压铸铝合金锭渣含量的检测方法

目前，铝合金是应用最为广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着对铝合金材料各方面研究的深入，铝合金已开始逐渐应用于生活及军事科技方面。 由于铝合金的分类不同，所以各种系列铝合金有其特定用途。然而大部分铝合金的产品，仅从外观是无法判断是否为合适牌号，可导致铝材的混用和错用情况发生，对生活和生产造成不必要的麻烦。 目前国标规定的铝合金检测（仪器分析）标准方法，如下： ① gb/t 20975.25-2008 铝及铝合金化学分析方法 第25部分:电感耦合等离子体原子发射光谱法 ② gb/t 20975.26-2013 铝及铝合金化学分析方法 第26部分：碳含量的测定红外吸收法 ③ gb/t 7999-2007 铝及铝合金光电直读光谱仪分析 ④ sn/t 1112-2002 铝锭中化学成分的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱（icp - aes）法

铝合金型材的检验方法与取样规则 1)氧化膜厚度检测方法 测定方法按照GB/T8014和GB/T4957规定方法进行，仲裁由GB/T8014和GB/T6462执行取样方法： 按上表检测出不合格品数量达到规定上限时，应另取双倍数量型材复验，不合格数不超过上表规定的允许不合格品数上限的双倍为合格，否则判整批不合格。但可由供方逐根检验，合格者交货。 2) 划痕数量目视全表面检测，整根0-0.5cm划痕不得超过2个；0.5-1cm划痕的数量不超过1个，不允许出现大于1cm的划痕。按表抽样，若一次抽样不合格，判整批不合格，不在加抽。但可由供方逐根检验，合格者交货。 3) 颜色、色差 按GB/T14952.3执行。 一次性抽样，若不合格，不加抽。但可由供方逐根检验，合格者交货。 4)耐蚀、耐磨、耐侯性 参照国标GB/T5237.2—2000相关规定 光伏组件对耐蚀、耐磨、耐侯性要求较高。一次性抽样，若不合格，不加抽，并判整批不合格。

按照GB/T 1196-2008，铝锭在进料时需要检测3个项目：

化学成份，外观质量和批重。

化学成份按GB/T20975或GB/T7999规定执行；

外观质量：表面应为银白色，表面应整洁，无较严重的飞边或气孔，允许有轻微的夹渣；

重量：每块铝锭的重量有20kg+/-2kg，15kg+/-2kg或由供货双方协商确定。

A356.2为美国铸造铝合金牌号，对应中国牌号为ZL101A，它们主要的不同点在于成分中的Mg和Ti和Fe。相比较而言，国内牌号的成分值要求相对宽松一点。

另外一点，GB/T8733-2007是铸造铝合金锭的最新国家标准，在国内是通用的，而A356.2的检验标准还得翻译过来，肯定有误差，在能过保证客户所要求的产品性能的前提下，8733能盖的住肯定用8733了。

铝合金晶粒度等级检测：

一般热轧板的晶粒度在横向评级。

晶粒度可用晶粒的平均面积或平均直径表示。工业生产上采用晶粒度等级来表示晶粒大小。标准晶粒度共分8级，1-4级为粗晶粒，5-8级为细晶粒。

　 一般晶粒度越大，也就是越细越好。

铝合金锭中铅含量检测的允许误差是多少？

:不同食品标准不同,根据《GB 2762-2005食品中污染物限量》: 谷类、豆类、薯类、禽畜肉类、鲜蛋、果酒铅限量为0.2mg/Kg水果铅限量为0.1mg/Kg

1、看厚度，常用828、888系列的铝合金型材，起厚度应为1.2MM。

2、看强度：选购时，可用手适度弯曲型材，送手后看能否恢复原状。

3、看色度：同一根铝合金材料色泽应一致，如有色差明显，即要搞请状况，不要轻易购买。

4、看平整度：检查铝合金型材表面，应无凹凸或鼓出。

5、看光泽度：铝合金门窗避免选购表面有开口气泡（白点）和灰渣（黑点），以及裂纹、毛刺、起皮等明显缺陷的型材。

扩展资料：

铝合金的检测方法：

1、 合金材料鉴别。来料检验；库存材料管理；安装材料复检。由于在石化建设，金属冶炼，压力容器，电力电站，石油化工，精细化工，制药，航空航天等行业中，混料或使用不合格的材料会产生严重的安全事故。

2、合金分析检测铝合金。合金分析仪用以确保生产设备与管道中所使用的合金零部件与设计要求的规格完全一致。

3、废旧金属分析。废旧金属的回收、确保对大量繁杂多样的合金种类及材料品质，进行现场快速准确的分析检测。为购销双方在原材料交易时作出迅速、可靠的判定，并提供必要的信息。

参考资料来源：百度百科—铝合金 （有色金属结构材料）

压铸厂反映铝合金锭含渣量高，你要注意几点：1.是否是你家的供货产品；2.你家供货产品是否为新近生产，是否长时间积压库存沾染灰尘或受潮氧化等；3.压铸厂是验收测渣含量，还是熔炼精炼后观察浮渣状况；如果是进厂检测，注意对方检测方法；如果熔炼后观察浮渣，要注意对方精炼工艺是否有变或是否科学；4.如果用户统一集中反映供货质量的某一问题，则很可能你家的产品确实出现质量问题，要注意逐步检查和改进。

铝合金锭含渣量高，主要与精炼工艺有关。精炼过程一般使用熔剂或气体通过浮游法达到除气除渣的目的，熔剂分类有除气型的、除渣型的和复合型的，效果均有不同；虽然除气伴随除渣，除渣也伴随除气，但不同工艺还有不同的效果，要根据你的铝熔体状况来具体分析。

精炼工艺除了精炼剂选择之外，要注意各项工艺参数，喷粉精炼为例，要注意精炼温度、惰性气体压力、精炼剂流量、精炼时间等（一般精炼剂供应商都有使用说明，但在使用中要根据自己情况来验证和优化）；也要注意操作技巧，如扁口均匀出粉、死角循环等；还要重点关注载体气体的纯度，如氮气的含氧含水情况等，以免增加负效果。

精炼不在于多少次，而在于每一次都是否有效果。精炼后观察浮渣干净情况不能证明精炼效果，精炼效果要通过真空度检测、断口试验、k模检测或低倍检测等来验证。

除了炉内精炼之外，还可以通过炉外精炼来补充精炼效果，提高产品内部质量。炉外精炼有在线除气和在线过滤两大类，在线除气一般使用双气体或惰性气体在除气箱中来进行气体精炼；在线过滤有玻璃丝布、陶瓷过滤板及管式过滤等，效果以玻璃丝布最差，过滤板一般。

铸造铝合金锭一般都须交付铸造厂客户后进行重熔，所以很少有人在生产中使用在线除气，但为了提高下游用户对质量的苛刻要求，现在一般厂家都增加在线陶瓷板过滤（根据自己需要选择合适的规格如厚度、目数等）。炉外精炼是对炉内精炼的强化和补充，会大幅度提高产品内部质量，降低渣和气的含量，但炉内精炼是基础，必须重视炉内精炼效果。

工作环境比较潮，空气湿度大，会影响铝熔体吸潮，增加熔体含气量，增加精炼成本。

产品下线后，应及时交付用户，长时间积压库存会增加沾染灰尘程度，或表面氧化腐蚀（与成分也有关系，空气湿潮会加剧），这也会造成重熔后浮渣增加。

个人经验，仅供参考