如何用光泽度计测量涂料的光泽度
测量原理
光泽度是在一组几何规定条件下对材料表面反射光的能力进行评价的物理量。因此，它表述的是具有方向选择的反射性质。根据光泽的特征，可将光泽分成几类，我们通常说的光泽是指“镜向光泽”，所以光泽度计，有时也叫镜向光泽度计。光泽度与机械加工行业的“光洁度”或“粗糙度”的概念完全不同，后者是对材料表面微小不平度的评定。
光源出射一束光经过透镜L1到达被测面P，被测面P将光反射到透镜L2，透镜L2将光束会聚到位于光栏B处的光电池，光电池进行光电转换后将电信号送往处理电路进行处理，然后仪器显示测量结果。需要注意的是，在整个光泽度测量过程中，默认光源的光是很稳定的，不会发生变化。
测量第一步：校准
在HP-380光泽度产品中，开机第一步进行工作是校准。首先，用已知光泽度值的校准板进行测量，设此校准板的光泽度值为 ，光源发出的光光强为 ,光电池检测到的光强度为 。通过校准过程可知光源光强为：
(1)
校准的目的是消除每次开机光源强度的变化和环境变化对测量产生的影响。校准这一步非常重要，如果校准做的不好，测量就会受很大影响。所以在校准过程中，一定要保证光泽度计底面和校准板接触得非常紧密。我们在研发中也保证了光泽度底面的加工精度。
测量第二步：测量
校准完成之后，即可以开始对待测平面进行测量。设被测平面光泽度值为 ，光电池检测到的光强度为 ，光源光强为 。
2)
联合(1)(2)两式，得(3)
这里的 即为我们要测量的被测平面光泽度值， 为通过测量可以得到的值, 为标准板光泽度值。但是， 和国家标准是有区别的，由于光路部分的影响，我们的仪器和符合国家标准的测量数据理论上会存在一个线性关系 (4)
其中 为符合国家标准的测量数据。如何得到公式（4）中的k和b，就是第三步定标工作需要解决的问题。
测量第三步：定标
在定标过程中，我们认为BYK的光泽度计是符合国家标准的一级光泽度计。事实上，在各个计量院的检定工作中，都是采用BYK的光泽度计进行对光泽度校准板的检定的。对光泽度测量中，习惯分为高、中、低三个光泽度值范围。理论上，我们只要用两块已知标准光泽度值的校准板进行测量就可以知道（4）式中的k和b。但实际情况是理论值和实际值不一定保持如此理想的线性关系。所以我们要通过大量采集光泽度值来进行定标。
对于一组标准光泽度板，用HP380采集到的n组数据 ，用BYK的光泽度计采集到的n组数据 。用最小二乘法对两组数据进行拟合，就（5）
是最后得到的光泽度值。
光泽度 表面不经散射而反射光线的能力称为光泽度。通过从一定角度向被测物体发射持续光束同时测量反射到的光线来测量光泽度。不同的表面要求不通的反射角度。Elcometer光泽度仪满足几乎所有材料的测量要求，从高光泽度到无光泽、从大面积表面到小型表面，包括平坦或弯曲表面。
雾影 有些材料看起来光泽度差异很大但用光泽仪以一个角度测量时得到的读数却相差不大。要想辨别出这些材料的不同，需要从第二个角度来进行测量，再比较两个角度的读数。ASTM D4039规定， 60°与20°时测量的光泽度差值被称作雾影。
明暗度 即对表面的暗度或亮度的测量。测量的只是明暗程度，无论颜色；也被称为"白度"。将45°角的光线照在被测表面上，用灰色标度来记录测量其垂直处（0°）发散光线的强度，灰色标度上黑色为0%，白色为100% 。
不透明度 这是涂料弄暗基底的程度。不透明度的测量方法与明暗度相似，实际上，ISO 2814所定义的不透明度或遮盖力是包括在黑色（小于5%）和白色（大于75%，小于85%）基体上测量已知测试材料膜的白度。各种不透明度测试片可选－－详见P.33-38。
颜色 为物体吸收一定波长光线和反射其它波长光线的能力。比如黑色材料对光谱上的任何光线都不反射，而纯白色材料反射所有光线。其它颜色反射光谱上不同点的光线。颜色由材料的红、绿、蓝（RGB）值量化表示。
