苏、四川、河南、江西、云南、贵州、安徽、山西、山西、甘肃、内蒙古、新疆、西藏等省份的主要城市也得到了大量使用。全国范围的角度看艺术涂料呈现出一种从华东、华南、华中地区向华北、西南、东北、西北区域扩散得态势，区域本身角度看艺术涂料呈现从中心大城市向偏远县城快速扩展的趋势。这一趋势都得益于艺术涂料行业在自身发展的过程中逐步解决了“偏远县城消费水平低”与“艺术涂料零售价格偏高”的矛盾。早些年由于艺术涂料的产量小、工艺复杂、施工师傅少等条件下的材料和人工成本均高，随着卡百利艺术涂料产品市场需求量的增长和供应能力的提高，越来越多施工简单的产品款式被研发出来，大品牌材料生产厂家都实现了批量生产、各品牌厂家也在不断地培训新的施工师傅，从工艺简单化‘、降低材料成本、降低人工成本多个方面，降低了艺术涂料的产品和服务的综合成本。目前大部分厂家均推出了不同零售价格区间的产品款式：有的面向北上广及省会城市为代表的高消费人群的款式系列，有的则面向地级市为代表的中等消费人群的款式系列，还有得是面向偏远县城为代表的实惠型消费人群的款式系列，更有依据渠道不同研发的款式系列，比如面向工程装修工装艺术涂料的款式、面向设计师渠道的款式。这种艺术涂料行业发展趋势使得艺术涂料的应用市场范围得到了进一步的拓展与延申。

趋势二：非建材行业、泛家居行业、一般创业者大量涌入艺术涂料行业

受艺术涂料行业高利润空间的影响，在2018-2019年期间有很多水族行业、餐饮行业、美容美发行业等非建材行业的经营者通过与建材行业内从业者以合伙经营的方式跨行进入艺术涂料行业。也有来自建材行业内比如：地板、门窗、橱柜、瓷砖、卫浴、吊顶等品类的经营者借助已有的资源加盟艺术涂料行业。还有部分来自非盈利性组织的投资者、工厂普通上班的创业者也加入了艺术涂料这个高利润空间的行业，希望能够分享行业高速增长带来的财富得增值。

趋势三：墙面材料的消费升级推动艺术涂料的需求不断增长

随着人们生活品质的提升，消费者对居家环境的预期正在不断提高。墙面装饰材料的选择也从单调的大白、颜色单一的乳胶漆、容易发霉开裂的墙纸、易掉粉不耐擦洗的硅藻泥逐渐升级为颜值更高、品质更好、性价比高的艺术涂料产品。艺术涂料通过错落有致的肌理造型、多变的色彩、鱼贯而入的纹理、稳定的产品功能特性，将常规家居环境推上了一个新的水准。

趋势四：从销售单品走向以设计为驱动的体验式销售转变

目前艺术涂料行业的绝大部分艺术涂料品牌仍以销售产品为主，但向生活方式渗透的转变已经开始。行业中创新力强的艺术涂料品牌率先做了有益的探索，比如以“艺术涂料+软装”的模式，打造艺术涂料软装馆并同时运用VR和设计云构建出虚拟化家居场景，采用现实和虚拟场景为消费者创造浸入式购买体验，宣扬一种意大利的人居生活方式，进而引起消费者对相关产品的关注，此时体验成为购买的主要决策因素。这种转变为艺术涂料行业的市场前景注入了新的活力。

我国建筑涂料行业正面临着难得的发展机遇，市场需求不断增长。首先，城市化的发展给建筑涂料带来了巨大的市场空间。特别是随着住宅建设的快速发展，人们对舒适居住环境的追求极大地刺激了各种建筑涂料的推广应用，未来发展前景广阔 。

（1）我国经济发展需求强劲：我国国民经济在今后一段时期估计能保持8％～10％的增长速度；城市化将继续推进。

（2）低碳经济：低碳经济对建筑涂料企业来说有三重意义：一是涂料产品环境友好，减少甚至能消除有毒有害物质的污染。二是企业本身节能减排，清洁生产。三是建筑节能，热反射涂料已开始在建筑物上使用，但关键是生产有色的热反射涂料。

（3）新技术应用：弹性涂料和质感涂料继续看好。水包水多彩涂料的装饰性好，且环境友好，其贮存稳定性和施工结果一致性将逐步提高。装饰效果和保色性的提高是未来建筑涂料创新的主要方面。

（4）环境友好：除对建筑涂料的装饰性、耐久性、功能性等要求外，用户和市场的永恒需求就是产品的环境友好。环保要求将继续逐步提高，建筑涂料进出口较多会受环境友好制约。