光泽计是用于检测物体表面的光泽度，主要是用于油漆、涂料、油墨等涂层表面光泽度。那么涂料的光泽度主要受什么因素的影响呢？是否更清楚了解影响因素能更好的把控涂料涂层的光泽度呢？答案是肯定的。涂料涂层表面光泽度作为物体外观的美观性的主要因素，在这个追求美观外观的时代，光泽度越来越注重。涂料的光泽度的主要因素有：
1、固化剂的用量。调配油漆时，增大固化剂，光泽度升高；减少固化剂，光泽度降低。
2、稀释剂的用量。增大稀释剂用量，油漆流平性好，光泽度降低。减少稀释剂用量，油漆流平性好，光泽度升高。
3、颜料和填料的粒径大小。颜料填料的粒径大，有消光作用，光泽度就不高。粒径太细，吸油量太大，也会削减光泽度。
4、分散剂。不同涂料必须配备对应的分散剂，配备错分散剂就会影响涂料的光泽度，不适合的分散剂，颜料会絮凝，粒子变粗，光泽度必然受影响。
以上就是影响涂料光泽的四个主要因素，当然还有其他的因素。
首先是树脂，树脂的种类不同，光泽度表现也不同，如UPE和UV体系的光泽度就是非常高的，而低羟丙烯酸树脂的光泽度相对来说就要差很多。不过同一类的树脂光泽度其实也有差别，需要进行测试才能够得出具体的结论。
其次是溶剂的影响。溶剂挥发得过快或者过慢都会影响到涂膜的平整性，进而降低漆膜的光泽度；而如果流平性良好，能够形成光滑、平整、均匀的漆膜，则会拥有高的光泽度。
然后是颜料的颜色和吸油量。每种颜色对光的吸收和反射程度都是不同的，黑色对光更多的作用是吸收，而白色是反射，所以白色的光泽度更高。而颜料的吸油量是越大，光泽度越差。
至于漆膜的平整和粗糙程度导致的影响则是比较简单，其主要原因是光学原理，越平整越光滑的地方反射越强，反之越差。
总的来说，光泽度的影响因素有很多，来自方方面面。想要高的光泽度，就要从上述的这些方面进行改善，只要将所有的影响因素都调整好，即可得到非常高的光泽度；若光泽度不够，可用排除法，一个因素一个因素进行排查。
1、涂料常规检测、内外墙涂料、防火涂料、防腐涂料
一般涂料的检测项目有：容器中状态、颜色及外观、粘度、流出时间、细度、比重、遮盖力、干燥时间、不挥发物含量、镜面光泽、硬度、耐弯曲性、附着力、耐冲击性、耐水性、耐化学试剂性、耐热性、流挂性、耐湿热性、耐磨性、耐盐雾性、耐老化性。
2、钢结构涂装质量检测
1）钢结构涂装外观检测
构件表面不应误涂、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
2）钢结构涂层附着力检测
当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露时，应进行涂层附着力测试。已确定涂层附着力达到合格质量标准的要求。
3）结构涂层厚度检测
检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
二、防水材料检测项目
常规防水材料主要有沥青防水材料、高分子防水材料、防水涂料和建筑密封材料
沥青防水材料：可溶物含量、不透水性、耐热度、拉力、最大拉力时延伸率、低温柔度、撕裂强度；
高分子防水材料：拉伸强度、拉力断裂伸长率、热处理尺寸变化率、低温弯折性、尺寸偏差、硬度（邵尔A）；
建筑密封材料：密度、耐热性、低温柔性、拉伸粘结性、浸水后拉伸粘结性、表干时间、下垂度。
2：在不同角度下，镜面反射光的强度是不一样的。
3：规定中，将1.567折射率的抛光黑玻璃的光泽度，不管什么角度，都定义成100.这样就导致了同一块材料，用不同角度的光泽度仪器测量，数据会差很远，不同角度的光泽度没有可比性。
4：60度角度的，是一个通用角度，如ls192光泽度仪器。
5：对于你的应用，我建议你选一个角度，如60度的，然后用这一角度的仪器来定标你的漆膜光泽度即可。只有能分辨出你的漆膜的一致性和均匀性，即可。现在的60的光泽度仪器，也可以测试到1000的光泽度，如ls192光泽度仪，分辨率是足够了。
、大师等国际十大涂料品牌的。其他的还不如用国内一线品牌划算。
水性涂料的检测标准一般有有：
老化测试：寿命评估、寿命测试、盐雾老化、漆膜的耐候能力和寿命、可靠性测试
性能检测：外观 颜色 光泽度 比重 粘度 细度 酸价 固体分数 遮盖力 使用量 消耗量 干燥时间
漆膜打磨性：流动特性 附着力 漆膜硬度 柔韧性 冲击强度 耐磨性 粘弹特性
电气性能：（1）击穿电压或击穿强度；（2）绝缘电阻；（3）介质常数；（4）介质损失
化学性能： 耐水性、耐化学性、耐油性、耐溶剂型、漆膜的防锈性能
有毒有害物质限量：甲醛含量、挥发性有机物VOC（TVOC）、游离TDI含量、重金属含量
防火测试 盐雾测试 等
⑴容器中状态：通过目测观察涂料有无分层、发浑、变稠、胶化、结皮、沉淀等现象。①分层、沉淀：涂料经存放可能出现分层现象，一般可用刮刀检查，若沉降层较软，用刮刀容易插入，沉淀层容易被搅起重新分散，涂料可继续使用。②结皮：醇酸、酚醛、天然油脂等涂料经常会产生结皮，结皮层无法使用，将其除去后下层可继续使用，使用时应搅拌均匀。③变稠、胶化：可搅拌或加适量稀释剂搅匀使用；若不能搅拌分散成正常状态，则涂料不能用。
⑵密度：在规定的温度下，物体单位体积的重量。其测定按GB/T 6750—1986进行。
⑶细度：即涂料固体物质的细小程度。细度对成膜质量、漆膜光泽、耐久性、涂料的存储稳定性均有很大的影响。但也不是越细越好，过分细小会影响漆膜的附着力。按GB/T 1724—1979测定。
⑷黏度：表示流体在外力作用下流动和变形特性的一个项目，是对流体具有的抗拒流动的内部阻力的量度，也称内摩擦系数。检测方法有：①流出法：适用于透明清漆和低粘度漆的检测。即通过在一定容积的容器内流出的时间来表示此涂料的黏度。②落球法：利用固体物质在液体中流动速度来测定液体的黏度。③气泡法：利用空气在液体中的流动速度来测定涂料的黏度，只适用于透明清漆。
⑸不挥发分含量不挥发含量也称为固含量，是涂料组分中经过施工后留下来成为干涂膜的部分，它的含量高低对成膜质量和涂料的使用价值有很大关系。为了减少有机挥发物对环境的污染，生产高固体分涂料是涂料生产厂商努力的方向之一。测定的常用方法是：将涂料在一定温度下加热烘烤，干燥后剩余物质与试样质量比较，以百分数表示。其标准是GB/T 9272—1988。
⑹冻融稳定性〔低温稳定性〕主要用于以合成树脂乳液为基料的水性漆。若在经受冷冻、融化若干次后，仍能保持原有性能，则具有冻融稳定性。可按GB/T 9268—1988测定。
塑料、纸张等表面光泽测量。 其他金属或非金属材料表面光泽测量。
以镜面的程度为标准(100%) , 光泽度 10%也就是按镜面的光泽度的1/10 , 以此类推…110%就是超过了镜面的光泽度1/10 , 简单理解就是比镜面的光泽度还要高1/10
化学成分检测：这个根据不同的油漆所以检测的东西也不一样的，当然了他的成分高低主要还是体现于油漆的质量。比如说毒性检测，就检测它的成分中毒性化学成分是否合格
等等……出厂前主要检测它的环保值和物理检测吧。
我是汽车喷漆工
对这个也是半吊子
呵呵
希望能够对你有帮助。
配方还原：是指对产品或样品的组成成分、元素或原料等成分进行分析，又称配方还原。
成分分析：利用定性、定量分析手段，可以精确分析涂料油漆的组成成分、元素含量和填料含量等
寿命评估：涂料寿命、盐雾、湿热、光老化、化学腐蚀老化等检测
物理性能：容器中状态、外观、透明度、白度、颜色、附着力、粘度、细度、灰分、PH值、闪点、密度、硬度、体积固体含量、不挥发物含量、贮存稳定性、对比率、流出时间、回黏性、 安全防火等
化学性能：耐候性、耐磨性、耐酸碱性、耐汽油性、耐冲击性、渗色性、耐水性、耐湿热性、耐挥发油性、耐污染性、耐盐雾性、涂层耐温变性、耐沾污性、耐洗刷性、耐沸水性、耐洗涤剂性、耐溶剂擦拭性等
施工性能：遮盖力、使用量、消耗量、干燥时间（表干、实干）、漆膜打磨性、流平性、流挂性、漆膜厚度（湿膜厚度、干膜厚度）、漆膜加热试验、划格试验等
有害物质检测：VOC、甲醛、苯、甲苯、二甲苯、游离TDI、PAHs、乙苯、二甲苯总量、游离甲醛含量、TDI和HDI含量总和、乙二醇醚、铅、汞、铬、镉、重金属检测、EN71-3、ASTM F963、ROHS等
油漆电学性能：导电性、击穿电压或击穿强度、绝缘电阻、介质常数、介质损失
